本技術(shù)涉及電子元器件制造，具體涉及一種晶振風(fēng)干機(jī)。

背景技術(shù)：

1、石英晶體諧振器廣泛運(yùn)用于通訊設(shè)備,數(shù)碼產(chǎn)品等電子領(lǐng)域，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝過程中多通過加熱或電吹風(fēng)解決產(chǎn)品試漏前的清洗后吹干。

2、如公告號(hào)為cn218210408u的實(shí)用新型公開了一種晶振風(fēng)干機(jī)，包括機(jī)體和固定架，所述機(jī)體內(nèi)底面的前端和后端均固定連接有第一連接塊，所述第一連接塊的上表面滑動(dòng)連接有抽屜，所述機(jī)體內(nèi)壁前端和后端的下部均固定連接有第二連接塊，所述第二連接塊的內(nèi)部滑動(dòng)連接有連接板，所述連接板的上表面均固定連接有防碰盒；所述連接板的板身均固定連接有多個(gè)連接網(wǎng)，所述機(jī)體內(nèi)頂面的前端和后端均固定連接有電動(dòng)伸縮桿，本實(shí)用新型中，通過將連接板從機(jī)體內(nèi)抽出，再將晶振放入連接網(wǎng)的上方，通過防碰盒可以防止晶振之間的碰撞，從而保證了晶振產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)通過抽屜可以收集晶振表面的水，從而提高了機(jī)體的使用壽命。

3、在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)過程中，發(fā)現(xiàn)該技術(shù)有以下問題：現(xiàn)有的晶振風(fēng)干機(jī)大多通過存儲(chǔ)盒對(duì)放置板上端多組晶振的位置進(jìn)行分隔，以防止晶振之間的碰撞，但大多數(shù)晶振體積較小，且存儲(chǔ)盒底部為密封狀態(tài)，使得后續(xù)工作人員在取出存儲(chǔ)盒內(nèi)部晶振時(shí)需要借助工具，從而增加了后續(xù)工作人員在收集風(fēng)干后晶振時(shí)耗費(fèi)的時(shí)間，因此降低了該設(shè)備的實(shí)用性。

4、為此提出一種晶振風(fēng)干機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為解決大多數(shù)晶振體積較小，使得后續(xù)工作人員在取出存儲(chǔ)盒內(nèi)部晶振時(shí)需要借助工具，從而增加了后續(xù)工作人員在收集風(fēng)干后晶振時(shí)耗費(fèi)的時(shí)間的問題，本實(shí)用新型提供了一種晶振風(fēng)干機(jī)。

2、本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種晶振風(fēng)干機(jī)，包括風(fēng)干機(jī)處理箱主體和風(fēng)干機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)干機(jī)構(gòu)安裝在所述風(fēng)干機(jī)處理箱主體的頂端，所述風(fēng)干機(jī)處理箱主體的前后兩側(cè)內(nèi)壁均安裝有導(dǎo)軌，兩組所述導(dǎo)軌的內(nèi)部滑動(dòng)連接有分割篩分多組晶振的分隔機(jī)構(gòu)，兩組所述導(dǎo)軌遠(yuǎn)離所述分隔機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有限位機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)干機(jī)處理箱主體的內(nèi)壁底部放置有收集盒，所述收集盒的位置位于所述分隔機(jī)構(gòu)的正下端。

4、進(jìn)一步地，所述分隔機(jī)構(gòu)包括支撐板及回字形固定板，所述支撐板滑動(dòng)連接在兩組所述導(dǎo)軌的內(nèi)部，所述支撐板的上表面設(shè)置有多組濾水孔，所述回字形固定板放置在所述支撐板的上表面，所述支撐板的上表面安裝有兩組電動(dòng)伸縮桿，所述回字形固定板的下表面開設(shè)有兩組凹槽，兩組所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端分別安裝在所述回字形固定板兩組凹槽的內(nèi)壁頂部，所述回字形固定板的內(nèi)部設(shè)置有多組分隔板。

