本技術(shù)涉及多支長棒熱剪爐，具體為一種新型溫控式多支長棒熱剪爐。

背景技術(shù)：

1、多支長棒熱剪爐能夠?qū)崿F(xiàn)多個鋁棒的剪切加工，便于對大量鋁棒進(jìn)行快速加工，并且減少加工所產(chǎn)生的損耗，例如中國專利公開了一種節(jié)能溫控型多支長棒熱剪爐(公告號cn219083714u)，該多支長棒熱剪爐雖然能夠?qū)崿F(xiàn)均勻傳遞熱量，減少加工能耗，但是在加工過程中，由于所加工的長棒規(guī)格和長度均不相同，在進(jìn)行長棒送料時，不同長度的長棒送料難以實(shí)現(xiàn)同步加工，需要多次送料才能保證不同長度的鋁棒的加工，增加了的加工能耗，影響加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種新型溫控式多支長棒熱剪爐，解決了無法保證不同規(guī)格長棒長度實(shí)現(xiàn)同步加工的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種新型溫控式多支長棒熱剪爐，包括爐體，所述爐體的一端設(shè)置有承載平臺，所述爐體的頂端設(shè)置有加熱座，所述承載平臺的上表面連接有送料單元；

3、所述送料單元包括座體，所述座體的一側(cè)面設(shè)置有多個連接導(dǎo)塊，所述座體的上表面連接有兩個導(dǎo)向桿，兩個所述導(dǎo)向桿的外表面均連接有活動塊，兩個所述活動塊之間連接有轉(zhuǎn)動板，多個所述連接導(dǎo)塊的一端面均連接有卡合座。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述爐體的表面設(shè)置有加工槽，所述承載平臺的一端位于加工槽的內(nèi)部，所述承載平臺的上表面開設(shè)有多個送料槽，所述承載平臺一端的底面連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端連接有連接絲桿。

5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，兩個所述活動塊的一側(cè)面均設(shè)置有扭簧，所述轉(zhuǎn)動板的兩端表面均與扭簧的對應(yīng)處開設(shè)有安裝孔，所述卡合座的兩側(cè)表面均連接有限位塊，所述座體的表面與多個卡合座的對應(yīng)處均開設(shè)有插槽。

6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述卡合座的兩側(cè)表面均連接有限位塊，所述插槽的內(nèi)側(cè)壁與限位塊滑動路徑的對應(yīng)處均開設(shè)有限位槽，兩個所述導(dǎo)向桿的外表面且位于活動塊的上表面均連接有連接彈簧，所述轉(zhuǎn)動板的底面連接有多個卡合柱，多個所述卡合座的表面均與卡合柱滑動路徑的對應(yīng)處開設(shè)有卡合槽。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述連接絲桿的外表面連接于座體的底面，所述送料槽的內(nèi)底側(cè)與座體滑動路徑的對應(yīng)處開設(shè)有兩個滑槽，多個所述送料槽的內(nèi)徑尺寸與連接導(dǎo)塊的滑動路徑相適配，所述座體通過連接絲桿和驅(qū)動電機(jī)與承載平臺相連接。

8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，多個所述連接導(dǎo)塊的長度均不相同，所述扭簧的一端連接于安裝孔的內(nèi)側(cè)壁，所述插槽的內(nèi)徑尺寸與卡合座的外徑尺寸相適配，所述限位槽的內(nèi)徑尺寸與限位塊的滑動路徑相適配，所述卡合槽的內(nèi)徑尺寸與卡合柱的滑動路徑相適配。

9、有益效果

10、本實(shí)用新型提供了一種新型溫控式多支長棒熱剪爐。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

11、1、一種新型溫控式多支長棒熱剪爐，通過驅(qū)動電機(jī)和連接絲桿能夠帶動座體和多個連接導(dǎo)塊順著送料槽將待加工的鋁棒送入加工槽內(nèi)，從而便于實(shí)現(xiàn)鋁棒加工時的送料效果，方便加工過程中的送料，提高加工效率。

