本技術(shù)涉及含水固廢回收，具體涉及一種多回程散熱設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、含水固廢是一種常見的工業(yè)固廢，比如工業(yè)石膏(包括磷石膏、鈦石膏、脫硫石膏等)、淤泥、堿渣等，含水率通常較高，需要先進(jìn)行干化處理之后才能加以利用。比如其中的磷石膏，作為一種常見的工業(yè)副產(chǎn)品，也稱為膨脹石膏、磷化石膏或磷酸鈣石膏，它是在磷酸生產(chǎn)過程中通過硫酸法從磷礦中提取磷酸鈣后，剩余的產(chǎn)物，磷石膏的膠凝性能低于天然石膏，膠結(jié)性能不如天然石膏，黏滯性、流動(dòng)性也比天然石膏差，磷石膏漿體凝結(jié)時(shí)間長，并具有一定的腐蝕性。且磷石膏通常含水率較高，約為20％左右，其在干化后可以應(yīng)用于流態(tài)土回填和管樁料中的膠凝材料。

2、當(dāng)前回收工藝中，需要混合含水固廢和干化劑(例如生石灰)，在攪拌過程中由于生石灰遇水迅速升溫，因此回收過程中需要通過散熱機(jī)進(jìn)行散熱處理。現(xiàn)有的散熱機(jī)在進(jìn)行散熱處理時(shí)，為了充分降低混合料的溫度，需要設(shè)置較長的傳送平臺(tái)來延長散熱進(jìn)程，因此散熱機(jī)機(jī)體整體較長，制造成本較高，占地面積較大；且傳送平臺(tái)的傳動(dòng)裝置和輸送鏈在混合料壓力的作用下容易出現(xiàn)磨損和斷裂，使得維護(hù)的頻次較高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種多回程散熱設(shè)備。

2、本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案，包括：多個(gè)從上向下疊放設(shè)置的散熱機(jī)機(jī)體，且相鄰的所述散熱機(jī)機(jī)體的出料口與另一個(gè)散熱機(jī)機(jī)體的進(jìn)料口連接，形成多回程輸送通道；

3、所述散熱機(jī)機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過輸送鏈及安裝于輸送鏈上的刮鏟輸送物料，所述刮鏟用于攤薄和翻拋混合料。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述散熱機(jī)機(jī)體設(shè)有三個(gè)，分別為第一機(jī)體，第二機(jī)體和第三機(jī)體，混合料從進(jìn)料口進(jìn)入第一機(jī)體，經(jīng)過第二機(jī)體和第三機(jī)體從出料口卸出。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述第一機(jī)體的出料口和所述第二機(jī)體的進(jìn)料口連接，所述第三機(jī)體的進(jìn)料口和第二機(jī)體的出料口連接。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述第一機(jī)體，第二機(jī)體和第三機(jī)體組成的多回程輸送通道呈s形。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述刮鏟等距固定于所述輸送鏈上。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述刮鏟沿傳送帶寬度方向延伸，所述刮鏟間距為150-350mm。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述刮鏟和傳送帶之間具有夾角，夾角的范圍為90-120°。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述散熱機(jī)機(jī)體下方設(shè)置有散熱機(jī)構(gòu)，散熱介質(zhì)經(jīng)過散熱機(jī)構(gòu)對(duì)所述散熱機(jī)機(jī)體進(jìn)行冷卻。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述散熱機(jī)構(gòu)為箱體，所述箱體為中空結(jié)構(gòu)，冷卻介質(zhì)通過所述箱體一端流經(jīng)箱體帶走所述散熱機(jī)機(jī)體的熱量。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述散熱機(jī)構(gòu)為管道，所述管道為圓形或方形，冷卻介質(zhì)通過所述管道一端流經(jīng)管道帶走所述散熱機(jī)機(jī)體的熱量。

13、本實(shí)用新型的有益效果如下：

14、1、本實(shí)用新型，多個(gè)散熱機(jī)機(jī)體從上向下疊放設(shè)置，且相鄰的所述散熱機(jī)機(jī)體的出料口與另一個(gè)散熱機(jī)機(jī)體的進(jìn)料口連接，形成多回程輸送通道，增加了物料散熱的路程的同時(shí)，有效降低了設(shè)備的占地面積和生產(chǎn)成本；混合料通過固定在環(huán)形鏈條上的多組刮鏟的推動(dòng)下攤薄并翻拋移動(dòng)，有效提升了散熱效率。