5、進(jìn)一步地，兩組所述導(dǎo)軌的下表面安裝有底板，所述底板的上表面開設(shè)有集水槽，所述底板的位置位于所述支撐板移動(dòng)路徑的正下端，所述底板靠近所述支撐板一側(cè)的位置位于所述收集盒的正上端。

6、進(jìn)一步地，所述底板的集水槽內(nèi)部設(shè)置有排水機(jī)構(gòu)，所述排水機(jī)構(gòu)包括排水孔及兩組斜板，所述排水孔開設(shè)在所述底板集水槽的內(nèi)部底部，所述排水孔的內(nèi)部安裝有排水管，所述排水管的排水端位于所述收集盒的正上端，兩組所述斜板分別安裝在所述底板集水槽的左右兩側(cè)內(nèi)壁，兩組所述斜板的下表面安裝在所述底板集水槽的內(nèi)壁底部，所述排水孔的位置位于兩組所述斜板之間。

7、進(jìn)一步地，所述底板的下表面開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括滑塊，所述滑塊滑動(dòng)連接在所述底板的卡槽內(nèi)部，所述滑塊的下表面安裝有支撐桿。

8、進(jìn)一步地，所述限位機(jī)構(gòu)包括兩組l型限位板及限位板，兩組所述l型限位板安裝在兩組所述導(dǎo)軌遠(yuǎn)離所述支撐板的一側(cè)，所述限位板卡接在兩組所述l型限位板的內(nèi)部，所述限位板的位置位于所述支撐板的移動(dòng)路徑上。

9、本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1.本實(shí)用新型通過多組分隔板將支撐板上端回字形固定板內(nèi)部空間分割成多組矩形框，使得后續(xù)多組晶振在風(fēng)干的過程中能夠進(jìn)行分隔擺放，從而盡量避免后續(xù)多組晶振在風(fēng)干的產(chǎn)生碰撞而導(dǎo)致晶振產(chǎn)生損壞；通過啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)回字形固定板進(jìn)行移動(dòng)，使得回字形固定板和支撐板之間的間距能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得后續(xù)工作人員能夠?qū)⒕д駨幕刈中喂潭ò搴椭伟逯g的間距將晶振取出，進(jìn)而縮短了后續(xù)工作人員在取出風(fēng)干后晶振時(shí)耗費(fèi)的時(shí)間，因此提高了該裝置的實(shí)用性。

11、2.本實(shí)用新型通過推動(dòng)l型固定桿將標(biāo)桿的位置調(diào)節(jié)移動(dòng)至工作人員放置晶振位置的前側(cè)，使得定位機(jī)構(gòu)對(duì)上一組晶振的位置進(jìn)行橫向標(biāo)記，進(jìn)而使得后續(xù)工作人員在放置晶振的過程中能夠快速找到對(duì)應(yīng)上一組晶振在多組分隔板內(nèi)部的具體位置，從而縮短了后續(xù)工作人員在放置晶振時(shí)尋找分隔機(jī)構(gòu)內(nèi)部空缺位置時(shí)耗費(fèi)的時(shí)間。

