本技術(shù)屬于燒磚，特別是涉及一種化工廢料再生透水磚用燒磚裝置。

背景技術(shù)：

1、滲水磚屬于綠色環(huán)保新型建材，原材料多采用水泥、砂、礦渣、粉煤灰等環(huán)保材料為主高壓成形，不可為高溫?zé)?；整磚為一次性壓縮而成，不得分層壓制，形成上下一致不分層的同質(zhì)磚。表面無龜裂、脫層現(xiàn)象；耐磨性好，擠壓后不出現(xiàn)表面脫落，適合更高的負(fù)重使用環(huán)境；透水性好、防滑功能強(qiáng)；色澤自然、持久。使用壽命長；外表光滑，邊角清晰，線條整齊；抗凍性能和抗鹽堿性高；不易破裂，抗壓抗折強(qiáng)度高于同類產(chǎn)品，行車安全；維護(hù)成本低，易于更換，便于路面下管線埋設(shè)；顏色形狀多樣，與四周環(huán)境相映襯，自然美觀。

2、一些化工廢料在經(jīng)過過濾和處理后可燒制成透水磚用于鋪設(shè)路面，目前大多燒制方式采用隧道窯，人工將模壓好的磚坯碼垛在隧道窯體內(nèi)部后加溫?zé)疲a垛過程需要等到隧道窯體內(nèi)降低到溫度適宜后才可進(jìn)行，后續(xù)仍需要重新升溫，隧道窯體內(nèi)熱量損失較大，同時(shí)影響燒制效率，因此，我們提出一種化工廢料再生透水磚用燒磚裝置來解決此問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種化工廢料再生透水磚用燒磚裝置，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種化工廢料再生透水磚用燒磚裝置，包括燒制窯，還包括：

4、安裝槽體，開設(shè)在燒制窯的側(cè)面，安裝槽體的內(nèi)部開設(shè)有滑動(dòng)槽體，且滑動(dòng)槽體的橫截面呈“t”字型結(jié)構(gòu)；

5、放置組件，滑動(dòng)卡接在滑動(dòng)槽體的內(nèi)部，用于對模壓好的磚塊進(jìn)行碼垛放置；

6、驅(qū)動(dòng)組件，呈對稱設(shè)置在燒制窯的前后兩側(cè)，用于帶動(dòng)放置組件左右移動(dòng)，便于人工將模壓好的磚塊在燒制窯的外部進(jìn)行碼垛放置；

7、支撐組件，設(shè)置在燒制窯的左側(cè)，用于對放置組件進(jìn)行支撐，使其滑動(dòng)過程更加穩(wěn)定。

8、進(jìn)一步地，所述放置組件包括滑動(dòng)板、固定軸和卡接槽體，滑動(dòng)板滑動(dòng)卡接在滑動(dòng)槽體的內(nèi)部，且滑動(dòng)板的橫截面呈“t”字型結(jié)構(gòu)，固定軸線性分布固定在滑動(dòng)板的內(nèi)側(cè)，且固定軸與模壓磚塊底部托盤相接觸，卡接槽體開設(shè)在滑動(dòng)板的下端面。

9、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括連接板、隔熱板和液壓缸，隔熱板呈對稱固定在燒制窯的前后兩側(cè)，液壓缸安裝在隔熱板的外側(cè)，連接板固定在液壓缸的輸出端，且連接板靠近燒制窯的一側(cè)與滑動(dòng)板之間固定連接。

10、進(jìn)一步地，所述支撐組件包括安裝板、支撐底腳和支撐滾輪，安裝板呈對稱固定在燒制窯的左側(cè)，支撐底腳線性分布固定在安裝板的下端面，且支撐底腳的下端面與地面相接觸，支撐滾輪線性分布通過安裝塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝板的上端面，且支撐滾輪可卡接在卡接槽體的內(nèi)部。

11、進(jìn)一步地，所述燒制窯的內(nèi)部線性分布穿設(shè)有燃燒管道，燃燒管道共設(shè)置有兩組，燒制窯的前側(cè)穿設(shè)有一組燃燒管道，且位于液壓缸的正下方，燒制窯的后側(cè)穿設(shè)有一組燃燒管道，且位于燒制窯的內(nèi)部上方。