15、2、本實(shí)用新型，散熱機(jī)機(jī)體下方通過散熱機(jī)構(gòu)增大與機(jī)體的接觸面積，通過箱體或者管道流通散熱介質(zhì)，配合脈沖袋式除塵器進(jìn)行除塵，有效提升了散熱效率。

技術(shù)特征：

1.一種多回程散熱設(shè)備，其特征在于，包括：多個(gè)從上向下疊放設(shè)置的散熱機(jī)機(jī)體(1)，且相鄰的所述散熱機(jī)機(jī)體(1)的出料口(15)與另一個(gè)散熱機(jī)機(jī)體(1)的進(jìn)料口(14)連接，形成多回程輸送通道；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多回程散熱設(shè)備，其特征在于，所述散熱機(jī)機(jī)體(1)設(shè)有三個(gè)，分別為第一機(jī)體(11)，第二機(jī)體(12)和第三機(jī)體(13)，混合料從進(jìn)料口(14)進(jìn)入第一機(jī)體(11)，經(jīng)過第二機(jī)體(12)和第三機(jī)體(13)從出料口(15)卸出。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多回程散熱設(shè)備，其特征在于，所述第一機(jī)體(11)的出料口(15)和所述第二機(jī)體(12)的進(jìn)料口(14)連接，所述第三機(jī)體(13)的進(jìn)料口(14)和第二機(jī)體(12)的出料口(15)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多回程散熱設(shè)備，其特征在于，所述第一機(jī)體(11)，第二機(jī)體(12)和第三機(jī)體(13)組成的多回程輸送通道呈s形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多回程散熱設(shè)備，其特征在于，所述刮鏟(4)等距固定于所述輸送鏈(3)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多回程散熱設(shè)備，其特征在于，所述刮鏟(4)沿傳送帶寬度方向延伸，所述刮鏟(4)間距為150-350mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多回程散熱設(shè)備，其特征在于，所述刮鏟(4)和傳送帶之間具有夾角，夾角的范圍為90-120°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多回程散熱設(shè)備，其特征在于，所述散熱機(jī)機(jī)體(1)下方設(shè)置有散熱機(jī)構(gòu)(16)，散熱介質(zhì)經(jīng)過散熱機(jī)構(gòu)(16)對(duì)所述散熱機(jī)機(jī)體(1)進(jìn)行冷卻。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多回程散熱設(shè)備，其特征在于，所述散熱機(jī)構(gòu)(16)為箱體，所述箱體為中空結(jié)構(gòu)，冷卻介質(zhì)通過所述箱體一端流經(jīng)箱體帶走所述散熱機(jī)機(jī)體(1)的熱量。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多回程散熱設(shè)備，其特征在于，所述散熱機(jī)構(gòu)(16)為管道，所述管道為圓形或方形，冷卻介質(zhì)通過所述管道一端流經(jīng)管道帶走所述散熱機(jī)機(jī)體(1)的熱量。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種多回程散熱設(shè)備，包括：多個(gè)從上向下疊放設(shè)置的散熱機(jī)機(jī)體，且相鄰的散熱機(jī)機(jī)體的出料口與另一個(gè)散熱機(jī)機(jī)體的進(jìn)料口連接，形成多回程輸送通道；散熱機(jī)機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置通過輸送鏈及安裝于輸送鏈上的刮鏟輸送物料，刮鏟用于攤薄和翻拋混合料。本技術(shù)，多個(gè)散熱機(jī)機(jī)體從上向下疊放設(shè)置，增加了物料散熱的路程的同時(shí)，有效降低了設(shè)備的占地面積和生產(chǎn)成本；混合料通過固定在輸送鏈上的多組刮鏟的推動(dòng)下攤薄并翻拋移動(dòng)，有效提升了散熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：成銘釗,歐陽振奎,酈怡,婁高峰,楊振怡,張盈,朱偉豪,柳杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇同萃和科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/6