本技術(shù)涉及窯爐，尤其涉及一種窯爐煙囪。

背景技術(shù)：

1、為避免窯爐內(nèi)的氣體在排出時(shí)對(duì)大氣產(chǎn)生污染，通常需要在煙囪內(nèi)增設(shè)氣體過(guò)濾組件，以達(dá)到對(duì)氣體進(jìn)行過(guò)濾的目的。但現(xiàn)有的煙囪仍存在部分不足：

2、1、現(xiàn)有的煙囪內(nèi)部通常設(shè)有多層過(guò)濾網(wǎng)，當(dāng)需要對(duì)底層的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行更換時(shí)，通常需要將多層過(guò)濾網(wǎng)均拆出，更換后再依次安裝至煙囪內(nèi)部，操作步驟繁多，效率低下；

3、2、窯爐內(nèi)氣體由于氣壓較大且溫度較高，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間從煙囪處排出時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾網(wǎng)的移位、變形等情況發(fā)生，導(dǎo)致氣體未經(jīng)過(guò)濾從過(guò)濾網(wǎng)與煙囪內(nèi)壁的空隙中排出煙囪，進(jìn)而導(dǎo)致對(duì)大氣的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種窯爐煙囪，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)單個(gè)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行更換，簡(jiǎn)化操作步驟，提升效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種窯爐煙囪，包括煙囪本體以及若干沿?zé)焽栝L(zhǎng)度方向間隔設(shè)置在煙囪內(nèi)部的過(guò)濾組件；所述煙囪外壁開(kāi)設(shè)有與若干過(guò)濾組件相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與過(guò)濾組件固定的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；每組所述過(guò)濾組件包括與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接的安裝板、對(duì)稱(chēng)固定在安裝板內(nèi)壁上下兩側(cè)的限位板、設(shè)于兩限位板之間且兩端分別與限位板可拆卸連接的安裝環(huán)以及固定在安裝環(huán)內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)；所述導(dǎo)向槽遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端開(kāi)設(shè)有限位槽，所述安裝板上固定有與限位槽相對(duì)應(yīng)的彈性限位塊，所述彈性限位塊與限位槽過(guò)盈配合。

4、更優(yōu)地，所述安裝環(huán)靠近安裝板一側(cè)沿厚度方向?qū)ΨQ(chēng)開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)固定有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿頂部固定有沿滑槽滑動(dòng)的升降塊，所述限位板與升降塊相應(yīng)位置沿厚度方向固定有滑軌，所述滑軌內(nèi)滑動(dòng)連接有與升降塊適配的滑塊；所述升降塊頂部延伸至滑軌內(nèi)部且與滑塊底部相抵接。

5、更優(yōu)地，所述煙囪內(nèi)壁遠(yuǎn)離導(dǎo)向槽一側(cè)與若干安裝環(huán)相應(yīng)位置固設(shè)有導(dǎo)向板組，所述導(dǎo)向板組包括兩塊沿?zé)焽鑳?nèi)壁周向方向設(shè)置的導(dǎo)向板，兩所述導(dǎo)向板分別位于安裝環(huán)兩側(cè)且相互靠近一側(cè)與過(guò)濾網(wǎng)相抵接。

6、更優(yōu)地，所述安裝板外壁固定有把手。

7、更優(yōu)地，所述安裝板頂部與底部均固定有密封層。

8、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

9、1、本實(shí)用新型通過(guò)多個(gè)過(guò)濾組件和導(dǎo)向槽的配合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)單一過(guò)濾組件內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行更換，避免需要對(duì)底部的過(guò)濾網(wǎng)更換時(shí)需要將多個(gè)過(guò)濾網(wǎng)全部取出才可更換的情況發(fā)生，簡(jiǎn)化更換過(guò)濾網(wǎng)的步驟，提升更換效率；

10、2、本實(shí)用新型通過(guò)安裝板、限位板、安裝環(huán)和過(guò)濾網(wǎng)的配合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)的快速拆卸，同時(shí)限位板和導(dǎo)向板對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行限位，避免過(guò)濾網(wǎng)因氣體的沖擊在煙囪內(nèi)發(fā)生移位等，提升過(guò)濾網(wǎng)固定的牢固程度，避免氣體從煙囪與過(guò)濾組件之間的空隙中排除，進(jìn)而避免大氣污染。

技術(shù)特征：

1.一種窯爐煙囪，其特征在于：包括煙囪(1)本體以及若干沿?zé)焽?1)長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置在煙囪(1)內(nèi)部的過(guò)濾組件(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種窯爐煙囪，其特征在于：所述安裝環(huán)(23)靠近安裝板(21)一側(cè)沿厚度方向?qū)ΨQ(chēng)開(kāi)設(shè)有滑槽(231)，所述滑槽(231)內(nèi)固定有彈性伸縮桿(232)，所述彈性伸縮桿(232)頂部固定有沿滑槽(231)滑動(dòng)的升降塊(233)，所述限位板(22)與升降塊(233)相應(yīng)位置沿厚度方向固定有滑軌(221)，所述滑軌(221)內(nèi)滑動(dòng)連接有與升降塊(233)適配的滑塊(222)；所述升降塊(233)頂部延伸至滑軌(221)內(nèi)部且與滑塊(222)底部相抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種窯爐煙囪，其特征在于：所述煙囪(1)內(nèi)壁遠(yuǎn)離導(dǎo)向槽(11)一側(cè)與若干安裝環(huán)(23)相應(yīng)位置固設(shè)有導(dǎo)向板組，所述導(dǎo)向板組包括兩塊沿?zé)焽?1)內(nèi)壁周向方向設(shè)置的導(dǎo)向板(3)，兩所述導(dǎo)向板(3)分別位于安裝環(huán)(23)兩側(cè)且相互靠近一側(cè)與過(guò)濾網(wǎng)(24)相抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種窯爐煙囪，其特征在于：所述安裝板(21)外壁固定有把手(212)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種窯爐煙囪，其特征在于：所述安裝板(21)頂部與底部均固定有密封層(213)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種窯爐煙囪。本技術(shù)包括煙囪本體以及若干沿?zé)焽栝L(zhǎng)度方向間隔設(shè)置在煙囪內(nèi)部的過(guò)濾組件；所述煙囪外壁開(kāi)設(shè)有與若干過(guò)濾組件相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與過(guò)濾組件固定的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；每組所述過(guò)濾組件包括與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接的安裝板、對(duì)稱(chēng)固定在安裝板內(nèi)壁上下兩側(cè)的限位板、設(shè)于兩限位板之間且兩端分別與限位板可拆卸連接的安裝環(huán)以及固定在安裝環(huán)內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)；所述導(dǎo)向槽遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端開(kāi)設(shè)有限位槽，所述安裝板上固定有與限位槽相對(duì)應(yīng)的彈性限位塊，所述彈性限位塊與限位槽過(guò)盈配合。本裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)單個(gè)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行更換，簡(jiǎn)化操作步驟，提升效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳錦星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福州利泰智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2024/12/30