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一種冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):40608219發(fā)布日期:2025-01-07 20:49閱讀:7來(lái)源:國(guó)知局
一種冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu)的制作方法

本技術(shù)涉及水冷煙道,具體為一種冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu)。


背景技術(shù):

1、在特種鐵合金的生產(chǎn)過(guò)程中,往往需要使用冶煉爐來(lái)對(duì)鐵合金原料進(jìn)行冶煉,冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣,這些煙氣需要經(jīng)過(guò)降溫和凈化后才能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),使用水冷煙道對(duì)煙氣進(jìn)行降溫,不僅降溫效率較高,還能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣余熱的回收再利用。

2、中國(guó)授權(quán)的公告號(hào)為cn207113617u,名為礦熱爐煙道水冷結(jié)構(gòu)的專利,該裝置包括:金屬筒體、耐火內(nèi)襯層、卡扣、水冷管;其中,在金屬筒體的內(nèi)表面附著有耐火內(nèi)襯層,卡扣固定在金屬筒體內(nèi),數(shù)個(gè)水冷管環(huán)形排布在金屬筒體內(nèi)且水冷管的延伸方向與金屬筒體同向,每段水冷管至少通過(guò)位于其兩端的兩個(gè)卡扣固定;水冷管的外壁上帶有向外延伸的放射狀鰭片,該實(shí)用新型的水冷管其有效換熱面積可達(dá)到起表面積的100%,在不增加水冷管數(shù)量的情況下極大的增加了換熱效率,并且降低了焊接難度,水冷管上的鰭片可以最大化的增加換熱面積。

3、上述裝置雖然能增加換熱面積,但是該裝置在使用時(shí)還存在一些問(wèn)題:

4、1.該裝置僅通過(guò)周圍的一圈水冷管來(lái)進(jìn)行換熱,當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)該裝置時(shí),中部的煙氣難以接觸到水冷管,導(dǎo)致導(dǎo)熱不充分。

5、2.該裝置不具備耐磨防腐涂層,煙氣中的化學(xué)成分可能導(dǎo)致該裝置快速腐蝕,煙氣的沖擊也會(huì)導(dǎo)致該抓裝置快速磨損。

6、針對(duì)上述情況,在現(xiàn)有的水冷煙道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu),以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu),包括水冷管層和外殼,所述水冷管層的內(nèi)側(cè)固定有導(dǎo)熱管,且導(dǎo)熱管與水冷管層為焊接固定,所述導(dǎo)熱管設(shè)置有多個(gè),且導(dǎo)熱管的外壁固定有第一導(dǎo)熱片,所述導(dǎo)熱管的末端固定有第二導(dǎo)熱片,且第二導(dǎo)熱片與導(dǎo)熱管為焊接固定,所述外殼固定于水冷管層的外部,所述導(dǎo)熱管的內(nèi)壁固定有燒結(jié)層,且導(dǎo)熱管的內(nèi)部一端填充有導(dǎo)熱液。

3、進(jìn)一步的,所述水冷管層為不銹鋼材質(zhì),且導(dǎo)熱管為紫銅材質(zhì)。

4、進(jìn)一步的,所述第一導(dǎo)熱片與第二導(dǎo)熱片均為圓柱管狀結(jié)構(gòu),且第一導(dǎo)熱片與第二導(dǎo)熱片的局部截面為波浪狀。

5、進(jìn)一步的,所述外殼、水冷管層、導(dǎo)熱管、第一導(dǎo)熱片和第二導(dǎo)熱片的表面均噴涂防腐涂料,且防腐涂料為含硅無(wú)機(jī)聚合物涂料。

6、進(jìn)一步的,所述燒結(jié)層為顆粒狀,且導(dǎo)熱液為相變導(dǎo)熱液。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置設(shè)置有高效的導(dǎo)熱機(jī)構(gòu),有效增加了該裝置的導(dǎo)熱面積,使得該裝置能夠充分吸收煙氣的熱量,有利于提高該裝置的水冷效果和余熱利用率,同時(shí)該裝置設(shè)置有防腐涂層結(jié)構(gòu),能夠有效的防止煙氣腐蝕該裝置和減少該裝置的磨損,從而提高該裝置的使用壽命。

