本技術(shù)涉及燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，具體為一種余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。

背景技術(shù)：

1、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐配置助燃系統(tǒng)燃燒充分、配置預(yù)混燃燒機(jī)裝置,內(nèi)膽經(jīng)過多次回程燃燒,傳熱面積大,提高熱效率,熱效率達(dá)到85%以上,代替蒸汽鍋爐供熱風(fēng),熱效比蒸汽爐高1.5倍以上，現(xiàn)有的余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐在進(jìn)行余熱回收時(shí)通常將回收的熱氣直接與熱風(fēng)進(jìn)行混合，但回收的熱風(fēng)在經(jīng)過對物料的處理后可能會混合有物料的微小顆粒，長期的積累會使得爐體內(nèi)雜質(zhì)堆積，并且影響其他物料的純度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施方式。在本部分以及本申請的說明書摘要和實(shí)用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實(shí)用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實(shí)用新型的范圍。

2、鑒于上述和/或現(xiàn)有余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐中存在的問題，提出了本實(shí)用新型。

3、因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，在進(jìn)行爐體中余熱回收時(shí)，在回收管道之間設(shè)置過濾結(jié)構(gòu)，使得在熱風(fēng)回收時(shí)將其中混合的物料微小顆粒進(jìn)行過濾，避免回收熱風(fēng)中的顆粒積累在爐體中，并且防止影響對其他物料進(jìn)行干燥處理時(shí)的純度。

4、為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

5、一種余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，其包括：

6、爐體，所述爐體右側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述爐體上側(cè)設(shè)置有加料口，所述爐體內(nèi)側(cè)設(shè)置有燃燒室，所述燃燒室左側(cè)設(shè)置有第一通風(fēng)管，所述第一通風(fēng)管另一端設(shè)置有混熱室，所述混熱室上側(cè)連接有第二通風(fēng)管，所述第二通風(fēng)管另一端連接有干燥箱；

7、過濾組件，包括設(shè)置在所述干燥箱右側(cè)的第三通風(fēng)管，所述第三通風(fēng)管另一端連接有過濾箱，所述過濾箱左側(cè)設(shè)置有第四通風(fēng)管，所述第四通風(fēng)管另一端接入混熱室，所述過濾箱前側(cè)設(shè)置有前蓋，所述過濾箱內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位塊，所述限位塊外側(cè)開設(shè)有限位槽，所述限位塊之間設(shè)置有固定板，所述固定板上下兩塊之間設(shè)置有過濾板。

8、作為本實(shí)用新型所述的一種余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的一種優(yōu)選方案，其中，所述風(fēng)機(jī)下側(cè)設(shè)置有底座，所述底座連接在爐體右側(cè)。

9、作為本實(shí)用新型所述的一種余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的一種優(yōu)選方案，其中，所述爐體前側(cè)設(shè)置有散熱孔，所述爐體前側(cè)設(shè)置有艙門。

10、作為本實(shí)用新型所述的一種余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的一種優(yōu)選方案，其中，所述第二通風(fēng)管外側(cè)設(shè)置有第一氣泵，所述第三通風(fēng)管外側(cè)設(shè)置有第二氣泵。

11、作為本實(shí)用新型所述的一種余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的一種優(yōu)選方案，其中，所述混熱室上側(cè)設(shè)置有電機(jī)。

12、作為本實(shí)用新型所述的一種余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的一種優(yōu)選方案，其中，所述混熱室內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿穿過混熱室與電機(jī)動力輸出端連接，所述轉(zhuǎn)動桿外側(cè)設(shè)置有葉片。

13、作為本實(shí)用新型所述的一種余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的一種優(yōu)選方案，其中，所述過濾箱前側(cè)設(shè)置有固定塊，所述固定塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定螺栓，所述固定螺栓穿過固定塊且一端設(shè)置有螺母。

14、作為本實(shí)用新型所述的一種余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的一種優(yōu)選方案，其中，所述過濾板外側(cè)設(shè)置有把手。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是：在進(jìn)行爐體中余熱回收時(shí)，干燥箱中的熱風(fēng)在回收時(shí)會通過第三通風(fēng)管經(jīng)過過濾箱，在過濾箱內(nèi)限位塊上開設(shè)有限位槽，固定板上的凸起插入限位槽中用以固定固定板，由于上下兩塊固定板之間設(shè)置有過濾板，在熱風(fēng)從第三通風(fēng)管吹入過濾箱中后，熱風(fēng)會經(jīng)過兩塊過濾板的過濾，將熱風(fēng)從干燥箱中混合的物料粉塵進(jìn)行過濾，過濾后的熱風(fēng)再從第四通風(fēng)管回收入混熱室中，減少了熱風(fēng)中的雜質(zhì)，防止物料粉塵積累在爐體中各處。

技術(shù)特征：

1.一種余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)（2）下側(cè)設(shè)置有底座（17），所述底座（17）連接在爐體（1）右側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，其特征在于，所述爐體（1）前側(cè)設(shè)置有散熱孔（18），所述爐體（1）前側(cè)設(shè)置有艙門（19）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，其特征在于，所述第二通風(fēng)管（8）外側(cè)設(shè)置有第一氣泵（20），所述第三通風(fēng)管（10）外側(cè)設(shè)置有第二氣泵（21）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，其特征在于，所述混熱室（6）上側(cè)設(shè)置有電機(jī)（7）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，其特征在于，所述混熱室（6）內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿（22），所述轉(zhuǎn)動桿（22）穿過混熱室（6）與電機(jī)（7）動力輸出端連接，所述轉(zhuǎn)動桿（22）外側(cè)設(shè)置有葉片（23）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，其特征在于，所述過濾箱（12）前側(cè)設(shè)置有固定塊（24），所述固定塊（24）內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定螺栓（25），所述固定螺栓（25）穿過固定塊（24）且一端設(shè)置有螺母。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，其特征在于，所述過濾板（16）外側(cè)設(shè)置有把手（26）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種余熱回收燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，其包括過濾組件，所述過濾組件包括設(shè)置在所述干燥箱右側(cè)的第三通風(fēng)管，所述第三通風(fēng)管另一端連接有過濾箱，所述過濾箱左側(cè)設(shè)置有第四通風(fēng)管，所述過濾箱內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位塊，所述固定板上下兩塊之間設(shè)置有過濾板，在進(jìn)行爐體中余熱回收時(shí)，干燥箱中的熱風(fēng)在回收時(shí)會通過第三管道經(jīng)過過濾箱，在過濾箱內(nèi)限位塊上開設(shè)有限位槽，固定板上的凸起插入限位槽中用以固定固定板，由于上下兩塊固定板之間設(shè)置有過濾板，在熱風(fēng)從第三管道吹入過濾箱中后，熱風(fēng)會經(jīng)過兩塊過濾板的過濾，將熱風(fēng)從干燥箱中混合的物料粉塵進(jìn)行過濾，過濾后的熱風(fēng)再從第四管道回收入混熱室中，減少了熱風(fēng)中的雜質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：張文貴,尹金寶,姜?？?王玉祥,尹金江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽貴宏節(jié)能鍋爐有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9