本發(fā)明新型屬于火力發(fā)電機組的節(jié)能減排領(lǐng)域，具體涉及一種回收凝汽式汽輪機乏汽熱能的組合式凝汽器。

背景技術(shù)：

1、凝汽式火力發(fā)電是電力供應行業(yè)的最主要的發(fā)電方式之一，凝汽式火力發(fā)電機的熱力循環(huán)過程是燃料在鍋爐中燃燒時將化學能轉(zhuǎn)變成熱能，熱能被工質(zhì)水吸收變成水蒸汽；高溫高壓蒸汽流過汽輪機時推動汽輪機旋轉(zhuǎn)做功，將部分熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，做功后的乏汽進入凝汽器將剩余熱能傳給冷卻水或冷卻空氣充當?shù)睦涿剑ζY(jié)成水送回鍋爐重新獲得熱能，完成一個循環(huán)，并周而復始，使熱功轉(zhuǎn)換持續(xù)進行。在上述復雜的熱力循環(huán)過程中各種環(huán)節(jié)都存在非常多的熱損失，其中鍋爐設(shè)備的熱損失為6～10%，管道熱損失為1%，乏汽的放熱損失46～60%，由此我們可以看到乏汽部分的熱損失是最大的，想要提高凝汽式發(fā)電廠的熱效率，對乏汽的熱能回收是最直接的手段。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，對乏汽的熱能回收最重要的手段就是用于城市供熱網(wǎng)的熱能輸出，但是受距離和季節(jié)的影響很大，在非供暖季依然需要直接將乏汽排空，將乏汽中的熱能傳至周圍環(huán)境，造成了巨大的能源浪費和熱污染。所以如何減小乏汽的放熱損失提高凝汽式火力發(fā)電機組熱效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的重點。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種回收凝汽式汽輪機乏汽熱能的組合式凝汽器，該凝汽器利用射汽抽汽器的升壓特性，將汽輪機的乏汽分成高壓和低壓兩個等級，低壓乏汽在表面式凝汽器中凝結(jié)，乏汽的熱能排放到周圍環(huán)境中；高壓乏汽在混合式凝汽器中凝結(jié)，用表面式凝汽器凝結(jié)水作為混合式凝汽器的冷卻水，使高壓乏汽的熱能被吸收利用。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是，一種回收凝汽式汽輪機乏汽熱能的組合式凝汽器，安裝在凝汽式火力發(fā)電機組系統(tǒng)內(nèi)，凝汽式火力發(fā)電機組系統(tǒng)包括鍋爐系統(tǒng)、高壓缸、中壓缸、低壓缸、凝汽器、除氧器、高壓加熱器、冷卻塔、凝汽器熱水井，主汽管道與鍋爐系統(tǒng)過熱器出口、高壓缸入口連接，再熱冷段管道與高壓缸排汽口、鍋爐系統(tǒng)再熱器入口連接，再熱熱段管道與再熱器出口、中壓缸入口連接；中、低壓缸連通管道與中壓缸排汽口、低壓缸入口連接；除氧器通過給水泵管道連接高壓加熱器，高壓加熱器出口管道連接鍋爐系統(tǒng)；中壓缸抽汽管道與高壓加熱器、中壓缸連接，用于加熱給水；高壓加熱器的疏水出口連接除氧器，

3、所述組合式凝汽器包括表面式凝汽器、射汽抽汽器、混合式凝汽器，表面式凝汽器入口乏汽管道與低壓缸排汽口、表面式凝汽器入口連接，凝結(jié)水泵管道與凝汽器熱水井、混合式凝汽器噴嘴連接；循環(huán)冷卻水泵管道與冷卻塔水池、表面式凝汽器冷卻水入口連接，表面式凝汽器冷卻水出口管道與表面式凝汽器冷卻水出口、冷卻塔的冷卻水入口連接；射汽抽汽器的工作蒸汽管道與汽輪機抽汽口、射汽抽汽器的工作蒸汽入口連接，射汽抽汽器的蒸汽出口與混合式凝汽器的蒸汽入口管道連接；射汽抽汽器的引射蒸汽管道與表面式凝汽器的入口、射汽抽汽器的引射蒸汽入口連接；疏水泵管道與混合式凝汽器的疏水出口、除氧器的入水口連接。

4、所述混合式凝汽器與表面式凝汽器連通設(shè)置有抽真空管道。

5、所述凝結(jié)水泵管道上設(shè)置有關(guān)斷閥。

6、所述疏水管道上設(shè)置有關(guān)斷閥。

7、所述凝結(jié)水泵管道與疏水管道連通，連通管道上設(shè)置有關(guān)斷閥。

8、還包括射水抽汽器，所述射水抽汽器安裝在凝結(jié)水泵管路上，凝結(jié)水管路與射水抽汽器工作水流入口連接，所述射水抽汽器的引射蒸汽管道與表面式凝汽器的出口連接，射水抽汽器的出口與混合式凝汽器噴嘴連接。

