本技術(shù)涉及太陽(yáng)能硅片加工，特別涉及一種太陽(yáng)能硅片烘干裝置及太陽(yáng)能硅片激光切割裂片設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、全球能源轉(zhuǎn)型大勢(shì)所趨，光伏市場(chǎng)規(guī)模將加速擴(kuò)大，產(chǎn)能將進(jìn)一步擴(kuò)張。在生產(chǎn)加工太陽(yáng)能硅片的過(guò)程中，通常會(huì)對(duì)太陽(yáng)能硅片進(jìn)行切割，由于在切割的過(guò)程中需要使用水沖洗太陽(yáng)能硅片，這導(dǎo)致切割后的太陽(yáng)能硅片表面會(huì)留有水漬。目前，通常會(huì)采用的方式是，將切割后的太陽(yáng)能硅片放置于烘干爐內(nèi)進(jìn)行烘干，現(xiàn)在的烘干爐普遍是采用紅外燈管進(jìn)行加熱以達(dá)到烘干的效果，但是，采用紅外燈管進(jìn)行放熱來(lái)實(shí)現(xiàn)烘干的方式效率較低，難以滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提出一種太陽(yáng)能硅片烘干裝置，旨在提升太陽(yáng)能硅片的烘干效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的太陽(yáng)能硅片烘干裝置，包括：

3、輸送機(jī)構(gòu)，用于輸送太陽(yáng)能硅片；

4、安裝罩，具有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和連接于所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口之間的風(fēng)道，所述安裝罩設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)的上側(cè)，所述出風(fēng)口朝向所述輸送機(jī)構(gòu)；

5、風(fēng)機(jī)，設(shè)于所述安裝罩，用于驅(qū)使氣流從所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述風(fēng)道后從所述出風(fēng)口排出；以及

6、發(fā)熱結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述風(fēng)道，所述發(fā)熱結(jié)構(gòu)用于加熱流經(jīng)所述風(fēng)道的氣流。

7、可選地，所述進(jìn)風(fēng)口與所述出風(fēng)口相對(duì)設(shè)置；和/或，所述風(fēng)機(jī)設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)口處。

8、可選地，所述安裝罩設(shè)有多個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口，多個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口在所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向上間隔分布，所述太陽(yáng)能硅片烘干裝置包括多個(gè)所述風(fēng)機(jī)，每個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口處對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)所述風(fēng)機(jī)。

9、可選地，所述太陽(yáng)能硅片烘干裝置還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器的檢測(cè)端伸入所述風(fēng)道，并位于所述發(fā)熱結(jié)構(gòu)和所述出風(fēng)口之間。

10、可選地，所述太陽(yáng)能硅片烘干裝置包括多個(gè)所述溫度傳感器，多個(gè)所述溫度傳感器沿所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向間隔分布，且與多個(gè)所述風(fēng)機(jī)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述發(fā)熱結(jié)構(gòu)呈沿所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向延伸的長(zhǎng)條狀或所述風(fēng)道內(nèi)對(duì)應(yīng)每個(gè)所述風(fēng)機(jī)的位置均設(shè)有一個(gè)所述發(fā)熱結(jié)構(gòu)。

11、可選地，所述風(fēng)道具有漸縮段，所述漸縮段的小端與所述出風(fēng)口連接。

12、可選地，所述輸送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)件、輸送帶和至少兩個(gè)輥輪，所述機(jī)架具有支撐平面，所述支撐平面的相對(duì)兩側(cè)均設(shè)有所述輥輪，所述輸送帶套設(shè)于所述機(jī)架兩端的輥輪，并部分位于所述支撐平面上方，所述驅(qū)動(dòng)件安裝于所述機(jī)架，并與至少一個(gè)所述輥輪驅(qū)動(dòng)連接；

