本技術(shù)涉及窯爐設(shè)備,具體為一種具有密封效果好的節(jié)能窯爐。
背景技術(shù):
1、窯爐是用于燒制陶瓷、玻璃等器物的爐體,一般用磚塊、石頭搭砌而成,根據(jù)需要制成各種大小的規(guī)格,其加熱原料包括可燃?xì)怏w、油或電能等各類(lèi)能源,使用電窯爐相比燃燒窯爐,能源利用率更高,污染排放較低,總體比較更加節(jié)能。
2、現(xiàn)有的可參考公告號(hào)為:cn220230051u的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利,其公開(kāi)了一種節(jié)能窯爐,本實(shí)用新型包括窯燒組件,所述窯燒組件包括窯體,所述窯燒組件的表面設(shè)置有進(jìn)氣組件,所述窯燒組件的表面設(shè)置有出氣組件,所述出氣組件的末端連接有氣體過(guò)濾器,所述窯燒組件的前側(cè)設(shè)置有停放待處理物件的預(yù)熱組件,所述預(yù)熱組件的內(nèi)部設(shè)置有送氣組件,送氣組件與氣體過(guò)濾器連接。本實(shí)用新型將出氣管內(nèi)熱氣的熱量傳導(dǎo)至進(jìn)氣罩內(nèi)氣體處,對(duì)送入窯體內(nèi)氣體進(jìn)行加熱處理,以防冷熱溫差過(guò)大,影響物件的質(zhì)量,并降低能源的消耗,通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng),調(diào)整送氣組件的位置,依靠出氣組件內(nèi)氣體的余熱對(duì)放置的物件進(jìn)行預(yù)加熱處理。
3、上述的節(jié)能窯爐雖然解決節(jié)能效果較差的問(wèn)題,但是目前窯尾使用魚(yú)鱗片密封結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)存在密封效果差,使用周期短,窯爐在運(yùn)行期間窯竄動(dòng)、變形等原因,容易導(dǎo)致窯尾大量進(jìn)入冷風(fēng),造成窯尾煙室等溫度不足和溫度波動(dòng)大,從而導(dǎo)致熟料煅燒不良嚴(yán)重影響水泥質(zhì)量,煤炭成本增加及窯尾氧含量增加,降低窯爐窯尾結(jié)構(gòu)密封效果,降低節(jié)能窯爐工作使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種具有密封效果好的節(jié)能窯爐,具備采用摩擦環(huán)式密封結(jié)構(gòu),便于增加窯爐窯尾結(jié)構(gòu)密封性能,進(jìn)一步增加窯爐節(jié)能性等優(yōu)點(diǎn),解決了上述技術(shù)問(wèn)題。
3、(二)技術(shù)方案
4、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:該具有密封效果好的節(jié)能窯爐,包括:窯筒體,所述窯筒體的一端固定安裝有密封套,所述密封套的內(nèi)壁一端固定連接有密封圈,所述密封套的外表面固定安裝有夾持座,所述夾持座的一側(cè)活動(dòng)連接有動(dòng)環(huán)密封件,所述動(dòng)環(huán)密封件的一側(cè)活動(dòng)連接有壓蓋密封件,所述壓蓋密封件的一側(cè)活動(dòng)連接有密封座,所述密封座的內(nèi)壁一側(cè)活動(dòng)安裝有內(nèi)密封件,所述內(nèi)密封件的一側(cè)活動(dòng)安裝有摩擦圈,所述摩擦圈活動(dòng)有靜環(huán)密封件,所述密封套的一側(cè)固定連接有窯尾煙室。
5、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,所述窯尾煙室固定連接在窯筒體的一端,所述窯筒體的外表面偏兩端位置活動(dòng)安裝有托輪套,所述托輪套的外表面活動(dòng)連接有托輪座;所述托輪座配合窯筒體轉(zhuǎn)動(dòng)工作使用。
6、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,所述托輪座的下方固定安裝有基座,所述窯筒體的外表面中心位置固定安裝有大齒輪圈;所述大齒輪用于驅(qū)使窯筒體轉(zhuǎn)動(dòng)工作使用。
7、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,所述大齒輪圈的下方活動(dòng)連接有齒輪組,所述齒輪組的一側(cè)固定安裝有減速電機(jī);所述減速電機(jī)和齒輪組連接匹配驅(qū)動(dòng)使用。
8、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,所述基座的上方固定安裝有減速電機(jī),所述窯筒體的另外一端固定連接有窯頭罩;所述窯頭罩一端用于水泥熟料加入窯筒體內(nèi)加工使用。
