本技術(shù)屬于包裝制品相關(guān)，特別是涉及一種蜂窩紙芯和面紙復(fù)合后的干燥處理機(jī)。

背景技術(shù)：

1、蜂窩紙板，是把瓦楞原紙用膠粘結(jié)方法連接成無數(shù)個空心立體正六邊形，形成一個整體的蜂窩紙芯，再于蜂窩紙芯兩面粘接面紙，形成蜂窩紙板，構(gòu)成一種新型夾層結(jié)構(gòu)的環(huán)保節(jié)能包裝材料，蜂窩紙板以質(zhì)輕、價廉、強(qiáng)度高、可回收等特性深受市場歡迎，其中，在蜂窩紙芯粘接面紙時，都是需要在蜂窩紙芯表面刷涂膠液，再粘接面紙的，但在實(shí)際刷膠過程中，膠液沒有那么快的干燥，無法及時送入下一工序，故需要干燥處理，但就目前的各類干燥處理機(jī)仍存在以下弊端：

2、目前的干燥方式多為熱風(fēng)吹干、烘箱烘干等方式，但該類方式多是在一個空間內(nèi)將熱量傳導(dǎo)至蜂窩紙板上，但是該類熱傳導(dǎo)并非直接接觸，而紙板本身不夠?qū)幔枰L時間停留在干燥機(jī)內(nèi)，這就導(dǎo)致熱量傳導(dǎo)的效率會降低，干燥效率降低，時間增加，需要加以優(yōu)化；

3、其次，蜂窩紙芯粘接面紙形成蜂窩紙板后，其不同尺寸的紙板，厚度和寬度都是不同的，若是在干燥處理過程中采用輸送式移動干燥，那么很可能造成位置偏移，造成堵塞或干燥效果不佳，所以需要適配對應(yīng)尺寸的紙板進(jìn)行干燥輸送。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種蜂窩紙芯和面紙復(fù)合后的干燥處理機(jī)，通過設(shè)置加熱框、電磁加熱器、側(cè)板、滾筒、活動面板、主輥一、主輥二，解決了常規(guī)干燥機(jī)對蜂窩紙板的干燥效率低下，以及干燥時無法對不同尺寸紙板進(jìn)行穩(wěn)定輸送的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種蜂窩紙芯和面紙復(fù)合后的干燥處理機(jī)，包括兩塊側(cè)板、加熱框和活動面板，兩塊所述側(cè)板的相對面之間共同固定有加熱框，且所述加熱框內(nèi)固定有對稱分布的電磁線圈，所述加熱框一端部固定有對稱分布的主輥一和主輥二，所述加熱框遠(yuǎn)離主輥一的一端固定有電磁加熱器；

4、所述加熱框上下方的兩塊側(cè)板之間皆滑動設(shè)置有活動面板，所述活動面板靠近加熱框的一面轉(zhuǎn)動連接有等距分布的滾筒，同一活動面板上的所有滾筒外共同套設(shè)有兩塊對稱的限位套板；所述活動面板靠近主輥一的一端轉(zhuǎn)動連接有輔助輥；所述活動面板遠(yuǎn)離加熱框的一面轉(zhuǎn)動連接有螺桿。

5、進(jìn)一步地，兩塊所述側(cè)板的底面共同固定有支座，兩個支座與兩塊側(cè)板在俯視視角下為縱橫交錯分布。

6、進(jìn)一步地，所述加熱框上下方的兩塊側(cè)板相對面上皆開設(shè)有對稱分布的限位槽，所述活動面板的兩側(cè)皆固定有對稱分布的限位塊，且限位塊活動插接入對應(yīng)的限位槽內(nèi)。

7、進(jìn)一步地，兩塊所述側(cè)板上下端的中心處皆共同固定一塊基板，且螺桿遠(yuǎn)離活動面板的一端螺紋貫穿基板并伸出固定有手輪。

8、進(jìn)一步地，所述主輥一的最高處與加熱框的頂面平齊，所述主輥二的最低處與加熱框的底面平齊。

9、進(jìn)一步地，位于上方所述活動面板上的輔助輥和滾筒最低處處于同一水平面上，位于下方所述活動面板上的輔助輥和滾筒最高處處于同一水平面上。

10、進(jìn)一步地，所述電磁加熱器的電輸出端與電磁線圈呈電性連接。

11、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

12、本實(shí)用新型通過設(shè)置加熱框、電磁加熱器、側(cè)板、滾筒、活動面板，解決了常規(guī)干燥機(jī)對蜂窩紙板的干燥效率低下的問題；本實(shí)用新型不采用常規(guī)的熱風(fēng)吹干烘干等干燥方式，而是利用電磁加熱器給電磁線圈通電，直接使金屬制的加熱框制熱，再利用活動面板在側(cè)板內(nèi)下降，利用滾筒輔助蜂窩紙板輸送，使蜂窩紙板直接接觸較熱的加熱框，采用直接加熱接觸的方式，將熱量快速的傳遞至蜂窩紙板內(nèi)，使其內(nèi)部涂覆的膠液快速的干燥，從而增加干燥效率，節(jié)省干燥時間，方便下一步的干燥處理使用。