13、所述機(jī)架設(shè)有抽氣通道和連通所述抽氣通道且貫穿所述支撐平面的多個(gè)抽吸口，多個(gè)所述抽吸口沿所述輸送帶的輸送方向間隔分布，所述輸送帶設(shè)有多個(gè)通孔，多個(gè)所述通孔沿所述輸送帶的長(zhǎng)度方向間隔分布，且與所述抽吸口的位置對(duì)應(yīng)；

14、所述通孔呈沿所述輸送帶的長(zhǎng)度方向延伸的長(zhǎng)條狀或所述通孔為圓孔。

15、可選地，所述輸送機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)并行設(shè)置的所述輸送帶，兩個(gè)所述輸送帶之間相互間隔設(shè)置，所述安裝罩設(shè)于兩個(gè)所述輸送帶上方。

16、本實(shí)用新型還提出一種太陽(yáng)能硅片激光切割裂片設(shè)備，包括機(jī)座、裂片裝置、下料裝置以及如上述的太陽(yáng)能硅片烘干裝置，所述裂片裝置、所述下料裝置和所述太陽(yáng)能硅片烘干裝置均設(shè)于所述機(jī)座，所述太陽(yáng)能硅片烘干裝置位于所述裂片裝置和所述下料裝置之間，所述裂片裝置用于分隔硅片，所述太陽(yáng)能硅片烘干裝置用于烘干經(jīng)所述裂片裝置分裂后的硅片，所述下料裝置用于將經(jīng)所述太陽(yáng)能硅片烘干裝置烘干后的硅片進(jìn)行下料。

17、可選地，所述太陽(yáng)能硅片激光切割裂片設(shè)備還包括上料裝置和上料輸送裝置，所述上料裝置和所述上料輸送裝置均設(shè)于所述機(jī)座，所述上料裝置用于待切割上料，硅片所述上料輸送裝置位于所述上料裝置和所述裂片裝置之間，所述上料輸送裝置用于接收所述上料裝置搬運(yùn)的待切割硅片后輸送至裂片裝置處進(jìn)行切割加工。

18、本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)輸送進(jìn)行輸送硅片，安裝殼設(shè)置進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和連接進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的風(fēng)道，并將出風(fēng)口朝向輸送機(jī)構(gòu)，將發(fā)熱結(jié)構(gòu)設(shè)于風(fēng)道中，以加熱流經(jīng)風(fēng)道的氣流，將風(fēng)機(jī)設(shè)于安裝罩，以驅(qū)使外界的氣流流入風(fēng)道內(nèi)后從出風(fēng)口排出。這樣通過(guò)風(fēng)機(jī)來(lái)加快氣流的流動(dòng)，以使被發(fā)熱機(jī)構(gòu)加熱的氣流快速的從出風(fēng)口流向輸送機(jī)構(gòu)上的硅片，以將水滴從硅片的表面吹離的同時(shí)，熱氣流還能夠?qū)杵M(jìn)行加熱烘干，從而提升了太陽(yáng)能硅片的烘干效率，有利于提升太陽(yáng)能硅片的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種太陽(yáng)能硅片烘干裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能硅片烘干裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口與所述出風(fēng)口相對(duì)設(shè)置；和/或，所述風(fēng)機(jī)設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)口處。

3.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能硅片烘干裝置，其特征在于，所述安裝罩設(shè)有多個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口，多個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口在所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向上間隔分布，所述太陽(yáng)能硅片烘干裝置包括多個(gè)所述風(fēng)機(jī)，每個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口處對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)所述風(fēng)機(jī)。

4.如權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能硅片烘干裝置，其特征在于，所述太陽(yáng)能硅片烘干裝置還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器的檢測(cè)端伸入所述風(fēng)道，并位于所述發(fā)熱結(jié)構(gòu)和所述出風(fēng)口之間。

