本技術(shù)涉及一種烘干裝置，具體為用于結(jié)晶硫酸銅的尾氣聯(lián)動(dòng)烘干裝置，屬于烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)是一種處理大批量物料的干燥機(jī)。由于運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大，適應(yīng)性強(qiáng)，處理能力大，廣泛應(yīng)用于冶金，建材，輕工等部門(mén)。在化工行業(yè)中，如硫酸銅，硫化堿，碳酸鈣，鈣鎂磷肥，普通過(guò)磷酸鈣，大多使用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。工作原理是，濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一端排出成品。

2、現(xiàn)有的硫酸銅轉(zhuǎn)筒烘干裝置使用的熱風(fēng)有兩種，熱空氣和煙道氣。在使用熱空氣對(duì)硫酸銅晶體進(jìn)行干燥時(shí)，熱空氣在轉(zhuǎn)筒內(nèi)與硫酸銅晶體并流或逆流，對(duì)硫酸銅晶體進(jìn)行干燥，然后排出，而新空氣進(jìn)入轉(zhuǎn)筒之前需要加熱，形成熱空氣，熱空氣對(duì)硫酸銅晶體干燥后直接排出到大氣，由于還具有較高的溫度，不符合排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)排出的熱空氣的熱量逸散，造成損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、本實(shí)用新型提出一種用于結(jié)晶硫酸銅的尾氣聯(lián)動(dòng)烘干裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中從筒體內(nèi)排出的熱空氣的不能回收利用造成資源浪費(fèi)的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種用于結(jié)晶硫酸銅的尾氣聯(lián)動(dòng)烘干裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在架體上的筒體，筒體的左端固定設(shè)置有加料斗，筒體的右端設(shè)置有出料倉(cāng)，筒體左端固定設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)入管，筒體的右端固定設(shè)置有冷風(fēng)進(jìn)入管，熱風(fēng)進(jìn)入管上固定設(shè)置有加熱裝置，筒體內(nèi)固定設(shè)置有隔板，隔板將筒體的內(nèi)部空間分成左側(cè)的干燥腔和右側(cè)的冷卻腔，隔板沿圓周方向均勻開(kāi)設(shè)有流通槽，筒體的外表面沿圓周方向均勻開(kāi)設(shè)有與流通槽對(duì)應(yīng)的出氣孔，筒體外表面的中段轉(zhuǎn)動(dòng)連接有排氣倉(cāng)，排氣倉(cāng)與下方的架體固定設(shè)置，每個(gè)出氣孔均與排氣倉(cāng)的內(nèi)部空間連通，排氣倉(cāng)的上端面開(kāi)設(shè)有抽氣口，排氣倉(cāng)的上端面固定設(shè)置有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的輸入端與抽氣口連通，風(fēng)機(jī)的排出管和加熱裝置之間設(shè)置有換熱裝置，排出管的中段固定設(shè)置有旁通管，旁通管與排出管的結(jié)合處安裝有電動(dòng)三通閥。

5、優(yōu)選地，所述換熱裝置的右端固定設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上安裝有電動(dòng)風(fēng)閥。

6、優(yōu)選地，所述架體上安裝有控制箱，控制箱的內(nèi)部安裝有接觸器和變頻器，控制箱上安裝有啟動(dòng)和停止按鈕；當(dāng)按下啟動(dòng)按鈕，接觸器的線圈km通電，電動(dòng)風(fēng)閥開(kāi)啟，接觸器的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，變頻器通電，變頻器通電，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)工作；當(dāng)按下停止按鈕后，接觸器的線圈km斷電，電動(dòng)風(fēng)閥關(guān)閉，接觸器的常開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi)，變頻器失電，風(fēng)機(jī)停止。

7、優(yōu)選地，所述換熱裝置包括殼體，殼體通過(guò)固定設(shè)置在殼體兩端的安裝板與架體固定設(shè)置，殼體的兩端均固定設(shè)置有端蓋，左側(cè)的端蓋與熱風(fēng)進(jìn)入管固定設(shè)置，左側(cè)的端蓋的內(nèi)部空間與熱風(fēng)進(jìn)入管連通，右側(cè)的端蓋與進(jìn)氣管固定設(shè)置，右側(cè)的端蓋的內(nèi)部空間與進(jìn)氣管連通，殼體內(nèi)部的左右兩側(cè)均固定設(shè)置有端板，兩個(gè)端板之間貫穿設(shè)置有若干冷凝管，每個(gè)冷凝管的兩端均與對(duì)應(yīng)的端蓋內(nèi)部空間連通，殼體外表面的上部與排出管固定設(shè)置，且殼體和冷凝管之間的空間與排出管連通，殼體外表面的下部固定設(shè)置有排氣管，排氣管與殼體和冷凝管之間的空間與排氣管連通。

