本技術(shù)屬于刀具生產(chǎn)，特別涉及一種具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的刀具生產(chǎn)工裝。

背景技術(shù)：

1、金剛石刀具在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行煅燒，煅燒過程中煅燒與冷卻之間的間隙時(shí)間越短，刀具的鍛造質(zhì)量越好。

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利申請?zhí)枺篶n202221716472.3，申請日：2022-07-04，公開了一種用于金屬切割刀具生產(chǎn)用煅燒裝置，該用于金屬切割刀具生產(chǎn)用煅燒裝置，包括煅燒裝置主體，所述煅燒裝置主體的右側(cè)設(shè)置有底板，所述底板的下表面固定連接有支撐腿，所述底板的上表面固定連接有安裝板一。通過電機(jī)帶動(dòng)冷卻板移動(dòng)，使配合槽與放置板相接觸，即可借助煅燒工具將刀具移動(dòng)至冷卻板上，然后將刀具移動(dòng)至煅燒爐外，提高了冷卻效率，同時(shí)，后續(xù)的刀具可以放入煅燒爐內(nèi)，進(jìn)行煅燒加工，通過設(shè)置了底板、支撐腿、抵接板，可以為冷卻板提供穩(wěn)定的支撐，

3、但該裝置仍存在以下缺陷：雖然上述實(shí)施例提高了煅燒的效率，使用起來比較理想，可以一次性承受多個(gè)刀具，使用起來比較耐用。但是該裝置防護(hù)效果以及冷卻效率仍具有局限性，自然冷卻時(shí)間較長生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的刀具生產(chǎn)工裝，包括工作面板，所述工作面板的表面開設(shè)有限位開槽，所述工作面板的底部活動(dòng)卡接設(shè)有冷卻液箱體，所述冷卻液箱體的內(nèi)部活動(dòng)卡接設(shè)有網(wǎng)格柵板，所述工作面板的頂部設(shè)有煅燒爐箱體，所述煅燒爐箱體的一側(cè)壁上設(shè)有操作面板；

2、所述煅燒爐箱體的頂部嵌入設(shè)有煅燒組件，所述煅燒爐箱體的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)有第一傳感器，所述煅燒爐箱體的內(nèi)部底端設(shè)有密封板，所述煅燒爐箱體的內(nèi)部設(shè)有支撐底板，所述煅燒爐箱體的內(nèi)部設(shè)有兩組連接轉(zhuǎn)桿，所述煅燒爐箱體的外壁上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述煅燒爐箱體的內(nèi)部設(shè)有夾持組件，所述夾持組件的表面貼合設(shè)有若干組夾持板，所述夾持組件的表面設(shè)有第二傳感器。

3、進(jìn)一步的所述工作面板的底部設(shè)有若干組固定支撐腿，若干組所述固定支撐腿分別位于工作面板的底部拐角處，所述限位開槽的中軸線與工作面板的中軸線重合。

4、進(jìn)一步的，所述冷卻液箱體位于限位開槽的正下方，所述冷卻液箱體的一側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)液端口，所述進(jìn)液端口位于冷卻液箱體的側(cè)壁頂端，所述冷卻液箱體的一側(cè)壁上開設(shè)有排液出口，所述排液出口位于冷卻液箱體的側(cè)壁底端，所述網(wǎng)格柵板位于排液出口的上方。

5、進(jìn)一步的，所述煅燒爐箱體的底部為開放式結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述煅燒爐箱體的一側(cè)壁上設(shè)有開合門板，所述開合門板與煅燒爐箱體的側(cè)壁活動(dòng)卡接設(shè)置，且所述開合門板的表面一端設(shè)有門板把手，所述開合門板的表面嵌入設(shè)有透明觀測窗。

6、進(jìn)一步的所述密封板與煅燒爐箱體的側(cè)壁底端滑動(dòng)卡接設(shè)置，且所述密封板的表面設(shè)有密封板把手。

7、進(jìn)一步的，所述支撐底板位于煅燒爐箱體的內(nèi)部底端，兩組所述連接轉(zhuǎn)桿分別與支撐底板的相對兩側(cè)壁固定連接，所述煅燒爐箱體的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)有限位塊，一組所述連接轉(zhuǎn)桿與限位塊活動(dòng)卡接設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與一組連接轉(zhuǎn)桿的一端傳動(dòng)連接。

8、進(jìn)一步的，所述夾持組件的表面對稱開設(shè)有兩組限位滑槽，每兩組所述夾持板分別與一組限位滑槽貼合設(shè)置，每組所述限位滑槽的內(nèi)部均對稱設(shè)有兩組第二螺桿，兩組所述第二螺桿的一端均貫穿夾持組件的側(cè)壁，兩組所述第二螺桿的一端均設(shè)有一組螺桿旋鈕。

9、進(jìn)一步的，每組所述限位滑槽的內(nèi)部均設(shè)有兩組第二滑塊，兩組所述第二滑塊分別與兩組第二螺桿的表面螺紋連接，且兩組所述第二滑塊分別與兩組夾持板固定連接，所述夾持組件的一側(cè)壁上設(shè)有推拉把手。

10、本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、煅燒完成后，將密封板抽離煅燒爐箱體的內(nèi)部，通過工作面板的底部活動(dòng)卡接設(shè)有冷卻液箱體，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)連接轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)支撐底板轉(zhuǎn)動(dòng)，將刀具浸沒冷卻液內(nèi)部，提高焊接效率同時(shí)提高設(shè)備安全性，再通過冷卻液箱體的內(nèi)部活動(dòng)卡接設(shè)有網(wǎng)格柵板，能夠?qū)㈧褵a(chǎn)生的廢渣進(jìn)行篩除，通過夾持組件與支撐底板滑動(dòng)卡接設(shè)置，便于工人將刀具進(jìn)行拿取或放置，提高設(shè)備使用便捷性的同時(shí)又達(dá)到了提高設(shè)備安全性的效果。

