本技術(shù)涉及豌豆淀粉加工，尤其涉及一種豌豆淀粉加工用氣流式烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

1、豌豆淀粉是從豌豆中提取的一種淀粉，是一種常見的食品成分和工業(yè)原料。豌豆淀粉在生產(chǎn)加工過程中，常會使用氣流式烘干機(jī)對豌豆淀粉進(jìn)行烘干。

2、傳統(tǒng)的豌豆淀粉加工用氣流式烘干機(jī)，具有以下的缺點：不便于將附著在烘干機(jī)內(nèi)壁的豌豆淀粉刮除，豌豆淀粉附著在烘干機(jī)內(nèi)壁干燥后，容易在內(nèi)壁上凝結(jié)，清理不便，也造成豌豆淀粉的浪費；在投放和排出豌豆淀粉時，都不夠便捷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種實用性較高，并且能夠通過簡單的操作，結(jié)構(gòu)較為簡單的一種豌豆淀粉加工用氣流式烘干機(jī)，解決了上述背景技術(shù)中提出的不便于將附著在烘干機(jī)內(nèi)壁的豌豆淀粉刮除，豌豆淀粉附著在烘干機(jī)內(nèi)壁干燥后，容易在內(nèi)壁上凝結(jié)，清理不便，也造成豌豆淀粉的浪費；在投放和排出豌豆淀粉時，都不夠便捷的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種豌豆淀粉加工用氣流式烘干機(jī)，包括底座，所述底座的一側(cè)固定安裝有a伺服電機(jī)，所述a伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有螺紋絲桿，所述螺紋絲桿的表面螺紋連接有頂升機(jī)構(gòu)，所述頂升機(jī)構(gòu)的頂面固定安裝有烘干箱，所述烘干箱的一側(cè)固定安裝有電機(jī)艙，所述電機(jī)艙的內(nèi)部固定安裝有混料機(jī)構(gòu)，所述烘干箱的表面固定設(shè)置有供料管，所述供料管的底部固定安裝有供料機(jī)構(gòu)，所述烘干箱的頂面固定設(shè)置有烘干室，所述烘干室的內(nèi)壁固定安裝有電熱板，所述烘干室的頂面固定安裝有吹風(fēng)機(jī)構(gòu)。

5、作為本實用新型進(jìn)一步的方案，所述頂升機(jī)構(gòu)包括螺紋連接于螺紋絲桿表面的滑動塊，所述滑動塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有頂升桿，所述頂升桿的頂部轉(zhuǎn)動連接有固定塊，固定塊用于連接烘干箱。

6、作為本實用新型進(jìn)一步的方案，所述底座頂面的中部開設(shè)有滑槽，所述滑動塊滑動連接于滑槽的內(nèi)部，所述烘干箱底面的邊緣轉(zhuǎn)動連接有支撐塊，所述支撐塊固定設(shè)置于底座的頂面，支撐塊用于支撐烘干箱的一側(cè)，便于烘干箱轉(zhuǎn)動。

7、作為本實用新型進(jìn)一步的方案，所述混料機(jī)構(gòu)包括固定安裝于電機(jī)艙內(nèi)部的b伺服電機(jī)，所述b伺服電機(jī)的輸出端固定設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿的兩端均固定設(shè)置有刮壁條，刮壁條用于刮下黏附在烘干箱內(nèi)壁的豌豆淀粉。

8、作為本實用新型進(jìn)一步的方案，所述供料機(jī)構(gòu)包括固定安裝于供料管底部的c伺服電機(jī)，所述c伺服電機(jī)的輸出端固定設(shè)置有絞龍桿，絞龍桿便于輸送豌豆淀粉。

9、作為本實用新型進(jìn)一步的方案，所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝于烘干室頂面的頂板，所述頂板的頂面固定安裝有三組吹風(fēng)扇，所述頂板的頂面固定安裝有防塵網(wǎng)，防塵網(wǎng)對吹風(fēng)扇進(jìn)行防塵。

10、作為本實用新型進(jìn)一步的方案，所述電熱板電性連接有溫度控制器，所述溫度控制器固定安裝于烘干箱的表面，所述供料管表面的底部固定設(shè)置有投料斗，所述烘干箱的另一端卡接有箱蓋，打開箱蓋，便于豌豆淀粉排出。

11、(三)有益效果

12、本實用新型提供了一種豌豆淀粉加工用氣流式烘干機(jī)，具備以下有益效果：

13、1、該豌豆淀粉加工用氣流式烘干機(jī)，通過混料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，連通外部電源，電熱板通電后發(fā)熱，打開吹風(fēng)扇，將熱風(fēng)吹到烘干室內(nèi)部，對豌豆淀粉進(jìn)行干燥，b伺服電機(jī)帶動攪拌桿和刮壁條轉(zhuǎn)動，刮壁條將附著在烘干箱內(nèi)壁的豌豆淀粉刮下，攪拌桿將豌豆淀粉充分翻動攪拌，使得豌豆淀粉充分受熱干燥，保障了干燥效果。

