本技術(shù)涉及工業(yè)硅生產(chǎn)，具體為具有調(diào)節(jié)功能的半密閉礦熱爐爐蓋。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)硅是指在工業(yè)生產(chǎn)中有廣泛用途的硅產(chǎn)品，主要包括:硅鐵、金屬硅、硅錳、硅鋁、鋇錳鈦鐵、硅錳釩鐵、硅鋁鋇鐵、硅鋁鐵、硅鈣、硅鋼板、鋁硅合金、鎳鉻-鎳硅熱電偶絲、錳硅合金、稀土硅鈣鋇、硅鈣合金、硅鋇合金、硅鉻合金、鎂硅合金、鍺硅合金、硅鈷、硅青銅、鐵硅合金、鋅硅合金、硅鈦鐵合金、鎳硅合金、鋁鎂、硅合金、銅硅合金等；

2、在工業(yè)硅生產(chǎn)過程中，需要使用到礦熱爐對其原料進(jìn)行冶煉，礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐，它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料，主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料，目前礦熱爐主要分為全封閉式礦熱爐和半密閉式礦熱爐，主要是在于爐體的封閉程度不同，半密閉式礦熱爐的爐蓋不是封閉狀態(tài)，會在其頂部或者側(cè)面增加換熱口，通過換熱口換入冷空氣與爐內(nèi)一氧化碳燃燒為二氧化碳，減少一氧化碳的污染，但是傳統(tǒng)的半密閉式礦熱爐的爐蓋在使用時通常存在以下問題:

3、1、礦熱爐內(nèi)的溫度較高，沒有散熱組件，換熱過程中直接打開爐蓋或者打開爐蓋頂部的換熱口，爐體內(nèi)的高溫氣體直接排出，容易灼傷一旁工作人員；

4、2、在換熱口處增加風(fēng)冷或者水冷降溫裝置，普通的降溫裝置在降溫過程中不能進(jìn)行調(diào)整，無法根據(jù)爐體內(nèi)溫度調(diào)整降溫效率，操作不當(dāng)會導(dǎo)致爐體內(nèi)溫度下降過快。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供具有調(diào)節(jié)功能的半密閉礦熱爐爐蓋，以解決上述背景技術(shù)中提出的普通爐蓋的爐蓋處沒有可調(diào)節(jié)的降溫裝置，無法對換熱口的熱氣進(jìn)行適當(dāng)降溫的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：具有調(diào)節(jié)功能的半密閉礦熱爐爐蓋，包括爐蓋本體，所述爐蓋本體的側(cè)面設(shè)有換熱機(jī)構(gòu)，所述換熱機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有降溫機(jī)構(gòu)。

2、所述降溫機(jī)構(gòu)包括降溫盒，所述降溫盒的頂部安裝有冷風(fēng)機(jī)，所述降溫盒的正面插接有絲桿，所述絲桿的外部螺紋連接有固定架，所述固定架的外部焊接有換氣管，所述換氣管的表面分別設(shè)有一級氣孔與二級氣孔，所述絲桿的一端插接有擋板。

3、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述爐蓋本體頂部設(shè)有電極孔，所述電極孔的一側(cè)安裝有排煙管。

4、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述換熱機(jī)構(gòu)包括換熱板與爐蓋本體之間通過鉸鏈連接，所述換熱板的一側(cè)焊接有限位塊，所述限位塊的一側(cè)插接有限位桿。

5、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述換熱機(jī)構(gòu)共設(shè)有若干組，且每一組換熱機(jī)構(gòu)的一側(cè)均配有一組降溫機(jī)構(gòu)。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述一級氣孔的孔洞直徑小于二級氣孔的孔洞直徑。

7、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述擋板設(shè)為圓形，且擋板與換氣管內(nèi)壁之間采用滑動連接方式。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