12、2、一種新型溫控式多支長棒熱剪爐，通過活動塊和轉(zhuǎn)動板及多個卡合柱與連接導(dǎo)塊和卡合座及卡合槽之間的配合，能夠方便不同長度的連接導(dǎo)塊的快速拆裝，從而便于根據(jù)不同規(guī)格鋁棒的同步送料加工，減少多次送料的麻煩，減少加工能耗，提高加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種新型溫控式多支長棒熱剪爐，包括爐體(1)，其特征在于，所述爐體(1)的一端設(shè)置有承載平臺(2)，所述爐體(1)的頂端設(shè)置有加熱座(3)，所述承載平臺(2)的上表面連接有送料單元(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型溫控式多支長棒熱剪爐，其特征在于，所述爐體(1)的表面設(shè)置有加工槽(4)，所述承載平臺(2)的一端位于加工槽(4)的內(nèi)部，所述承載平臺(2)的上表面開設(shè)有多個送料槽(21)，所述承載平臺(2)一端的底面連接有驅(qū)動電機(jī)(22)，所述驅(qū)動電機(jī)(22)的驅(qū)動端連接有連接絲桿(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型溫控式多支長棒熱剪爐，其特征在于，兩個所述活動塊(55)的一側(cè)面均設(shè)置有扭簧(58)，所述轉(zhuǎn)動板(56)的兩端表面均與扭簧(58)的對應(yīng)處開設(shè)有安裝孔(59)，所述卡合座(53)的兩側(cè)表面均連接有限位塊(501)，所述座體(51)的表面與多個卡合座(53)的對應(yīng)處均開設(shè)有插槽(502)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型溫控式多支長棒熱剪爐，其特征在于，所述卡合座(53)的兩側(cè)表面均連接有限位塊(501)，所述插槽(502)的內(nèi)側(cè)壁與限位塊(501)滑動路徑的對應(yīng)處均開設(shè)有限位槽(503)，兩個所述導(dǎo)向桿(54)的外表面且位于活動塊(55)的上表面均連接有連接彈簧(57)，所述轉(zhuǎn)動板(56)的底面連接有多個卡合柱(504)，多個所述卡合座(53)的表面均與卡合柱(504)滑動路徑的對應(yīng)處開設(shè)有卡合槽(505)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型溫控式多支長棒熱剪爐，其特征在于，所述連接絲桿(23)的外表面連接于座體(51)的底面，所述送料槽(21)的內(nèi)底側(cè)與座體(51)滑動路徑的對應(yīng)處開設(shè)有兩個滑槽(24)，多個所述送料槽(21)的內(nèi)徑尺寸與連接導(dǎo)塊(52)的滑動路徑相適配，所述座體(51)通過連接絲桿(23)和驅(qū)動電機(jī)(22)與承載平臺(2)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型溫控式多支長棒熱剪爐，其特征在于，多個所述連接導(dǎo)塊(52)的長度均不相同，所述扭簧(58)的一端連接于安裝孔(59)的內(nèi)側(cè)壁，所述插槽(502)的內(nèi)徑尺寸與卡合座(53)的外徑尺寸相適配，所述限位槽(503)的內(nèi)徑尺寸與限位塊(501)的滑動路徑相適配，所述卡合槽(505)的內(nèi)徑尺寸與卡合柱(504)的滑動路徑相適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種新型溫控式多支長棒熱剪爐，涉及多支長棒熱剪爐技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體，所述爐體的一端設(shè)置有承載平臺，所述爐體的頂端設(shè)置有加熱座，所述承載平臺的上表面連接有送料單元，該熱剪爐通過驅(qū)動電機(jī)和連接絲桿能夠帶動座體和多個連接導(dǎo)塊順著送料槽將待加工的鋁棒送入加工槽內(nèi)，從而便于實(shí)現(xiàn)鋁棒加工時的送料效果，方便加工過程中的送料，提高加工效率，且通過活動塊和轉(zhuǎn)動板及多個卡合柱與連接導(dǎo)塊和卡合座及卡合槽之間的配合，能夠方便不同長度的連接導(dǎo)塊的快速拆裝，從而便于根據(jù)不同規(guī)格鋁棒的同步送料加工，減少多次送料的麻煩，減少加工能耗，提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳澗,劉濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市凱粵達(dá)鋁材設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/2