：本技術(shù)屬于熱交換設(shè)備，特指一種煙氣冷凝器。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、燃?xì)獗趻鞝t通常是以天然氣、人工煤氣或液化氣作為燃料，通過(guò)燃燒器燃燒加熱方式將熱量傳遞到內(nèi)循環(huán)流道的冷水中，使得內(nèi)循環(huán)流道能夠?qū)崃總鬟f出去用于供暖。而由于燃燒器在燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔庵苯酉蛲馀欧艜?huì)導(dǎo)致大量的熱量流失，故會(huì)在燃燒器后側(cè)增設(shè)一煙氣冷凝裝置，由煙氣冷凝裝置對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱量回收，以提高整個(gè)設(shè)備的熱交換效率。

2、其中，現(xiàn)有的煙氣冷凝裝置為了能夠盡可能的回收高溫?zé)煔鈨?nèi)的熱量，都會(huì)將整個(gè)裝置設(shè)計(jì)成較長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)，以確保煙氣能夠在冷凝裝置內(nèi)的煙氣通道有較長(zhǎng)的熱交換路徑，但如此結(jié)構(gòu)不僅成本較高，同時(shí)需占據(jù)較大的空間，致使整個(gè)燃?xì)獗趻鞝t整體結(jié)構(gòu)較為龐大，并且對(duì)運(yùn)輸、裝配都造成較大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種煙氣冷凝器，其整體結(jié)構(gòu)較小、成本低廉，借助分隔板件在空間有限的換熱箱體內(nèi)腔中圍成路徑較長(zhǎng)的煙氣通道，進(jìn)而可確保高溫?zé)煔饽軌蛟跓煔馔ǖ纼?nèi)與換熱管組進(jìn)行充足的熱交換。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種煙氣冷凝器，包括有換熱箱體，所述換熱箱體的內(nèi)腔中分布有一個(gè)以上且水平設(shè)置的分隔板件，該分隔板件與換熱箱體的內(nèi)腔之間圍成一煙氣通道，換熱箱體的上、下端部分別開(kāi)設(shè)有與煙氣通道對(duì)應(yīng)端連通的出煙端口與進(jìn)煙端口，煙氣通道內(nèi)沿其軸向分布有若干組且水平設(shè)置的換熱管組，換熱箱體上開(kāi)設(shè)有用于將相鄰換熱管組的對(duì)應(yīng)端串聯(lián)的流動(dòng)腔，且該流動(dòng)腔與換熱管組串聯(lián)形成第一換熱流道，換熱箱體上開(kāi)設(shè)有與第一換熱流道兩端連通的第一進(jìn)水端口與第一出水端口，第一進(jìn)水端口位于靠近煙氣通道的出煙端口處、第一出水端口位于靠近煙氣通道的進(jìn)煙端口處。

4、在上述的一種煙氣冷凝器中，位于所述第一換熱流道一側(cè)的煙氣通道內(nèi)設(shè)置有第二換熱流道，換熱箱體上開(kāi)設(shè)有與第二換熱流道兩端連通的第二進(jìn)水端口與第二出水端口。

5、在上述的一種煙氣冷凝器中，所述第二換熱流道由一組水平設(shè)置在煙氣通道內(nèi)的換熱管組組成。

6、在上述的一種煙氣冷凝器中，每一所述換熱管組均由若干個(gè)排列分布的換熱管件組成。

7、在上述的一種煙氣冷凝器中，所述分隔板件設(shè)置有一個(gè)且對(duì)換熱箱體的內(nèi)腔上下分隔為進(jìn)煙部與出煙部，分隔板件的其中一端與換熱箱體的內(nèi)腔壁之間形成有連通進(jìn)煙部與出煙部的過(guò)煙通口，進(jìn)煙部、過(guò)煙通口以及出煙部形成所述煙氣通道，所述進(jìn)煙端口開(kāi)設(shè)在進(jìn)煙部的底面上，所述出煙端口開(kāi)設(shè)在出煙部的頂面上。

8、在上述的一種煙氣冷凝器中，所述進(jìn)煙部靠近過(guò)煙通口側(cè)的底面水平高度最底且開(kāi)設(shè)有排水端口，所述進(jìn)煙端口開(kāi)設(shè)在進(jìn)煙部遠(yuǎn)離過(guò)煙通口側(cè)的底面上。

9、在上述的一種煙氣冷凝器中，所述出煙端口開(kāi)設(shè)在出煙部的頂面中部，且位于出煙端口與換熱管組之間的出煙部設(shè)置有導(dǎo)流隔板，導(dǎo)流隔板遠(yuǎn)離過(guò)煙通口的端部與出煙部的內(nèi)壁之間形成有連通出煙端口與出煙腔的出煙通口，導(dǎo)流隔板靠近過(guò)煙通口的端部朝換熱管組方向凹陷形成下凹部。