14、2、該豌豆淀粉加工用氣流式烘干機(jī)，通過供料機(jī)構(gòu)和頂升機(jī)構(gòu)的設(shè)置，將豌豆淀粉投放入投料斗內(nèi)部，c伺服電機(jī)帶動絞龍桿轉(zhuǎn)動，將豌豆淀粉通過供料管輸送到烘干箱內(nèi)，達(dá)到了自動供料的效果，烘干完成后，打開箱蓋，a伺服電機(jī)帶動螺紋絲桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動滑動塊平移，使得頂升桿轉(zhuǎn)動，將烘干箱的一側(cè)頂起，使得豌豆淀粉從烘干箱內(nèi)排出，從而達(dá)到了便于人員供料和出料的效果，提升了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種豌豆淀粉加工用氣流式烘干機(jī)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一側(cè)固定安裝有a伺服電機(jī)(2)，所述a伺服電機(jī)(2)的輸出端固定安裝有螺紋絲桿(3)，所述螺紋絲桿(3)的表面螺紋連接有頂升機(jī)構(gòu)(4)，所述頂升機(jī)構(gòu)(4)的頂面固定安裝有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)的一側(cè)固定安裝有電機(jī)艙(6)，所述電機(jī)艙(6)的內(nèi)部固定安裝有混料機(jī)構(gòu)(7)，所述烘干箱(5)的表面固定設(shè)置有供料管(8)，所述供料管(8)的底部固定安裝有供料機(jī)構(gòu)(9)，所述烘干箱(5)的頂面固定設(shè)置有烘干室(10)，所述烘干室(10)的內(nèi)壁固定安裝有電熱板(11)，所述烘干室(10)的頂面固定安裝有吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豌豆淀粉加工用氣流式烘干機(jī)，其特征在于：所述頂升機(jī)構(gòu)(4)包括螺紋連接于螺紋絲桿(3)表面的滑動塊(401)，所述滑動塊(401)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有頂升桿(402)，所述頂升桿(402)的頂部轉(zhuǎn)動連接有固定塊(403)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種豌豆淀粉加工用氣流式烘干機(jī)，其特征在于：所述底座(1)頂面的中部開設(shè)有滑槽，所述滑動塊(401)滑動連接于滑槽的內(nèi)部，所述烘干箱(5)底面的邊緣轉(zhuǎn)動連接有支撐塊(13)，所述支撐塊(13)固定設(shè)置于底座(1)的頂面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豌豆淀粉加工用氣流式烘干機(jī)，其特征在于：所述混料機(jī)構(gòu)(7)包括固定安裝于電機(jī)艙(6)內(nèi)部的b伺服電機(jī)(701)，所述b伺服電機(jī)(701)的輸出端固定設(shè)置有攪拌桿(702)，所述攪拌桿(702)的兩端均固定設(shè)置有刮壁條(703)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豌豆淀粉加工用氣流式烘干機(jī)，其特征在于：所述供料機(jī)構(gòu)(9)包括固定安裝于供料管(8)底部的c伺服電機(jī)(901)，所述c伺服電機(jī)(901)的輸出端固定設(shè)置有絞龍桿(902)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豌豆淀粉加工用氣流式烘干機(jī)，其特征在于：所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(12)包括固定安裝于烘干室(10)頂面的頂板(1201)，所述頂板(1201)的頂面固定安裝有三組吹風(fēng)扇(1202)，所述頂板(1201)的頂面固定安裝有防塵網(wǎng)(1203)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豌豆淀粉加工用氣流式烘干機(jī)，其特征在于：所述電熱板(11)電性連接有溫度控制器，所述溫度控制器固定安裝于烘干箱(5)的表面，所述供料管(8)表面的底部固定設(shè)置有投料斗(14)，所述烘干箱(5)的另一端卡接有箱蓋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及豌豆淀粉加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種豌豆淀粉加工用氣流式烘干機(jī)，包括底座，所述底座的一側(cè)固定安裝有A伺服電機(jī)，所述A伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有螺紋絲桿，所述螺紋絲桿的表面螺紋連接有頂升機(jī)構(gòu)，所述頂升機(jī)構(gòu)的頂面固定安裝有烘干箱，所述烘干箱的一側(cè)固定安裝有電機(jī)艙，所述電機(jī)艙的內(nèi)部固定安裝有混料機(jī)構(gòu)。該豌豆淀粉加工用氣流式烘干機(jī)，通過混料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，連通外部電源，電熱板通電后發(fā)熱，打開吹風(fēng)扇，將熱風(fēng)吹到烘干室內(nèi)部，對豌豆淀粉進(jìn)行干燥，B伺服電機(jī)帶動攪拌桿和刮壁條轉(zhuǎn)動，刮壁條將附著在烘干箱內(nèi)壁的豌豆淀粉刮下，攪拌桿將豌豆淀粉充分翻動攪拌，使得豌豆淀粉充分受熱干燥，保障了干燥效果。

技術(shù)研發(fā)人員：彭少軍,彭振飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：優(yōu)承生物科技（煙臺）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/23