本技術(shù)涉及烘干裝置，具體為一種滌卡布生產(chǎn)用烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、在制造滌卡布的過程中，滌綸纖維經(jīng)過紡紗、織造等工藝后，通常會(huì)含有一定的水分。烘干有助于織物形成所需的質(zhì)地和尺寸，確保其達(dá)到預(yù)期的性能和外觀。因此，烘干是滌卡布生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要步驟。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，專利文獻(xiàn)公開了一種紡織布料烘干裝置(申請(qǐng)?zhí)枺篶n202322213440.2)包括底板，底板的頂端安裝有兩個(gè)輸送輥，底板頂端的一側(cè)設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，底板頂端一個(gè)輸送輥的一側(cè)安裝有烘干腔，烘干腔內(nèi)部的兩側(cè)安裝有限位輥，底板頂端的中間位置處設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；通過在底板的頂端設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，利用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的安裝架、安裝腔、傳動(dòng)齒條、腔體、伺服電機(jī)、蝸桿、蝸輪、傳動(dòng)齒輪、限位桿和限位套之間的相互配合，可通過安裝架內(nèi)部的調(diào)節(jié)輥帶動(dòng)布料進(jìn)行移動(dòng)，對(duì)布料的張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得布料在呈現(xiàn)緊繃狀態(tài)，故使得布料在烘干時(shí)不易褶皺，使得布料的烘干效果更好，從而大大提高了該裝置在使用時(shí)的實(shí)用性。

3、然而，該裝置在使用過程中可能存在一定的問題，烘干裝置與布料的距離不能調(diào)整，當(dāng)布料較厚時(shí)，可能需要更多的能源來實(shí)現(xiàn)烘干，這會(huì)增加能源成本和浪費(fèi)。此外，烘干裝置過近布料，高溫或強(qiáng)風(fēng)力可能會(huì)直接損傷布料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種滌卡布生產(chǎn)用烘干裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中烘干距離不能調(diào)整的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種滌卡布生產(chǎn)用烘干裝置，包括：

4、機(jī)架，沿布料行進(jìn)方向的所述機(jī)架上依次設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)地放卷輥、用于調(diào)節(jié)布料張緊力的張緊機(jī)構(gòu)和可轉(zhuǎn)動(dòng)的收卷輥，所述張緊機(jī)構(gòu)和所述收卷輥之間布料的上下兩側(cè)分別設(shè)置有第一烘干組件、第二烘干組件，且兩個(gè)烘干組件在調(diào)節(jié)組件的作用下相互靠近或遠(yuǎn)離；

5、所述調(diào)節(jié)組件包括，

6、第一連接板、第二連接板，分別與所述第一烘干組件、第二烘干組件一一對(duì)應(yīng)并連接，

7、兩個(gè)支架，分別設(shè)置在所述布料左右兩側(cè)，且每個(gè)支架上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一個(gè)第一齒輪，所述第一齒輪兩側(cè)分別可升降地設(shè)置有第一齒條和第二齒條，且所述第一齒條、第二齒條均與所述第一齒輪相嚙合，其中，所述第一齒條與所述第一連接板相連接，所述第二齒條與所述第二連接板相連接，

8、升降機(jī)構(gòu)，與所述第二連接板相連接，當(dāng)?shù)诙B接板在升降機(jī)構(gòu)作用下升降時(shí)，通過第一齒條、第二齒條和第一齒輪的作用，第一連接板以相反的方向移動(dòng)。

9、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括：

10、螺桿，垂直設(shè)置在所述機(jī)架上，并與所述第二連接板螺紋連接并貫穿，且所述螺桿在第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；

11、光軸，與所述螺桿平行設(shè)置，并與所述第二連接板滑動(dòng)連接并貫穿。

12、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述張緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述機(jī)架左右兩側(cè)的兩個(gè)固定座，兩個(gè)所述固定座上分別傾斜設(shè)置兩個(gè)連接架，且兩個(gè)連接架的第一端之間安裝有張緊輥，每個(gè)所述連接架可在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下擺動(dòng)。

13、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

14、旋轉(zhuǎn)軸，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述固定座內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸兩端分別貫穿所述固定座兩側(cè)后與連接架第二端相連接；

15、第三齒條，垂直設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的所述固定座內(nèi)，并與設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上的第二齒輪相嚙合，且所述第三齒條在平移部件的作用下移動(dòng)。

16、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述平移部件包括：

17、導(dǎo)向塊，水平設(shè)置在所述第三齒條下端，且所述導(dǎo)向塊可升降的設(shè)置于所述固定座內(nèi)；

18、彈性件，設(shè)置在所述固定座底部，且所述彈性件上端與所述導(dǎo)向塊相連接，所述彈性件下端與所述固定座相連接。

19、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述烘干組件包括設(shè)置在連接板上的烘干箱，所述烘干箱內(nèi)設(shè)置電加熱絲，所述電加熱絲與設(shè)置在所述機(jī)架上的控制器電性連接，所述烘干箱出風(fēng)口朝向布料。

20、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述收卷輥上設(shè)置有含水率測定儀。

21、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述張緊輥、收卷輥和放卷輥的表面均涂覆有橡膠涂層。

22、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：

23、本實(shí)用新型提供了一種滌卡布生產(chǎn)用烘干裝置，在布料厚度比較薄的情況下，烘干組件與布料之間的距離可適當(dāng)調(diào)大，可以減少熱量對(duì)布料的直接影響，避免過熱或損壞，在布料厚度比較厚的情況下，烘干組件與布料之間的距離可適當(dāng)減少，以確保足夠的熱量傳輸?shù)讲剂蟽?nèi)部，操作人員可以根據(jù)不同厚度的布料進(jìn)行調(diào)整，以確保均勻烘干，并達(dá)到最佳烘干效果。

24、在收卷輥收卷時(shí)，張緊輥對(duì)布料的張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得布料始終處于呈現(xiàn)緊繃狀態(tài)，從而保證布料在烘干時(shí)不易褶皺，使得布料的烘干效果更好。

技術(shù)特征：

1.一種滌卡布生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌卡布生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌卡布生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滌卡布生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滌卡布生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌卡布生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的一種滌卡布生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滌卡布生產(chǎn)用烘干裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種滌卡布生產(chǎn)用烘干裝置，包括：張緊機(jī)構(gòu)和收卷輥之間布料的上下兩側(cè)分別設(shè)置有第一烘干組件、第二烘干組件，且兩個(gè)烘干組件在調(diào)節(jié)組件的作用下相互靠近或遠(yuǎn)離；第一連接板、第二連接板，分別與第一烘干組件、第二烘干組件一一對(duì)應(yīng)并連接，兩個(gè)支架分別設(shè)置在布料左右兩側(cè)，且每個(gè)支架上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一個(gè)第一齒輪，第一齒輪兩側(cè)分別可升降地設(shè)置有第一齒條和第二齒條，且第一齒條、第二齒條均與第一齒輪相嚙合，其中，第一齒條與第一連接板相連接，第二齒條與第二連接板相連接，升降機(jī)構(gòu)與第二連接板相連接，當(dāng)?shù)诙B接板在升降機(jī)構(gòu)作用下升降時(shí)，通過第一齒條、第二齒條和第一齒輪的作用，第一連接板以相反的方向移動(dòng)。本技術(shù)具有烘干距離可調(diào)，實(shí)用性高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：趙建偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：辛集市乾祥紡織印染有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/6