本技術(shù)涉及剛玉磨料生產(chǎn)加工，尤其涉及一種剛玉磨料煅燒裝置。

背景技術(shù)：

1、剛玉磨料，俗名又稱金剛砂，是用礬土、碳素材料、鐵屑三種原料在電弧爐中經(jīng)過融化還原而制得的棕褐色人造剛玉，故為此名。棕剛玉磨料作為磨具行業(yè)中使用較為廣泛的一種研磨材料，而煅燒是作為棕剛玉磨料常用處理辦法，其目的是在于消除了棕剛玉磨料的反常膨脹和制成的磨具不起網(wǎng)狀裂紋以及提高磨具加工時(shí)的精度和磨削效果。

2、剛玉磨料煅燒裝置需要對(duì)裝有剛玉磨料的載體依次排列輸送至煅燒裝置中進(jìn)行煅燒，然而現(xiàn)有的排列方法一般采用人工手動(dòng)進(jìn)行排列，不僅增加了大量的人工成本，且整體效率較低，無法滿足剛玉磨料加工的需求。

3、為此，我們提出一種剛玉磨料煅燒裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種剛玉磨料煅燒裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案，一種剛玉磨料煅燒裝置，包括安裝底盤，所述安裝底盤的頂部開設(shè)有限位環(huán)槽，安裝底盤的內(nèi)壁位于限位環(huán)槽處均勻活動(dòng)安裝有滾珠，滾珠的頂部活動(dòng)安裝有支撐柱，支撐柱的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)盤，安裝底盤的右側(cè)壁面固定安裝有安裝底座，且安裝底座的左側(cè)壁面上端與轉(zhuǎn)盤的外壁右側(cè)前端活動(dòng)連接，安裝底座的頂部固定安裝有排列導(dǎo)軌，且排列導(dǎo)軌的底部左側(cè)與轉(zhuǎn)盤的頂部活動(dòng)連接，安裝底座的頂部右側(cè)設(shè)置有輸送帶裝置，安裝底盤的頂部位于限位環(huán)槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有自動(dòng)排列機(jī)構(gòu)，自動(dòng)排列機(jī)構(gòu)包括有第一安裝板，且第一安裝板的底部與安裝底盤的頂部固定連接，第一安裝板的正面固定安裝有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的輸出端活動(dòng)貫穿第一安裝板的背面。

3、作為優(yōu)選，所述伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有蝸桿，蝸桿的背面活動(dòng)安裝有第二安裝板，且第二安裝板的底部與安裝底盤的頂部固定連接。

4、作為優(yōu)選，所述蝸桿的外壁左側(cè)活動(dòng)嚙合有蝸輪。

5、作為優(yōu)選，所述蝸輪的內(nèi)壁固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的底部與安裝底盤的頂部中端活動(dòng)連接。

6、作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部與轉(zhuǎn)盤的底部中端固定連接。

7、作為優(yōu)選，所述排列導(dǎo)軌的外壁位于轉(zhuǎn)盤的上端設(shè)置有防堵導(dǎo)軌組件。

8、作為優(yōu)選，所述防堵導(dǎo)軌組件包括有弧形安裝板，且弧形安裝板的正面左側(cè)與排列導(dǎo)軌的外壁固定連接。

9、作為優(yōu)選，所述弧形安裝板的右側(cè)壁面后端固定安裝有直線導(dǎo)軌。

10、作為優(yōu)選，所述弧形安裝板的底部通過轉(zhuǎn)軸均勻活動(dòng)安裝有順滑導(dǎo)向滾輪。

11、有益效果

12、本實(shí)用新型提供了一種剛玉磨料煅燒裝置。具備以下有益效果：

13、(1)、該一種剛玉磨料煅燒裝置，通過設(shè)置了自動(dòng)排列機(jī)構(gòu)和排列導(dǎo)軌，自動(dòng)排列機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤上裝有剛玉磨料的載體在摩擦力和防堵導(dǎo)軌組件的作用下在排列導(dǎo)軌處排列成直線輸送至輸送帶裝置上，無需人工手動(dòng)進(jìn)行排列，降低了大量的人工成本，同時(shí)提高了整體剛玉磨料加工的效率，滿足了剛玉磨料加工的需求。