12、2、通過若干組夾持板進(jìn)行限位夾持，通過操作面板對煅燒組件進(jìn)行調(diào)控，通過第一傳感器與第二傳感器的設(shè)置，能夠?qū)㈧褵隣t箱體內(nèi)部以及夾持組件表面的溫度傳遞至操作面板，提高煅燒時(shí)對所需的溫度的把控，提高刀具煅燒質(zhì)量的同時(shí)又達(dá)到提高設(shè)備實(shí)用性的效果。

13、本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的刀具生產(chǎn)工裝，包括工作面板(1)，其特征在于：所述工作面板(1)的表面開設(shè)有限位開槽(3)，所述工作面板(1)的底部活動(dòng)卡接設(shè)有冷卻液箱體(4)，所述冷卻液箱體(4)的內(nèi)部活動(dòng)卡接設(shè)有網(wǎng)格柵板(7)，所述工作面板(1)的頂部設(shè)有煅燒爐箱體(8)，所述煅燒爐箱體(8)的一側(cè)壁上設(shè)有操作面板(12)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的刀具生產(chǎn)工裝，其特征在于：所述工作面板(1)的底部設(shè)有若干組固定支撐腿(2)，若干組所述固定支撐腿(2)分別位于工作面板(1)的底部拐角處，所述限位開槽(3)的中軸線與工作面板(1)的中軸線重合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的刀具生產(chǎn)工裝，其特征在于：所述冷卻液箱體(4)位于限位開槽(3)的正下方，所述冷卻液箱體(4)的一側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)液端口(5)，所述進(jìn)液端口(5)位于冷卻液箱體(4)的側(cè)壁頂端，所述冷卻液箱體(4)的一側(cè)壁上開設(shè)有排液出口(6)，所述排液出口(6)位于冷卻液箱體(4)的側(cè)壁底端，所述網(wǎng)格柵板(7)位于排液出口(6)的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的刀具生產(chǎn)工裝，其特征在于：所述煅燒爐箱體(8)的底部為開放式結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述煅燒爐箱體(8)的一側(cè)壁上設(shè)有開合門板(9)，所述開合門板(9)與煅燒爐箱體(8)的側(cè)壁活動(dòng)卡接設(shè)置，且所述開合門板(9)的表面一端設(shè)有門板把手(11)，所述開合門板(9)的表面嵌入設(shè)有透明觀測窗(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的刀具生產(chǎn)工裝，其特征在于：所述密封板(15)與煅燒爐箱體(8)的側(cè)壁底端滑動(dòng)卡接設(shè)置，且所述密封板(15)的表面設(shè)有密封板把手(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的刀具生產(chǎn)工裝，其特征在于：所述支撐底板(17)位于煅燒爐箱體(8)的內(nèi)部底端，兩組所述連接轉(zhuǎn)桿(18)分別與支撐底板(17)的相對兩側(cè)壁固定連接，所述煅燒爐箱體(8)的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)有限位塊(19)，一組所述連接轉(zhuǎn)桿(18)與限位塊(19)活動(dòng)卡接設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(20)的輸出端與一組連接轉(zhuǎn)桿(18)的一端傳動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的刀具生產(chǎn)工裝，其特征在于：所述夾持組件(21)的表面對稱開設(shè)有兩組限位滑槽(22)，每兩組所述夾持板(23)分別與一組限位滑槽(22)貼合設(shè)置，每組所述限位滑槽(22)的內(nèi)部均對稱設(shè)有兩組第二螺桿(24)，兩組所述第二螺桿(24)的一端均貫穿夾持組件(21)的側(cè)壁，兩組所述第二螺桿(24)的一端均設(shè)有一組螺桿旋鈕(25)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的刀具生產(chǎn)工裝，其特征在于：每組所述限位滑槽(22)的內(nèi)部均設(shè)有兩組第二滑塊，兩組所述第二滑塊分別與兩組第二螺桿(24)的表面螺紋連接，且兩組所述第二滑塊分別與兩組夾持板(23)固定連接，所述夾持組件(21)的一側(cè)壁上設(shè)有推拉把手(26)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及刀具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的刀具生產(chǎn)工裝。包括工作面板，所述工作面板的底部活動(dòng)卡接設(shè)有冷卻液箱體，所述冷卻液箱體的內(nèi)部活動(dòng)卡接設(shè)有網(wǎng)格柵板，所述工作面板的頂部設(shè)有煅燒爐箱體，所述煅燒爐箱體的一側(cè)壁上設(shè)有操作面板，所述煅燒爐箱體的頂部嵌入設(shè)有煅燒組件，所述煅燒爐箱體的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)有第一傳感器，所述煅燒爐箱體的內(nèi)部底端設(shè)有密封板，所述煅燒爐箱體的內(nèi)部設(shè)有支撐底板，所述煅燒爐箱體的內(nèi)部設(shè)有兩組連接轉(zhuǎn)桿，所述煅燒爐箱體的內(nèi)部設(shè)有夾持組件，所述夾持組件的表面設(shè)有第二傳感器。本實(shí)施例提高刀具煅燒質(zhì)量的同時(shí)又達(dá)到提高設(shè)備實(shí)用性的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李細(xì)知,周嬋媛,李鋒,段海霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西勝煌超硬材料工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240519
技術(shù)公布日：2025/1/6