8、優(yōu)選地，所述架體上端面的左側(cè)固定設(shè)置有支撐板，架體上端面的右側(cè)與出料倉(cāng)固定設(shè)置，筒體均與支撐板和出料倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，加料斗與支撐板固定設(shè)置，加料斗的底端與筒體的內(nèi)部空間連通。

9、優(yōu)選地，與出料倉(cāng)對(duì)應(yīng)位置處的筒體外表面沿圓周均勻開(kāi)設(shè)有若干通孔，筒體的內(nèi)部通過(guò)每個(gè)通孔與出料倉(cāng)的內(nèi)部空間連通，出料倉(cāng)的下端面開(kāi)設(shè)有與出料倉(cāng)內(nèi)部空間連通的出料口。

10、優(yōu)選地，所述筒體的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有若干抄板。

11、優(yōu)選地，所述筒體的外表面同軸固定設(shè)置有齒圈，架體的上端面固定設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸固定設(shè)置有齒輪，齒輪與齒圈相嚙合。

12、本實(shí)用新型提供了一種用于結(jié)晶硫酸銅的尾氣聯(lián)動(dòng)烘干裝置，其具備的有益效果如下：

13、1、該用于結(jié)晶硫酸銅的尾氣聯(lián)動(dòng)烘干裝置，通過(guò)設(shè)置的換熱裝置能夠使得從筒體內(nèi)排出的熱空氣首先進(jìn)入換熱裝置然后再排出，而需要加熱的新空氣在進(jìn)入加熱裝置之前，首先進(jìn)入換熱裝置與熱空氣進(jìn)行換熱，使得新空氣在進(jìn)入加熱裝置之前被預(yù)熱，進(jìn)而達(dá)到降低加熱裝置的能耗的目的。

14、2、該用于結(jié)晶硫酸銅的尾氣聯(lián)動(dòng)烘干裝置通過(guò)在進(jìn)氣管上安裝電動(dòng)風(fēng)閥，并且在控制箱內(nèi)安裝有接觸器和變頻器，當(dāng)按下啟動(dòng)按鈕，接觸器的線圈km通電，電動(dòng)風(fēng)閥開(kāi)啟，接觸器的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，變頻器通電，變頻器通電，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)工作；當(dāng)按下停止按鈕后，接觸器的線圈km斷電，電動(dòng)風(fēng)閥關(guān)閉，接觸器的常開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi)，變頻器失電，風(fēng)機(jī)停止；達(dá)到電動(dòng)風(fēng)閥的開(kāi)啟與風(fēng)機(jī)的啟停聯(lián)動(dòng)的目的，使得風(fēng)機(jī)停止時(shí)，電動(dòng)風(fēng)閥能夠關(guān)閉，防止煙道氣進(jìn)入換熱裝置進(jìn)而進(jìn)入筒體內(nèi)，對(duì)設(shè)備內(nèi)部造成腐蝕。