14、(2)、該一種剛玉磨料煅燒裝置，通過設(shè)置了防堵導(dǎo)軌組件，防堵導(dǎo)軌組件上的順滑導(dǎo)向滾輪能夠?qū)D(zhuǎn)盤上進(jìn)行排列的裝有剛玉磨料的載體起到導(dǎo)向排列的作用，同時(shí)對(duì)裝有剛玉磨料的載體起到降低摩擦的作用，方便裝有剛玉磨料的載體快速順滑的通過，避免了多個(gè)裝有剛玉磨料的載體同時(shí)進(jìn)入排列導(dǎo)軌處導(dǎo)致堵塞的情況發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種剛玉磨料煅燒裝置，包括安裝底盤(10)，其特征在于：所述安裝底盤(10)的頂部開設(shè)有限位環(huán)槽(11)，安裝底盤(10)的內(nèi)壁位于限位環(huán)槽(11)處均勻活動(dòng)安裝有滾珠(12)，滾珠(12)的頂部活動(dòng)安裝有支撐柱(13)，支撐柱(13)的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)盤(14)，安裝底盤(10)的右側(cè)壁面固定安裝有安裝底座(15)，且安裝底座(15)的左側(cè)壁面上端與轉(zhuǎn)盤(14)的外壁右側(cè)前端活動(dòng)連接，安裝底座(15)的頂部固定安裝有排列導(dǎo)軌(16)，且排列導(dǎo)軌(16)的底部左側(cè)與轉(zhuǎn)盤(14)的頂部活動(dòng)連接，安裝底座(15)的頂部右側(cè)設(shè)置有輸送帶裝置(17)，安裝底盤(10)的頂部位于限位環(huán)槽(11)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有自動(dòng)排列機(jī)構(gòu)，自動(dòng)排列機(jī)構(gòu)包括有第一安裝板(18)，且第一安裝板(18)的底部與安裝底盤(10)的頂部固定連接，第一安裝板(18)的正面固定安裝有伺服電機(jī)(19)，且伺服電機(jī)(19)的輸出端活動(dòng)貫穿第一安裝板(18)的背面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉磨料煅燒裝置，其特征在于：所述伺服電機(jī)(19)的輸出端固定安裝有蝸桿(20)，蝸桿(20)的背面活動(dòng)安裝有第二安裝板(21)，且第二安裝板(21)的底部與安裝底盤(10)的頂部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剛玉磨料煅燒裝置，其特征在于：所述蝸桿(20)的外壁左側(cè)活動(dòng)嚙合有蝸輪(22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剛玉磨料煅燒裝置，其特征在于：所述蝸輪(22)的內(nèi)壁固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸(23)，且旋轉(zhuǎn)軸(23)的底部與安裝底盤(10)的頂部中端活動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剛玉磨料煅燒裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸(23)的頂部與轉(zhuǎn)盤(14)的底部中端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉磨料煅燒裝置，其特征在于：所述排列導(dǎo)軌(16)的外壁位于轉(zhuǎn)盤(14)的上端設(shè)置有防堵導(dǎo)軌組件(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剛玉磨料煅燒裝置，其特征在于：所述防堵導(dǎo)軌組件(24)包括有弧形安裝板(25)，且弧形安裝板(25)的正面左側(cè)與排列導(dǎo)軌(16)的外壁固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的剛玉磨料煅燒裝置，其特征在于：所述弧形安裝板(25)的右側(cè)壁面后端固定安裝有直線導(dǎo)軌(26)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的剛玉磨料煅燒裝置，其特征在于：所述弧形安裝板(25)的底部通過轉(zhuǎn)軸均勻活動(dòng)安裝有順滑導(dǎo)向滾輪(27)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及剛玉磨料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種剛玉磨料煅燒裝置，包括安裝底盤，安裝底盤的頂部開設(shè)有限位環(huán)槽，安裝底盤的內(nèi)壁位于限位環(huán)槽處均勻活動(dòng)安裝有滾珠，滾珠的頂部活動(dòng)安裝有支撐柱，支撐柱的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)盤，安裝底盤的右側(cè)壁面固定安裝有安裝底座，且安裝底座的左側(cè)壁面上端與轉(zhuǎn)盤的外壁右側(cè)前端活動(dòng)連接，通過設(shè)置了自動(dòng)排列機(jī)構(gòu)和排列導(dǎo)軌，自動(dòng)排列機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤上裝有剛玉磨料的載體在摩擦力和防堵導(dǎo)軌組件的作用下在排列導(dǎo)軌處排列成直線輸送至輸送帶裝置上，無需人工手動(dòng)進(jìn)行排列，降低了大量的人工成本，同時(shí)提高了整體剛玉磨料加工的效率，滿足了剛玉磨料加工的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：康根正,杜向軍,曾小為,康鼎,杜亞曉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：禹州市銀星磨料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/6