13、本實(shí)用新型通過設(shè)置主輥一、主輥二、活動面板、滾筒，解決了干燥時無法對不同尺寸紙板進(jìn)行穩(wěn)定輸送的問題；根據(jù)實(shí)際所需要干燥的蜂窩紙板的厚度和寬度，旋轉(zhuǎn)螺桿，使活動面板升降，使活動面板上的滾筒與加熱框之間的間隙剛好契合蜂窩紙板的厚度，此時對應(yīng)的主輥一或主輥二便會與輔助輥相互配合，將外部的蜂窩紙板夾持輸送至對應(yīng)的滾筒和加熱框之間，同時事先移動滾筒外的限位套板，使其契合待干燥的蜂窩紙板的寬度，使其在后續(xù)干燥過程中穩(wěn)定的輸送。

技術(shù)特征：

1.一種蜂窩紙芯和面紙復(fù)合后的干燥處理機(jī)，包括兩塊側(cè)板（1）、加熱框（2）和活動面板（3），其特征在于：兩塊所述側(cè)板（1）的相對面之間共同固定有加熱框（2），且所述加熱框（2）內(nèi)固定有對稱分布的電磁線圈（204），所述加熱框（2）一端部固定有對稱分布的主輥一（202）和主輥二（203），所述加熱框（2）遠(yuǎn)離主輥一（202）的一端固定有電磁加熱器（201）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩紙芯和面紙復(fù)合后的干燥處理機(jī)，其特征在于：兩塊所述側(cè)板（1）的底面共同固定有支座（101），兩個支座（101）與兩塊側(cè)板（1）在俯視視角下為縱橫交錯分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩紙芯和面紙復(fù)合后的干燥處理機(jī)，其特征在于：所述加熱框（2）上下方的兩塊側(cè)板（1）相對面上皆開設(shè)有對稱分布的限位槽（102），所述活動面板（3）的兩側(cè)皆固定有對稱分布的限位塊（304），且限位塊（304）活動插接入對應(yīng)的限位槽（102）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩紙芯和面紙復(fù)合后的干燥處理機(jī)，其特征在于：兩塊所述側(cè)板（1）上下端的中心處皆共同固定一塊基板（103），且螺桿（302）遠(yuǎn)離活動面板（3）的一端螺紋貫穿基板（103）并伸出固定有手輪。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩紙芯和面紙復(fù)合后的干燥處理機(jī)，其特征在于：所述主輥一（202）的最高處與加熱框（2）的頂面平齊，所述主輥二（203）的最低處與加熱框（2）的底面平齊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩紙芯和面紙復(fù)合后的干燥處理機(jī)，其特征在于：位于上方所述活動面板（3）上的輔助輥（301）和滾筒（303）最低處處于同一水平面上，位于下方所述活動面板（3）上的輔助輥（301）和滾筒（303）最高處處于同一水平面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩紙芯和面紙復(fù)合后的干燥處理機(jī)，其特征在于：所述電磁加熱器（201）的電輸出端與電磁線圈（204）呈電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種蜂窩紙芯和面紙復(fù)合后的干燥處理機(jī)，涉及包裝制品相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括兩塊側(cè)板、加熱框和活動面板，兩塊側(cè)板的相對面之間共同固定有加熱框，且加熱框內(nèi)固定有對稱分布的電磁線圈，加熱框一端部固定有對稱分布的主輥一和主輥二，加熱框遠(yuǎn)離主輥一的一端固定有電磁加熱器；加熱框上下方的兩塊側(cè)板之間皆滑動設(shè)置有活動面板，活動面板靠近加熱框的一面轉(zhuǎn)動連接有等距分布的滾筒，活動面板遠(yuǎn)離加熱框的一面轉(zhuǎn)動連接有螺桿。本技術(shù)通過設(shè)置加熱框、電磁加熱器、側(cè)板、滾筒、活動面板、主輥一、主輥二，解決了常規(guī)干燥機(jī)對蜂窩紙板的干燥效率低下，以及干燥時無法對不同尺寸紙板進(jìn)行穩(wěn)定輸送的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：和清臣,王新,李中允,趙慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泌陽縣國盛包裝材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/6