12、進(jìn)一步地，所述燒制窯的前側(cè)中央位置設(shè)置有可視窗。

13、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

14、本實(shí)用新型通過設(shè)置的隔熱板可隔絕燒制窯的熱量，避免液壓缸的工作受到影響，通過設(shè)置的液壓缸可通過連接板帶動(dòng)滑動(dòng)板沿著滑動(dòng)槽體的線性方向左右移動(dòng)，進(jìn)而可將固定軸上方支撐的燒制好的磚塊從燒制窯內(nèi)部移出，以便快速從外部更換下一批需要燒制的磚胚，更換好磚胚后可再次推入燒制窯的內(nèi)部，燒制窯內(nèi)熱量損失較小，后續(xù)升溫也更快，提高了燒制效率。

技術(shù)特征：

1.一種化工廢料再生透水磚用燒磚裝置，包括燒制窯(1)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廢料再生透水磚用燒磚裝置，其特征在于，所述放置組件包括滑動(dòng)板(4)、固定軸(5)和卡接槽體(6)，滑動(dòng)板(4)滑動(dòng)卡接在滑動(dòng)槽體(3)的內(nèi)部，且滑動(dòng)板(4)的橫截面呈“t”字型結(jié)構(gòu)，固定軸(5)線性分布固定在滑動(dòng)板(4)的內(nèi)側(cè)，且固定軸(5)與模壓磚塊底部托盤相接觸，卡接槽體(6)開設(shè)在滑動(dòng)板(4)的下端面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工廢料再生透水磚用燒磚裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括連接板(7)、隔熱板(11)和液壓缸(12)，隔熱板(11)呈對稱固定在燒制窯(1)的前后兩側(cè)，液壓缸(12)安裝在隔熱板(11)的外側(cè)，連接板(7)固定在液壓缸(12)的輸出端，且連接板(7)靠近燒制窯(1)的一側(cè)與滑動(dòng)板(4)之間固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工廢料再生透水磚用燒磚裝置，其特征在于，所述支撐組件包括安裝板(8)、支撐底腳(9)和支撐滾輪(10)，安裝板(8)呈對稱固定在燒制窯(1)的左側(cè)，支撐底腳(9)線性分布固定在安裝板(8)的下端面，且支撐底腳(9)的下端面與地面相接觸，支撐滾輪(10)線性分布通過安裝塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝板(8)的上端面，且支撐滾輪(10)可卡接在卡接槽體(6)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廢料再生透水磚用燒磚裝置，其特征在于，所述燒制窯(1)的內(nèi)部線性分布穿設(shè)有燃燒管道(13)，燃燒管道(13)共設(shè)置有兩組，燒制窯(1)的前側(cè)穿設(shè)有一組燃燒管道(13)，且位于液壓缸(12)的正下方，燒制窯(1)的后側(cè)穿設(shè)有一組燃燒管道(13)，且位于燒制窯(1)的內(nèi)部上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廢料再生透水磚用燒磚裝置，其特征在于，所述燒制窯(1)的前側(cè)中央位置設(shè)置有可視窗(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種化工廢料再生透水磚用燒磚裝置，涉及燒磚技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括燒制窯，還包括：安裝槽體開設(shè)在燒制窯的側(cè)面，安裝槽體的內(nèi)部開設(shè)有滑動(dòng)槽體，放置組件滑動(dòng)卡接在滑動(dòng)槽體的內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)組件呈對稱設(shè)置在燒制窯的前后兩側(cè)，支撐組件設(shè)置在燒制窯的左側(cè)。本技術(shù)通過設(shè)置的隔熱板可隔絕燒制窯的熱量，避免液壓缸的工作受到影響，通過設(shè)置的液壓缸可通過連接板帶動(dòng)滑動(dòng)板沿著滑動(dòng)槽體的線性方向左右移動(dòng)，進(jìn)而可將固定軸上方支撐的燒制好的磚塊從燒制窯內(nèi)部移出，以便快速從外部更換下一批需要燒制的磚胚，更換好磚胚后可再次推入燒制窯的內(nèi)部，燒制窯內(nèi)熱量損失較小，后續(xù)升溫也更快，提高了燒制效率。

技術(shù)研發(fā)人員：俞家朋,岳凌宇,岳在礦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽理工大能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/30