9、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,所述密封圈固定連接在窯筒體的外表面一端,所述密封圈的一側(cè)固定連接有窯尾煙室;所述窯尾煙室用于排放煙氣等性能使用。
10、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,所述摩擦圈活動(dòng)連接在密封套的外表面,所述內(nèi)密封件活動(dòng)連接在密封套的外表面;所述摩擦圈和內(nèi)密封件均配合摩擦環(huán)式密封結(jié)構(gòu)使用。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供了一種具有密封效果好的節(jié)能窯爐,具備以下有益效果:
12、本實(shí)用新型通過(guò)窯筒體一端和窯尾煙室連接,使得窯尾一端外表面和密封套連接,密封套內(nèi)壁和密封圈連接,同時(shí)使用動(dòng)環(huán)密封件,壓蓋密封件,以及內(nèi)密封件,摩擦圈,靜環(huán)密封件配合使用,達(dá)到采用摩擦環(huán)式密封結(jié)構(gòu),使用摩擦環(huán)式密封結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的魚(yú)鱗片密封結(jié)構(gòu),便于增加密封性,使得窯尾摩擦環(huán)式密封結(jié)構(gòu),摩擦環(huán)配重布置點(diǎn)位,多層密封等內(nèi)容,實(shí)現(xiàn)節(jié)能防漏的窯尾端面密封,大大降低了窯尾出現(xiàn)煙室等溫度不足和溫度波動(dòng)大情況,便捷提高熟料煅燒質(zhì)量,提高窯爐窯尾結(jié)構(gòu)密封效果,通過(guò)對(duì)窯筒體窯尾結(jié)構(gòu)密封性能,便捷進(jìn)一步提升窯爐節(jié)能效果,便捷了該具有密封效果好的節(jié)能窯爐實(shí)用性。
1.一種具有密封效果好的節(jié)能窯爐,包括:窯筒體(1),其特征在于,所述窯筒體(1)的一端固定安裝有密封套(2),所述密封套(2)的內(nèi)壁一端固定連接有密封圈(21),所述密封套(2)的外表面固定安裝有夾持座(22),所述夾持座(22)的一側(cè)活動(dòng)連接有動(dòng)環(huán)密封件(23),所述動(dòng)環(huán)密封件(23)的一側(cè)活動(dòng)連接有壓蓋密封件(24),所述壓蓋密封件(24)的一側(cè)活動(dòng)連接有密封座(25),所述密封座(25)的內(nèi)壁一側(cè)活動(dòng)安裝有內(nèi)密封件(26),所述內(nèi)密封件(26)的一側(cè)活動(dòng)安裝有摩擦圈(27),所述摩擦圈(27)活動(dòng)有靜環(huán)密封件(28),所述密封套(2)的一側(cè)固定連接有窯尾煙室(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有密封效果好的節(jié)能窯爐,其特征在于:所述窯尾煙室(5)固定連接在窯筒體(1)的一端,所述窯筒體(1)的外表面偏兩端位置活動(dòng)安裝有托輪套(11),所述托輪套(11)的外表面活動(dòng)連接有托輪座(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有密封效果好的節(jié)能窯爐,其特征在于:所述托輪座(12)的下方固定安裝有基座(13),所述窯筒體(1)的外表面中心位置固定安裝有大齒輪圈(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有密封效果好的節(jié)能窯爐,其特征在于:所述大齒輪圈(3)的下方活動(dòng)連接有齒輪組(31),所述齒輪組(31)的一側(cè)固定安裝有減速電機(jī)(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有密封效果好的節(jié)能窯爐,其特征在于:所述基座(13)的上方固定安裝有減速電機(jī)(32),所述窯筒體(1)的另外一端固定連接有窯頭罩(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有密封效果好的節(jié)能窯爐,其特征在于:所述密封圈(21)固定連接在窯筒體(1)的外表面一端,所述密封圈(21)的一側(cè)固定連接有窯尾煙室(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有密封效果好的節(jié)能窯爐,其特征在于:所述摩擦圈(27)活動(dòng)連接在密封套(2)的外表面,所述內(nèi)密封件(26)活動(dòng)連接在密封套(2)的外表面。