技術(shù)特征：

1.一種用于結(jié)晶硫酸銅的尾氣聯(lián)動(dòng)烘干裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在架體(20)上的筒體(1)，其特征在于：所述筒體(1)的左端固定設(shè)置有加料斗(2)，所述筒體(1)的右端設(shè)置有出料倉(cāng)(3)，所述筒體(1)左端固定設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)入管(4)，所述筒體(1)的右端固定設(shè)置有冷風(fēng)進(jìn)入管(5)，所述熱風(fēng)進(jìn)入管(4)上固定設(shè)置有加熱裝置(6)，所述筒體(1)內(nèi)固定設(shè)置有隔板(7)，所述隔板(7)將筒體(1)的內(nèi)部空間分成左側(cè)的干燥腔和右側(cè)的冷卻腔，所述隔板(7)沿圓周方向均勻開(kāi)設(shè)有流通槽(8)，所述筒體(1)的外表面沿圓周方向均勻開(kāi)設(shè)有與流通槽(8)對(duì)應(yīng)的出氣孔；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于結(jié)晶硫酸銅的尾氣聯(lián)動(dòng)烘干裝置，其特征在于：所述換熱裝置的右端固定設(shè)置有進(jìn)氣管(15)，所述進(jìn)氣管(15)上安裝有電動(dòng)風(fēng)閥(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于結(jié)晶硫酸銅的尾氣聯(lián)動(dòng)烘干裝置，其特征在于：所述架體(20)上安裝有控制箱(17)，所述控制箱(17)的內(nèi)部安裝有接觸器和變頻器，所述控制箱(17)上安裝有啟動(dòng)和停止按鈕；當(dāng)按下啟動(dòng)按鈕，接觸器的線圈km通電，電動(dòng)風(fēng)閥(16)開(kāi)啟，接觸器的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，變頻器通電，變頻器通電，風(fēng)機(jī)(11)啟動(dòng)工作；當(dāng)按下停止按鈕后，接觸器的線圈km斷電，電動(dòng)風(fēng)閥(16)關(guān)閉，接觸器的常開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi)，變頻器失電，風(fēng)機(jī)(11)停止。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于結(jié)晶硫酸銅的尾氣聯(lián)動(dòng)烘干裝置，其特征在于：所述換熱裝置包括殼體(18)，所述殼體(18)通過(guò)固定設(shè)置在殼體(18)兩端的安裝板(19)與架體(20)固定設(shè)置，所述殼體(18)的兩端均固定設(shè)置有端蓋(21)，左側(cè)的端蓋(21)與熱風(fēng)進(jìn)入管(4)固定設(shè)置，左側(cè)的端蓋(21)的內(nèi)部空間與熱風(fēng)進(jìn)入管(4)連通，右側(cè)的端蓋(21)與進(jìn)氣管(15)固定設(shè)置，右側(cè)的端蓋(21)的內(nèi)部空間與進(jìn)氣管(15)連通，所述殼體(18)內(nèi)部的左右兩側(cè)均固定設(shè)置有端板(22)，兩個(gè)所述端板(22)之間貫穿設(shè)置有若干冷凝管(23)，每個(gè)所述冷凝管(23)的兩端均與對(duì)應(yīng)的端蓋(21)內(nèi)部空間連通，所述殼體(18)外表面的上部與排出管(12)固定設(shè)置，且殼體(18)和冷凝管(23)之間的空間與排出管(12)連通，所述殼體(18)外表面的下部固定設(shè)置有排氣管(24)，所述排氣管(24)與殼體(18)和冷凝管(23)之間的空間與排氣管(24)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于結(jié)晶硫酸銅的尾氣聯(lián)動(dòng)烘干裝置，其特征在于：所述架體(20)上端面的左側(cè)固定設(shè)置有支撐板(25)，所述架體(20)上端面的右側(cè)與出料倉(cāng)(3)固定設(shè)置，所述筒體(1)均與支撐板(25)和出料倉(cāng)(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述加料斗(2)與支撐板(25)固定設(shè)置，所述加料斗(2)的底端與筒體(1)的內(nèi)部空間連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于結(jié)晶硫酸銅的尾氣聯(lián)動(dòng)烘干裝置，其特征在于：與出料倉(cāng)(3)對(duì)應(yīng)位置處的筒體(1)外表面沿圓周均勻開(kāi)設(shè)有若干通孔(26)，所述筒體(1)的內(nèi)部通過(guò)每個(gè)通孔(26)與出料倉(cāng)(3)的內(nèi)部空間連通，所述出料倉(cāng)(3)的下端面開(kāi)設(shè)有與出料倉(cāng)(3)內(nèi)部空間連通的出料口(27)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于結(jié)晶硫酸銅的尾氣聯(lián)動(dòng)烘干裝置，其特征在于：所述筒體(1)的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有若干抄板(28)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于結(jié)晶硫酸銅的尾氣聯(lián)動(dòng)烘干裝置，其特征在于：所述筒體(1)的外表面同軸固定設(shè)置有齒圈(29)，所述架體(20)的上端面固定設(shè)置有電機(jī)(30)，所述電機(jī)(30)的輸出軸固定設(shè)置有齒輪(31)，所述齒輪(31)與齒圈(29)相嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種用于結(jié)晶硫酸銅的尾氣聯(lián)動(dòng)烘干裝置，涉及烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在架體上的筒體，筒體的左端固定設(shè)置有加料斗，筒體的右端設(shè)置有出料倉(cāng)，筒體左端固定設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)入管，筒體的右端固定設(shè)置有冷風(fēng)進(jìn)入管，熱風(fēng)進(jìn)入管上固定設(shè)置有加熱裝置，筒體內(nèi)固定設(shè)置有隔板，隔板將筒體的內(nèi)部空間分成左側(cè)的干燥腔和右側(cè)的冷卻腔。該用于結(jié)晶硫酸銅的尾氣聯(lián)動(dòng)烘干裝置，通過(guò)設(shè)置的換熱裝置能夠使得從筒體內(nèi)排出的熱空氣首先進(jìn)入換熱裝置然后再排出，而需要加熱的新空氣在進(jìn)入加熱裝置之前，首先進(jìn)入換熱裝置與熱空氣進(jìn)行換熱，使得新空氣在進(jìn)入加熱裝置之前被預(yù)熱，進(jìn)而達(dá)到降低加熱裝置的能耗的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：周輝先,劉志雄,馬向前,劉旺,楊谷武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市恒建環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9