9、本實用新型中，通過在換熱機(jī)構(gòu)一側(cè)增加降溫機(jī)構(gòu)，當(dāng)頂部的冷風(fēng)機(jī)啟動后，冷風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)從一級氣孔和二級氣孔進(jìn)入換氣管內(nèi)，從換氣管進(jìn)入爐蓋本體內(nèi)，與其內(nèi)部的熱空氣進(jìn)行初步的冷熱交換，再打開換熱板前進(jìn)行初步降溫，防止內(nèi)部的高溫氣體直接排出灼傷工作人員。

10、本實用新型中，通過在換氣管表面增加一級氣孔和二級氣孔，通過調(diào)節(jié)擋板的位置，轉(zhuǎn)動絲桿，絲桿正轉(zhuǎn)，帶動擋板沿著換熱管向前滑動，絲桿反轉(zhuǎn)，帶動擋板沿著換熱管向后滑動，通過調(diào)整擋板的位置，可分別將一級氣孔和二級氣孔依次打開或者關(guān)閉，實時調(diào)整降溫效率，適當(dāng)降溫，避免爐體內(nèi)降溫過快。

技術(shù)特征：

1.具有調(diào)節(jié)功能的半密閉礦熱爐爐蓋，包括爐蓋本體(1)，其特征在于：所述爐蓋本體(1)的側(cè)面設(shè)有換熱機(jī)構(gòu)(2)，所述換熱機(jī)構(gòu)(2)的一側(cè)設(shè)有降溫機(jī)構(gòu)(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有調(diào)節(jié)功能的半密閉礦熱爐爐蓋，其特征在于：所述爐蓋本體(1)頂部設(shè)有電極孔(101)，所述電極孔(101)的一側(cè)安裝有排煙管(102)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有調(diào)節(jié)功能的半密閉礦熱爐爐蓋，其特征在于：所述換熱機(jī)構(gòu)(2)包括換熱板(201)與爐蓋本體(1)之間通過鉸鏈連接，所述換熱板(201)的一側(cè)焊接有限位塊(202)，所述限位塊(202)的一側(cè)插接有限位桿(203)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有調(diào)節(jié)功能的半密閉礦熱爐爐蓋，其特征在于：所述換熱機(jī)構(gòu)(2)共設(shè)有若干組，且每一組換熱機(jī)構(gòu)(2)的一側(cè)均配有一組降溫機(jī)構(gòu)(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有調(diào)節(jié)功能的半密閉礦熱爐爐蓋，其特征在于：所述一級氣孔(306)的孔洞直徑小于二級氣孔(307)的孔洞直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有調(diào)節(jié)功能的半密閉礦熱爐爐蓋，其特征在于：所述擋板(308)設(shè)為圓形，且擋板(308)與換氣管(305)內(nèi)壁之間采用滑動連接方式。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及工業(yè)硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為具有調(diào)節(jié)功能的半密閉礦熱爐爐蓋，包括爐蓋本體，所述爐蓋本體的側(cè)面設(shè)有換熱機(jī)構(gòu)，所述換熱機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有降溫機(jī)構(gòu)；所述降溫機(jī)構(gòu)包括降溫盒，所述降溫盒的頂部安裝有冷風(fēng)機(jī)，所述降溫盒的正面插接有絲桿，所述絲桿的外部螺紋連接有固定架，所述固定架的外部焊接有換氣管，所述換氣管的表面分別設(shè)有一級氣孔與二級氣孔，改良后的爐蓋，通過在換熱機(jī)構(gòu)一側(cè)增加降溫機(jī)構(gòu)，打開換熱板前進(jìn)行初步降溫，防止內(nèi)部的高溫氣體直接排出灼傷工作人員，通過在換氣管表面增加一級氣孔和二級氣孔，通過調(diào)節(jié)擋板的位置，依次穿過一級氣孔和二級氣孔，實時調(diào)整降溫效率，適當(dāng)降溫，避免爐體內(nèi)降溫過快。

技術(shù)研發(fā)人員：李波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川恒業(yè)硅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/23