5.如權(quán)利要求4所述的太陽(yáng)能硅片烘干裝置，其特征在于，所述太陽(yáng)能硅片烘干裝置包括多個(gè)所述溫度傳感器，多個(gè)所述溫度傳感器沿所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向間隔分布，且與多個(gè)所述風(fēng)機(jī)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述發(fā)熱結(jié)構(gòu)呈沿所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向延伸的長(zhǎng)條狀或所述風(fēng)道內(nèi)對(duì)應(yīng)每個(gè)所述風(fēng)機(jī)的位置均設(shè)有一個(gè)所述發(fā)熱結(jié)構(gòu)。

6.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能硅片烘干裝置，其特征在于，所述風(fēng)道具有漸縮段，所述漸縮段的小端與所述出風(fēng)口連接。

7.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能硅片烘干裝置，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)件、輸送帶和至少兩個(gè)輥輪，所述機(jī)架具有支撐平面，所述支撐平面的相對(duì)兩側(cè)均設(shè)有所述輥輪，所述輸送帶套設(shè)于所述機(jī)架兩端的輥輪，并部分位于所述支撐平面上方，所述驅(qū)動(dòng)件安裝于所述機(jī)架，并與至少一個(gè)所述輥輪驅(qū)動(dòng)連接；

8.如權(quán)利要求7所述的太陽(yáng)能硅片烘干裝置，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)并行設(shè)置的所述輸送帶，兩個(gè)所述輸送帶之間相互間隔設(shè)置，所述安裝罩設(shè)于兩個(gè)所述輸送帶上方。

9.一種太陽(yáng)能硅片激光切割裂片設(shè)備，其特征在于，所述太陽(yáng)能硅片激光切割裂片設(shè)備包括機(jī)座、裂片裝置、下料裝置以及如權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)的太陽(yáng)能硅片烘干裝置，所述裂片裝置、所述下料裝置和所述太陽(yáng)能硅片烘干裝置均設(shè)于所述機(jī)座，所述太陽(yáng)能硅片烘干裝置位于所述裂片裝置和所述下料裝置之間，所述裂片裝置用于分隔硅片，所述太陽(yáng)能硅片烘干裝置用于烘干經(jīng)所述裂片裝置分裂后的硅片，所述下料裝置用于將經(jīng)所述太陽(yáng)能硅片烘干裝置烘干后的硅片進(jìn)行下料。

10.如權(quán)利要求9所述的太陽(yáng)能硅片激光切割裂片設(shè)備，其特征在于，所述太陽(yáng)能硅片激光切割裂片設(shè)備還包括上料裝置和上料輸送裝置，所述上料裝置和所述上料輸送裝置均設(shè)于所述機(jī)座，所述上料輸送裝置位于所述上料裝置和所述裂片裝置之間，所述上料裝置用于待切割硅片上料，所述上料輸送裝置用于接收所述上料裝置搬運(yùn)的待切割硅片后輸送至裂片裝置處進(jìn)行切割加工。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種太陽(yáng)能硅片烘干裝置及太陽(yáng)能硅片激光切割裂片設(shè)備，其中，太陽(yáng)能硅片烘干裝置包括輸送機(jī)構(gòu)、安裝罩、風(fēng)機(jī)及發(fā)熱結(jié)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)用于輸送太陽(yáng)能硅片；安裝罩具有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和連接于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間的風(fēng)道，安裝罩設(shè)于輸送機(jī)構(gòu)的上側(cè)，出風(fēng)口朝向輸送機(jī)構(gòu)；風(fēng)機(jī)設(shè)于安裝罩，用于驅(qū)使氣流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)道后從出風(fēng)口排出；發(fā)熱結(jié)構(gòu)設(shè)于風(fēng)道，發(fā)熱結(jié)構(gòu)用于加熱流經(jīng)風(fēng)道的氣流。本技術(shù)技術(shù)方案的太陽(yáng)能硅片烘干裝置能夠提升太陽(yáng)能硅片的烘干效率。

技術(shù)研發(fā)人員：葉宗輝,周建紅,王沖,鄧超,張立,張偉,方艷陽(yáng),莫小輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市圭華智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6