本技術(shù)涉及活性炭干燥，尤其涉及一種活性炭干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、活性炭是一種經(jīng)特殊處理的炭，具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)、較大的比表面積和豐富的表面化學(xué)基團(tuán)，特異性吸附能力較強(qiáng)。它通常是由木質(zhì)、煤質(zhì)和石油焦等含碳的原料經(jīng)熱解、活化加工制備而成，具有粉狀或粒狀形態(tài)。

2、活性炭干燥設(shè)備是一種專門用于活性炭烘干的設(shè)備。

3、現(xiàn)有的活性炭干燥設(shè)備在對(duì)活性炭進(jìn)行干燥時(shí)，由于其進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的活性炭的顆粒形狀和大小可能不一致，這可能導(dǎo)致在干燥過程中某些顆粒干燥不足或過度干燥的現(xiàn)象，進(jìn)而容易影響活性炭的質(zhì)量和性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種活性炭干燥設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種活性炭干燥設(shè)備，包括干燥設(shè)備本體，所述干燥設(shè)備本體包括支撐座，支撐座之間的中部設(shè)置有干燥設(shè)備，且支撐座的頂部安裝有固定塊，固定塊的頂部的中部開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)放置液壓桿，液壓桿的輸出端連接有支撐板，支撐板頂部的中部位于干燥設(shè)備處設(shè)置有破碎機(jī)體，支撐板頂部的中部位于干燥設(shè)備處安裝有下料管，破碎機(jī)體內(nèi)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有破碎輥，破碎機(jī)體的內(nèi)壁等距離依次安裝有多個(gè)第一破碎凸塊、第二破碎凸塊。

4、此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述破碎機(jī)體頂部的中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端向下并傳動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸入至破碎機(jī)體內(nèi)，并且破碎輥固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的外部。

5、此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述破碎輥的外壁位于對(duì)于的第一破碎凸塊處等距離安裝有多個(gè)總破碎凸塊。

6、此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述轉(zhuǎn)軸的底部與軸承連接，且軸承的外部通過多個(gè)固定桿與破碎機(jī)體的內(nèi)壁連接，且固定桿呈圓柱狀。

7、此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述破碎機(jī)體的底部的中部設(shè)置有下料口，且破碎機(jī)體的頂部位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有進(jìn)料管。

8、此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述干燥設(shè)備設(shè)置有進(jìn)料口，且下料管的直徑小于其進(jìn)料口的直徑，且支撐板的頂部開設(shè)有下料通孔，且下料通孔的直徑大于破碎機(jī)體的下料口的直徑。

9、本實(shí)用新型的有益效果為：

10、本實(shí)用新型中，通過破碎機(jī)體的破碎輥、第二破碎凸塊位于、第一破碎凸塊對(duì)其進(jìn)入干燥設(shè)備本體內(nèi)的活性炭進(jìn)行破碎處理，減小其進(jìn)入干燥設(shè)備本體內(nèi)的活性炭的顆粒大小差異，提升其干燥設(shè)備本體的干燥效率以及均勻性。

技術(shù)特征：

1.一種活性炭干燥設(shè)備，包括干燥設(shè)備本體(1)，其特征在于，所述干燥設(shè)備本體(1)包括支撐座，支撐座之間的中部設(shè)置有干燥設(shè)備，且支撐座的頂部安裝有固定塊(2)，固定塊(2)的頂部的中部開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)放置液壓桿(6)，液壓桿(6)的輸出端連接有支撐板(3)，支撐板(3)頂部的中部位于干燥設(shè)備處設(shè)置有破碎機(jī)體(4)，支撐板(3)頂部的中部位于干燥設(shè)備處安裝有下料管(31)，破碎機(jī)體(4)內(nèi)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有破碎輥(8)，破碎機(jī)體(4)的內(nèi)壁等距離依次安裝有多個(gè)第一破碎凸塊(71)、第二破碎凸塊(72)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭干燥設(shè)備，其特征在于，所述破碎機(jī)體(4)頂部的中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的輸出端向下并傳動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸入至破碎機(jī)體(4)內(nèi)，并且破碎輥(8)固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭干燥設(shè)備，其特征在于，所述破碎輥(8)的外壁位于對(duì)于的第一破碎凸塊(71)處等距離安裝有多個(gè)總破碎凸塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活性炭干燥設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的底部與軸承連接，且軸承的外部通過多個(gè)固定桿與破碎機(jī)體(4)的內(nèi)壁連接，且固定桿呈圓柱狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭干燥設(shè)備，其特征在于，所述破碎機(jī)體(4)的底部的中部設(shè)置有下料口，且破碎機(jī)體(4)的頂部位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有進(jìn)料管(41)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥設(shè)備設(shè)置有進(jìn)料口，且下料管(31)的直徑小于其進(jìn)料口的直徑，且支撐板(3)的頂部開設(shè)有下料通孔，且下料通孔的直徑大于破碎機(jī)體(4)的下料口的直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及活性炭干燥領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭干燥設(shè)備，包括干燥設(shè)備本體，干燥設(shè)備本體包括支撐座，支撐座之間的中部設(shè)置有干燥設(shè)備，且支撐座的頂部安裝有固定塊，固定塊的頂部的中部開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)放置液壓桿，液壓桿的輸出端連接有支撐板，支撐板頂部的中部位于干燥設(shè)備處設(shè)置有破碎機(jī)體，支撐板頂部的中部位于干燥設(shè)備處安裝有下料管，破碎機(jī)體內(nèi)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有破碎輥。本技術(shù)中，通過破碎機(jī)體的破碎輥、第二破碎凸塊位于、第一破碎凸塊對(duì)其進(jìn)入干燥設(shè)備本體內(nèi)的活性炭進(jìn)行破碎處理，減小其進(jìn)入干燥設(shè)備本體內(nèi)的活性炭的顆粒大小差異，提升其干燥設(shè)備本體的干燥效率以及均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：李正元,李菁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇竹?；钚蕴坑邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2024/12/30