本技術(shù)涉及磷酸制備，具體涉及一種用于萃余酸制備磷酸一銨的干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、磷酸一銨呈白色粉狀或顆粒狀物(粒狀產(chǎn)品具有較高的顆粒抗壓強(qiáng)度)，按用途可細(xì)化分類為復(fù)合肥用、滅火劑用、發(fā)酵劑用、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑用磷酸一銨等等。

2、現(xiàn)有的生產(chǎn)方式多為用溶劑萃取法凈化濕法磷酸生產(chǎn)凈化磷酸(工業(yè)磷酸或食品磷酸)，一般需要用到烘干機(jī)，例如公開號(hào)為cn202657964u的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
中所公開的制備過程，在該過程中，需要用到烘干設(shè)備對(duì)離心機(jī)所分離出來的晶漿進(jìn)行烘干。

3、常用的烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)較為單一，不僅缺少攪拌結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致烘干不均勻，而且由于烘干后的粉末狀磷酸一銨為高溫狀態(tài)，遠(yuǎn)高于外界溫度，因此極容易在排出后發(fā)生返潮現(xiàn)象，導(dǎo)致結(jié)塊，影響使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于上述表述，本實(shí)用新型提供了一種用于萃余酸制備磷酸一銨的干燥裝置，以解決現(xiàn)有干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)單一，烘干不均勻，且極容易出現(xiàn)返潮現(xiàn)象。

2、本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種用于萃余酸制備磷酸一銨的干燥裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部中心處豎直設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉，所述箱體的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述攪拌軸的頂端延伸至箱體頂面并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述箱體的下半部呈倒錐形并在底面中心處設(shè)有排料口，所述排料口上設(shè)有閥門；所述箱體內(nèi)部還設(shè)有加熱組件，所述箱體頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和尾氣管。

4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

5、進(jìn)一步的，所述攪拌軸內(nèi)部設(shè)置為中空，且所述攪拌軸的頂端外側(cè)壁以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端均設(shè)有相適配的傘齒輪，所述攪拌軸頂端的端口內(nèi)壁還設(shè)有滾珠軸承，所述滾珠軸承內(nèi)部插接有一根輸氣管。

6、進(jìn)一步的，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有多組輔助支架，每一組所述輔助支架的中心處均設(shè)有軸承座并套設(shè)于攪拌軸的外側(cè)壁上，所述輔助支架的端部則朝四邊延伸并與箱體內(nèi)壁固定連接。

7、進(jìn)一步的，所述攪拌葉為螺旋狀并由底部到頂部逐漸變大，所述攪拌葉的內(nèi)部也設(shè)置為中空并與攪拌軸的內(nèi)部連通，且所述攪拌葉的表面以及側(cè)壁上還設(shè)有若干氣孔。

8、進(jìn)一步的，所述加熱組件包括電熱板和氣泵，其中所述電熱板布置有多塊并緊密貼合于箱體內(nèi)壁布置，且所述電熱板的導(dǎo)線朝外延伸至箱體外部并外接于電源；所述氣泵設(shè)置于箱體一側(cè)并在頂部與輸氣管的連接處設(shè)有加熱器，且所述氣泵的進(jìn)風(fēng)口上還設(shè)有過濾器。

9、進(jìn)一步的，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上還布置有多個(gè)溫度傳感器，且所述箱體側(cè)壁上還設(shè)有顯示屏并與多個(gè)溫度傳感器電性連接。

10、進(jìn)一步的，所述箱體的外側(cè)壁上還設(shè)有保溫層，所述保溫層為玻璃棉板。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的技術(shù)方案具有以下有益技術(shù)效果：