9、本實用新型的組合式凝汽器，混合式凝汽器和表面式凝汽器為高、低壓雙級凝汽器，表面式凝汽器入口壓力較低，為汽輪機乏汽壓力；混合式凝汽器入口壓力較高，為乏汽壓力經(jīng)過射汽抽汽器升壓后的壓力，由于混合式凝汽器和表面式凝汽器存在壓差，兩者的保和溫度也不同，使表面式凝汽器的凝結(jié)水能夠充當混合式凝汽器冷卻水，同時解決了混合式凝汽器對冷卻水要求高的問題，進一步降低了生產(chǎn)成本。

10、本實用新型組合式凝汽器，可以有效回收乏汽中的熱能，顯著提高汽輪機熱效率；采用本申請凝汽器后，可以替代部分低壓加熱器，簡化凝結(jié)水系統(tǒng)，成本大幅下降；部分乏汽的熱能利用后減輕了周圍環(huán)境的熱污染。

技術(shù)特征：

1.一種回收凝汽式汽輪機乏汽熱能的組合式凝汽器，安裝在凝汽式火力發(fā)電機組系統(tǒng)內(nèi)，凝汽式火力發(fā)電機組系統(tǒng)包括鍋爐系統(tǒng)、高壓缸、中壓缸、低壓缸、凝汽器、除氧器、高壓加熱器、冷卻塔、凝汽器熱水井，主汽管道與鍋爐系統(tǒng)過熱器出口、高壓缸入口連接，再熱冷段管道與高壓缸排汽口、鍋爐系統(tǒng)再熱器入口連接，再熱熱段管道與再熱器出口、中壓缸入口連接；中、低壓缸連通管道與中壓缸排汽口、低壓缸入口連接；除氧器通過給水泵管道連接高壓加熱器，高壓加熱器出口管道連接鍋爐系統(tǒng)；中壓缸抽汽管道與高壓加熱器、中壓缸連接，用于加熱給水；高壓加熱器的疏水出口連接除氧器，其特征在于，所述組合式凝汽器包括表面式凝汽器、射汽抽汽器、混合式凝汽器，表面式凝汽器入口乏汽管道與低壓缸排汽口、表面式凝汽器入口連接，凝結(jié)水泵管道與凝汽器熱水井、混合式凝汽器噴嘴連接；循環(huán)冷卻水泵管道與冷卻塔水池、表面式凝汽器冷卻水入口連接，表面式凝汽器冷卻水出口管道與表面式凝汽器冷卻水出口、冷卻塔的冷卻水入口連接；射汽抽汽器的工作蒸汽管道與汽輪機抽汽口、射汽抽汽器的工作蒸汽入口連接，射汽抽汽器的蒸汽出口與混合式凝汽器的蒸汽入口管道連接；射汽抽汽器的引射蒸汽管道與表面式凝汽器的入口、射汽抽汽器的引射蒸汽入口連接；疏水泵管道與混合式凝汽器的疏水出口、除氧器的入水口連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1?所述的回收凝汽式汽輪機乏汽熱能的組合式凝汽器，其特征在于，所述混合式凝汽器與表面式凝汽器連通設(shè)置有抽真空管道。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1?所述的回收凝汽式汽輪機乏汽熱能的組合式凝汽器，其特征在于，所述凝結(jié)水泵管道上設(shè)置有關(guān)斷閥。

4.?根據(jù)權(quán)利要求1?所述的回收凝汽式汽輪機乏汽熱能的組合式凝汽器，其特征在于，所述疏水泵管道上設(shè)置有關(guān)斷閥。

5.?根據(jù)權(quán)利要求1?所述的回收凝汽式汽輪機乏汽熱能的組合式凝汽器，其特征在于，所述凝結(jié)水泵管道與疏水泵管道連通，連通管道上設(shè)置有關(guān)斷閥。

6.?根據(jù)權(quán)利要求1?所述的回收凝汽式汽輪機乏汽熱能的組合式凝汽器，其特征在于，還包括射水抽汽器，所述射水抽汽器安裝在凝結(jié)水泵管路上，凝結(jié)水管路與射水抽汽器工作水流

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種回收凝汽式汽輪機乏汽熱能的組合式凝汽器，安裝在凝汽式火力發(fā)電機組系統(tǒng)內(nèi)，包括表面式凝汽器、射汽抽汽器、混合式凝汽器，表面式凝汽器入口乏汽管道與低壓缸排汽口、表面式凝汽器入口連接；射汽抽汽器的工作蒸汽管道與汽輪機抽汽口、射汽抽汽器的工作蒸汽入口連接，射汽抽汽器的蒸汽出口與混合式凝汽器的蒸汽入口管道連接；射汽抽汽器的引射蒸汽管道與表面式凝汽器的入口、射汽抽汽器的引射蒸汽入口連接。該凝汽器利用射汽抽汽器的升壓特性，使高壓乏汽的熱能被吸收利用。

技術(shù)研發(fā)人員：石晉昕,石占山,周捷,張麗萍,張勇
受保護的技術(shù)使用者：石晉昕
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/30