本技術(shù)涉及換熱器,具體為一種直冷式口琴管。
背景技術(shù):
1、直冷式口琴管屬于擠壓型材攪拌焊方法的一種,采用口琴管內(nèi)部型腔作為冷卻水道,具有成本低、重量輕、強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,目前市場上的冷卻水道設(shè)置為光滑平面,冷卻水快速流經(jīng)冷卻水道與冷卻水道熱交換效率較低,冷卻效果較差
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問題
2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種直冷式口琴管,解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。
3、(二)技術(shù)方案
4、為實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
5、一種直冷式口琴管,包括口琴管本體,所述口琴管本體包括口琴管殼和若干換熱翅片,所述口琴管殼包括一體成型的口琴管側(cè)板和若干支撐肋板,相鄰兩個支撐肋板之間設(shè)置為換熱腔,所述換熱腔的前后兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有若干翅片條,所述換熱翅片滑移插接在翅片條上,所述翅片條上設(shè)置有限位滑槽,所述換熱翅片滑移連接在限位滑槽內(nèi)。
6、優(yōu)選的,所述換熱翅片上鉸接有若干導(dǎo)流片,所述導(dǎo)流片的下端向外傾斜延伸。
7、優(yōu)選的,所述導(dǎo)流片設(shè)置為t字形,所述導(dǎo)流片包括一體成型的鉸接部和導(dǎo)流部,所述鉸接部與換熱翅片之間連接有扭簧,所述換熱翅片的側(cè)壁開設(shè)有翅片槽,所述導(dǎo)流部的寬度大于翅片槽的寬度,所述導(dǎo)流部抵觸在翅片槽的前側(cè)。
8、優(yōu)選的,所述翅片條上設(shè)置有若干抵觸塊,所述抵觸塊設(shè)置為圓弧狀,所述抵觸塊的上沿與翅片條的前側(cè)面保持平齊,所述導(dǎo)流部的后側(cè)搭接在抵觸塊上。
9、優(yōu)選的,所述導(dǎo)流部設(shè)置為波浪形。
10、優(yōu)選的,所述翅片條的頂端開設(shè)有安裝槽,所述換熱翅片的頂部設(shè)置有與安裝槽凹凸配合的安裝塊,所述安裝塊通過螺栓連接在安裝槽內(nèi)。
11、(三)有益效果
12、本實用新型提供了一種直冷式口琴管。具備以下有益效果:
13、1、本實用新型中,換熱翅片插接在限位滑槽內(nèi),t字形的導(dǎo)流片前端的導(dǎo)流部抵觸在翅片槽的前端,使導(dǎo)流片形成一個初始的傾斜角度,隨著換熱翅片的插入,導(dǎo)流部會搭接在抵觸塊上,呈傾斜角度向外傾斜,對冷卻水起到擾流作用,提高冷卻水與換熱翅片之間的換熱效率。
1.一種直冷式口琴管,包括口琴管本體,其特征在于:所述口琴管本體包括口琴管殼和若干換熱翅片,所述口琴管殼包括一體成型的口琴管側(cè)板和若干支撐肋板,相鄰兩個支撐肋板之間設(shè)置為換熱腔,所述換熱腔的前后兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有若干翅片條,所述換熱翅片滑移插接在翅片條上,所述翅片條上設(shè)置有限位滑槽,所述換熱翅片滑移連接在限位滑槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直冷式口琴管,其特征在于:所述換熱翅片上鉸接有若干導(dǎo)流片,所述導(dǎo)流片的下端向外傾斜延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直冷式口琴管,其特征在于:所述導(dǎo)流片設(shè)置為t字形,所述導(dǎo)流片包括一體成型的鉸接部和導(dǎo)流部,所述鉸接部與換熱翅片之間連接有扭簧,所述換熱翅片的側(cè)壁開設(shè)有翅片槽,所述導(dǎo)流部的寬度大于翅片槽的寬度,所述導(dǎo)流部抵觸在翅片槽的前側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直冷式口琴管,其特征在于:所述翅片條上設(shè)置有若干抵觸塊,所述抵觸塊設(shè)置為圓弧狀,所述抵觸塊的上沿與翅片條的前側(cè)面保持平齊,所述導(dǎo)流部的后側(cè)搭接在抵觸塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種直冷式口琴管,其特征在于:所述導(dǎo)流部設(shè)置為波浪形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種直冷式口琴管,其特征在于:所述翅片條的頂端開設(shè)有安裝槽,所述換熱翅片的頂部設(shè)置有與安裝槽凹凸配合的安裝塊,所述安裝塊通過螺栓連接在安裝槽內(nèi)。