8、1.本實(shí)用新型通過(guò)水冷管層、導(dǎo)熱管、第一導(dǎo)熱片、第二導(dǎo)熱片、外殼、燒結(jié)層和導(dǎo)熱液的設(shè)置,第一導(dǎo)熱片與第二導(dǎo)熱片均為鋁片或銅片材質(zhì),水冷管層可連通冷卻水,當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)該裝置時(shí),水冷管層能夠有效的帶走煙氣中的熱量,同時(shí)煙氣會(huì)加熱第一導(dǎo)熱片和第二導(dǎo)熱片,導(dǎo)熱管則能夠?qū)⒌谝粚?dǎo)熱片與第二導(dǎo)熱片的熱量傳導(dǎo)到水冷管層處,從而提高煙氣的水冷效率和提高煙氣余熱的回收率,當(dāng)導(dǎo)熱管的末端和中部被第二導(dǎo)熱片和第一導(dǎo)熱片加熱時(shí),導(dǎo)熱管內(nèi)部的導(dǎo)熱液會(huì)汽化吸熱,并在導(dǎo)熱管與水冷管層接觸的相對(duì)溫度較低的部分冷凝放熱,從而實(shí)現(xiàn)相變導(dǎo)熱,液態(tài)的導(dǎo)熱液會(huì)在燒結(jié)層的毛細(xì)作用下回到導(dǎo)熱管中部和末端,從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱液的汽化和冷凝循環(huán),通過(guò)上述結(jié)構(gòu),有效增加了該裝置的導(dǎo)熱面積,使得該裝置能夠充分吸收煙氣的熱量,有利于提高該裝置的水冷效果和余熱利用率。

9、2.本實(shí)用新型通過(guò)水冷管層、導(dǎo)熱管、第一導(dǎo)熱片、第二導(dǎo)熱片和外殼的設(shè)置,水冷管層、導(dǎo)熱管第一導(dǎo)熱片、第二導(dǎo)熱片和外殼外表的防腐涂料能夠有效的防止煙氣腐蝕該裝置,同時(shí)含硅無(wú)機(jī)聚合物涂料的耐磨耐熱性較強(qiáng),能夠有效的減少該裝置受煙氣沖擊而產(chǎn)生的磨損,提高了該裝置的使用壽命,通過(guò)上述結(jié)構(gòu),能夠有效的防止煙氣腐蝕該裝置和減少該裝置的磨損,從而提高該裝置的使用壽命。



技術(shù)特征:

1.一種冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu),包括水冷管層(1)和外殼(5),其特征在于,所述水冷管層(1)的內(nèi)側(cè)固定有導(dǎo)熱管(2),且導(dǎo)熱管(2)與水冷管層(1)為焊接固定,所述導(dǎo)熱管(2)設(shè)置有多個(gè),且導(dǎo)熱管(2)的外壁固定有第一導(dǎo)熱片(3),所述導(dǎo)熱管(2)的末端固定有第二導(dǎo)熱片(4),且第二導(dǎo)熱片(4)與導(dǎo)熱管(2)為焊接固定,所述外殼(5)固定于水冷管層(1)的外部,所述導(dǎo)熱管(2)的內(nèi)壁固定有燒結(jié)層(6),且導(dǎo)熱管(2)的內(nèi)部一端填充有導(dǎo)熱液(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu),其特征在于,所述水冷管層(1)為不銹鋼材質(zhì),且導(dǎo)熱管(2)為紫銅材質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第一導(dǎo)熱片(3)與第二導(dǎo)熱片(4)均為圓柱管狀結(jié)構(gòu),且第一導(dǎo)熱片(3)與第二導(dǎo)熱片(4)的局部截面為波浪狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu),其特征在于,所述外殼(5)、水冷管層(1)、導(dǎo)熱管(2)、第一導(dǎo)熱片(3)和第二導(dǎo)熱片(4)的表面均噴涂防腐涂料,且防腐涂料為含硅無(wú)機(jī)聚合物涂料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu),其特征在于,所述燒結(jié)層(6)為顆粒狀,且導(dǎo)熱液(7)為相變導(dǎo)熱液(7)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu),包括水冷管層和外殼,所述水冷管層的內(nèi)側(cè)固定有導(dǎo)熱管,且導(dǎo)熱管與水冷管層為焊接固定,所述導(dǎo)熱管設(shè)置有多個(gè),且導(dǎo)熱管的外壁固定有第一導(dǎo)熱片,所述導(dǎo)熱管的末端固定有第二導(dǎo)熱片,且第二導(dǎo)熱片與導(dǎo)熱管為焊接固定,所述外殼固定于水冷管層的外部,所述導(dǎo)熱管的內(nèi)壁固定有燒結(jié)層。該冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu),與現(xiàn)有的水冷煙道結(jié)構(gòu)相比,設(shè)置有高效的導(dǎo)熱機(jī)構(gòu),有效增加了該裝置的導(dǎo)熱面積,使得該裝置能夠充分吸收煙氣的熱量,有利于提高該裝置的水冷效果和余熱利用率,同時(shí)該裝置設(shè)置有防腐涂層結(jié)構(gòu),能夠有效的防止煙氣腐蝕該裝置和減少該裝置的磨損,從而提高該裝置的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員:賈書(shū)涵,田豐林,賈達(dá)然,賈新,侯全強(qiáng),王甫
受保護(hù)的技術(shù)使用者:阿拉善盟星大鐵合金有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240523
技術(shù)公布日:2025/1/6
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