10、本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是：

11、本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)較小、成本低廉，借助分隔板件在空間有限的換熱箱體內(nèi)腔中圍成路徑較長(zhǎng)的煙氣通道，進(jìn)而確保高溫?zé)煔饽軌蛟跓煔馔ǖ纼?nèi)與換熱管組進(jìn)行充足的熱交換，并且，第一換熱流道的水流方向與煙氣在煙氣通道內(nèi)的流動(dòng)方向相反，可進(jìn)一步提高兩者之間的熱交換效率。

技術(shù)特征：

1.一種煙氣冷凝器，其特征在于：包括有換熱箱體(1)，所述換熱箱體(1)的內(nèi)腔中分布有一個(gè)以上且水平設(shè)置的分隔板件(2)，該分隔板件(2)與換熱箱體(1)的內(nèi)腔之間圍成一煙氣通道(3)，換熱箱體(1)的上、下端部分別開(kāi)設(shè)有與煙氣通道(3)對(duì)應(yīng)端連通的出煙端口(4)與進(jìn)煙端口(5)，煙氣通道(3)內(nèi)沿其軸向分布有若干組且水平設(shè)置的換熱管組，換熱箱體(1)上開(kāi)設(shè)有用于將相鄰換熱管組的對(duì)應(yīng)端串聯(lián)的流動(dòng)腔(6)，且該流動(dòng)腔(6)與換熱管組串聯(lián)形成第一換熱流道，換熱箱體(1)上開(kāi)設(shè)有與第一換熱流道兩端連通的第一進(jìn)水端口(7)與第一出水端口(8)，第一進(jìn)水端口(7)位于靠近煙氣通道(3)的出煙端口(4)處、第一出水端口(8)位于靠近煙氣通道(3)的進(jìn)煙端口(5)處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣冷凝器，其特征在于：位于所述第一換熱流道一側(cè)的煙氣通道(3)內(nèi)設(shè)置有第二換熱流道，換熱箱體(1)上開(kāi)設(shè)有與第二換熱流道兩端連通的第二進(jìn)水端口(9)與第二出水端口(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙氣冷凝器，其特征在于：所述第二換熱流道由一組水平設(shè)置在煙氣通道(3)內(nèi)的換熱管組組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種煙氣冷凝器，其特征在于：每一所述換熱管組均由若干個(gè)排列分布的換熱管件(11)組成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣冷凝器，其特征在于：所述分隔板件(2)設(shè)置有一個(gè)且對(duì)換熱箱體(1)的內(nèi)腔上下分隔為進(jìn)煙部(12)與出煙部(13)，分隔板件(2)的其中一端與換熱箱體(1)的內(nèi)腔壁之間形成有連通進(jìn)煙部(12)與出煙部(13)的過(guò)煙通口(14)，進(jìn)煙部(12)、過(guò)煙通口(14)以及出煙部(13)形成所述煙氣通道(3)，所述進(jìn)煙端口(5)開(kāi)設(shè)在進(jìn)煙部(12)的底面上，所述出煙端口(4)開(kāi)設(shè)在出煙部(13)的頂面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙氣冷凝器，其特征在于：所述進(jìn)煙部(12)靠近過(guò)煙通口(14)側(cè)的底面水平高度最底且開(kāi)設(shè)有排水端口(15)，所述進(jìn)煙端口(5)開(kāi)設(shè)在進(jìn)煙部(12)遠(yuǎn)離過(guò)煙通口(14)側(cè)的底面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙氣冷凝器，其特征在于：所述出煙端口(4)開(kāi)設(shè)在出煙部(13)的頂面中部，且位于出煙端口(4)與換熱管組之間的出煙部(13)設(shè)置有導(dǎo)流隔板(16)，導(dǎo)流隔板(16)遠(yuǎn)離過(guò)煙通口(14)的端部與出煙部(13)的內(nèi)壁之間形成有連通出煙端口(4)與出煙腔的出煙通口(17)，導(dǎo)流隔板(16)靠近過(guò)煙通口(14)的端部朝換熱管組方向凹陷形成下凹部(18)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種煙氣冷凝器，包括有換熱箱體，換熱箱體的內(nèi)腔中分布有一個(gè)以上的分隔板件，該分隔板件與換熱箱體的內(nèi)腔之間圍成一煙氣通道，換熱箱體開(kāi)設(shè)有出煙端口與進(jìn)煙端口，煙氣通道內(nèi)分布有若干組換熱管組，換熱箱體上開(kāi)設(shè)有流動(dòng)腔，且該流動(dòng)腔與換熱管組串聯(lián)形成第一換熱流道，換熱箱體上開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)水端口與第一出水端口。本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)較小、成本低廉，借助分隔板件在空間有限的換熱箱體內(nèi)腔中圍成路徑較長(zhǎng)的煙氣通道，進(jìn)而確保高溫?zé)煔饽軌蛟跓煔馔ǖ纼?nèi)與換熱管組進(jìn)行充足的熱交換，并且，第一換熱流道的水流方向與煙氣在煙氣通道內(nèi)的流動(dòng)方向相反，可進(jìn)一步提高兩者之間的熱交換效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳玲輝,江軒,顏安軍,應(yīng)肖鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江廣濤衛(wèi)廚有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/6