技術(shù)特征：

1.一種晶振風(fēng)干機(jī)，包括風(fēng)干機(jī)處理箱主體(1)和風(fēng)干機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于：所述風(fēng)干機(jī)構(gòu)(4)安裝在所述風(fēng)干機(jī)處理箱主體(1)的頂端，所述風(fēng)干機(jī)處理箱主體(1)的前后兩側(cè)內(nèi)壁均安裝有導(dǎo)軌(3)，兩組所述導(dǎo)軌(3)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有分割篩分多組晶振的分隔機(jī)構(gòu)(8)，兩組所述導(dǎo)軌(3)遠(yuǎn)離所述分隔機(jī)構(gòu)(8)的一側(cè)安裝有限位機(jī)構(gòu)(6)，所述風(fēng)干機(jī)處理箱主體(1)的內(nèi)壁底部放置有收集盒(2)，所述收集盒(2)的位置位于所述分隔機(jī)構(gòu)(8)的正下端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種晶振風(fēng)干機(jī)，其特征在于：所述分隔機(jī)構(gòu)(8)包括支撐板(803)及回字形固定板(802)，所述支撐板(803)滑動(dòng)連接在兩組所述導(dǎo)軌(3)的內(nèi)部，所述支撐板(803)的上表面設(shè)置有多組濾水孔(804)，所述回字形固定板(802)放置在所述支撐板(803)的上表面，所述支撐板(803)的上表面安裝有兩組電動(dòng)伸縮桿(805)，所述回字形固定板(802)的下表面開設(shè)有兩組凹槽，兩組所述電動(dòng)伸縮桿(805)的輸出端分別安裝在所述回字形固定板(802)兩組凹槽的內(nèi)壁頂部，所述回字形固定板(802)的內(nèi)部設(shè)置有多組分隔板(801)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種晶振風(fēng)干機(jī)，其特征在于：兩組所述導(dǎo)軌(3)的下表面安裝有底板(5)，所述底板(5)的上表面開設(shè)有集水槽，所述底板(5)的位置位于所述支撐板(803)移動(dòng)路徑的正下端，所述底板(5)靠近所述支撐板(803)一側(cè)的位置位于所述收集盒(2)的正上端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種晶振風(fēng)干機(jī)，其特征在于：所述底板(5)的集水槽內(nèi)部設(shè)置有排水機(jī)構(gòu)(7)，所述排水機(jī)構(gòu)(7)包括排水孔(703)及兩組斜板(702)，所述排水孔(703)開設(shè)在所述底板(5)集水槽的內(nèi)部底部，所述排水孔(703)的內(nèi)部安裝有排水管(701)，所述排水管(701)的排水端位于所述收集盒(2)的正上端，兩組所述斜板(702)分別安裝在所述底板(5)集水槽的左右兩側(cè)內(nèi)壁，兩組所述斜板(702)的下表面安裝在所述底板(5)集水槽的內(nèi)壁底部，所述排水孔(703)的位置位于兩組所述斜板(702)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種晶振風(fēng)干機(jī)，其特征在于：所述底板(5)的下表面開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有支撐機(jī)構(gòu)(9)，所述支撐機(jī)構(gòu)(9)包括滑塊(901)，所述滑塊(901)滑動(dòng)連接在所述底板(5)的卡槽內(nèi)部，所述滑塊(901)的下表面安裝有支撐桿(902)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種晶振風(fēng)干機(jī)，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)(6)包括兩組l型限位板(601)及限位板(602)，兩組所述l型限位板(601)安裝在兩組所述導(dǎo)軌(3)遠(yuǎn)離所述支撐板(803)的一側(cè)，所述限位板(602)卡接在兩組所述l型限位板(601)的內(nèi)部，所述限位板(602)的位置位于所述支撐板(803)的移動(dòng)路徑上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于電子元器件制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種晶振風(fēng)干機(jī)，本技術(shù)包括風(fēng)干機(jī)處理箱主體和風(fēng)干機(jī)構(gòu)，風(fēng)干機(jī)構(gòu)安裝在風(fēng)干機(jī)處理箱主體的頂端，風(fēng)干機(jī)處理箱主體的前后兩側(cè)內(nèi)壁均安裝有導(dǎo)軌，兩組導(dǎo)軌的內(nèi)部滑動(dòng)連接有分割篩分多組晶振的分隔機(jī)構(gòu)，分隔機(jī)構(gòu)的正面開設(shè)有卡槽，卡槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有定位機(jī)構(gòu)，兩組導(dǎo)軌遠(yuǎn)離分隔機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有限位機(jī)構(gòu)，風(fēng)干機(jī)處理箱主體的內(nèi)壁底部放置有收集盒，收集盒的位置位于分隔機(jī)構(gòu)的正下端，通過定位機(jī)構(gòu)對(duì)上一組晶振在分隔機(jī)構(gòu)內(nèi)部的位置進(jìn)行橫向標(biāo)記，使得后續(xù)工作人員在放置晶振的過程中能夠快速找到對(duì)應(yīng)上一組晶振在分隔機(jī)構(gòu)內(nèi)部的具體位置，因此提高了該裝置的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉成龍,周勝,李大霞,溫從眾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山成聚電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/2