12、1、本申請(qǐng)基于現(xiàn)有磷酸生產(chǎn)制備過程中的烘干機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，通過將攪拌結(jié)構(gòu)與通氣結(jié)構(gòu)相結(jié)合的方式，使其能夠在攪拌過程中進(jìn)行注入高溫空氣，從而擴(kuò)大其烘干范圍，而且攪拌葉為螺旋狀，可以將底部的物料帶至底部，從而配合箱體側(cè)壁上的電熱板進(jìn)行全面覆蓋，同時(shí)該結(jié)構(gòu)還能通入干燥的冷空氣，從而對(duì)內(nèi)部物料進(jìn)行快速冷卻，確保在后續(xù)排料過程中，該物料的溫度能接近于外界溫度，有效避免了后續(xù)分裝時(shí)發(fā)生返潮現(xiàn)象，保障了磷酸一銨的制備質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于萃余酸制備磷酸一銨的干燥裝置，其特征在于，包括箱體(1)，所述箱體(1)內(nèi)部中心處豎直設(shè)有攪拌軸(2)，所述攪拌軸(2)上設(shè)有攪拌葉(21)，所述箱體(1)的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)，所述攪拌軸(2)的頂端延伸至箱體(1)頂面并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)傳動(dòng)連接，所述箱體(1)的下半部呈倒錐形并在底面中心處設(shè)有排料口，所述排料口上設(shè)有閥門；所述箱體(1)內(nèi)部還設(shè)有加熱組件(4)，所述箱體(1)頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有進(jìn)料口(11)和尾氣管(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種用于萃余酸制備磷酸一銨的干燥裝置，其特征在于，所述攪拌軸(2)內(nèi)部設(shè)置為中空，且所述攪拌軸(2)的頂端外側(cè)壁以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的輸出端均設(shè)有相適配的傘齒輪，所述攪拌軸(2)頂端的端口內(nèi)壁還設(shè)有滾珠軸承，所述滾珠軸承內(nèi)部插接有一根輸氣管(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種用于萃余酸制備磷酸一銨的干燥裝置，其特征在于，所述箱體(1)的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有多組輔助支架(23)，每一組所述輔助支架(23)的中心處均設(shè)有軸承座并套設(shè)于攪拌軸(2)的外側(cè)壁上，所述輔助支架(23)的端部則朝四邊延伸并與箱體(1)內(nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種用于萃余酸制備磷酸一銨的干燥裝置，其特征在于，所述攪拌葉(21)為螺旋狀并由底部到頂部逐漸變大，所述攪拌葉(21)的內(nèi)部也設(shè)置為中空并與攪拌軸(2)的內(nèi)部連通，且所述攪拌葉(21)的表面以及側(cè)壁上還設(shè)有若干氣孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種用于萃余酸制備磷酸一銨的干燥裝置，其特征在于，所述加熱組件(4)包括電熱板(41)和氣泵(42)，其中所述電熱板(41)布置有多塊并緊密貼合于箱體(1)內(nèi)壁布置，且所述電熱板(41)的導(dǎo)線朝外延伸至箱體(1)外部并外接于電源；所述氣泵(42)設(shè)置于箱體(1)一側(cè)并在頂部與輸氣管(22)的連接處設(shè)有加熱器(43)，且所述氣泵(42)的進(jìn)風(fēng)口上還設(shè)有過濾器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種用于萃余酸制備磷酸一銨的干燥裝置，其特征在于，所述箱體(1)的內(nèi)側(cè)壁上還布置有多個(gè)溫度傳感器(6)，且所述箱體(1)側(cè)壁上還設(shè)有顯示屏(5)并與多個(gè)溫度傳感器(6)電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種用于萃余酸制備磷酸一銨的干燥裝置，其特征在于，所述箱體(1)的外側(cè)壁上還設(shè)有保溫層，所述保溫層為玻璃棉板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種用于萃余酸制備磷酸一銨的干燥裝置，包括箱體，箱體內(nèi)部中心處豎直設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉，箱體的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌軸的頂端延伸至箱體頂面并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，箱體的下半部呈倒錐形并在底面中心處設(shè)有排料口，排料口上設(shè)有閥門；箱體內(nèi)部還設(shè)有加熱組件，箱體頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和尾氣管；本申請(qǐng)通過將攪拌結(jié)構(gòu)與通氣結(jié)構(gòu)相結(jié)合的方式，使其能夠在攪拌過程中進(jìn)行注入高溫空氣，從而擴(kuò)大其烘干范圍，同時(shí)該結(jié)構(gòu)還能通入干燥的冷空氣，從而對(duì)內(nèi)部物料進(jìn)行快速冷卻，確保在后續(xù)排料過程中，該物料的溫度能接近于外界溫度，有效避免了后續(xù)分裝時(shí)發(fā)生返潮現(xiàn)象，保障了磷酸一銨的制備質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣柏林,陳宇,王道金,朱亞端
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北六國(guó)化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/2