本技術(shù)屬于金屬零件生產(chǎn)，更具體地說(shuō)，特別涉及一種金屬零件烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、一些小型金屬零件如螺絲、螺母墊圈等在加工制造過(guò)程中需要使用金屬件烘干機(jī)對(duì)其進(jìn)行烘干，以避免表面的水分影響這些金屬零件的性能，現(xiàn)有的金屬零件烘干機(jī)一般由烘干機(jī)主體、金屬傳輸帶以及烘干倉(cāng)組成。

2、現(xiàn)有申請(qǐng)?zhí)枮?02222802272.6的實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬零件清洗后熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，包括烘干箱，烘干箱的內(nèi)腔中設(shè)置有傳送帶，烘干箱內(nèi)腔的頂部設(shè)置有循環(huán)機(jī)構(gòu)，用于對(duì)排出氣體中的熱量進(jìn)行回收利用，循環(huán)機(jī)構(gòu)包括連接管，連接管的兩端均設(shè)置有排氣管，連接管的內(nèi)腔中設(shè)置有安裝管，連接管一端的頂部固定穿插連接有固定管一，連接管另一端的頂部固定穿插連接有固定管二。本實(shí)用新型外部的空氣通過(guò)固定管二流入安裝管的內(nèi)腔中，烘干箱內(nèi)腔中的氣體由排氣管向上排出，使得安裝管中的冷空氣對(duì)連接管內(nèi)腔中排出空氣中的熱量進(jìn)行吸收，加熱后空氣再由固定管一流入其中一個(gè)進(jìn)氣管的內(nèi)腔中，使得進(jìn)氣管中空氣的溫度升高，對(duì)排出氣體中的熱量進(jìn)行利用。

3、基于上述，金屬件在清洗完成后，需要先使用容器收集后，再人工慢慢分批倒在傳輸帶上，為了保證受熱均勻，還需要人工對(duì)這些金屬件進(jìn)行攤鋪，人工操作不但效率較低，而且傳輸帶在使用過(guò)程中還會(huì)附帶一定的熱量，工人不小心的情況下手部與傳輸帶接觸還可能被燙傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種金屬零件烘干裝置。

2、本實(shí)用新型一種金屬零件烘干裝置的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

3、一種金屬零件烘干裝置，包括烘干機(jī)主體；

4、傳輸帶，所述傳輸帶設(shè)置在烘干機(jī)主體頂部；

5、烘干倉(cāng)，所述烘干倉(cāng)固定連接在烘干機(jī)主體上面；

6、攤平箱，所述攤平箱固定連接在烘干機(jī)主體上面右側(cè)；

7、進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱固定連接在攤平箱上面；

8、傳動(dòng)盒，所述傳動(dòng)盒固定連接在攤平箱頂部后面；

9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在攤平箱前面；

10、固定盒，所述固定盒固定連接在攤平箱右側(cè)；

11、平整組件，所述平整組件設(shè)置在攤平箱內(nèi)部；

12、自動(dòng)上料組件，所述自動(dòng)上料組件設(shè)置在攤平箱頂部。

13、進(jìn)一步的，所述平整組件包括有：

14、傳動(dòng)絲杠，所述傳動(dòng)絲杠同軸固定連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸端部；

15、連接滑塊，所述連接滑塊滑動(dòng)連接在攤平箱前面，所述連接滑塊與傳動(dòng)絲杠螺紋連接；

16、攤平板，所述攤平板滑動(dòng)連接在連接滑塊外側(cè)。

17、進(jìn)一步的，所述平整組件還包括有：

18、轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，所述轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接滑塊頂部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠與攤平板頂部螺紋連接；

19、旋鈕，所述旋鈕同軸固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠頂部。

20、進(jìn)一步的，所述自動(dòng)上料組件包括有：

21、連接桿，所述連接桿滑動(dòng)連接在攤平箱后面；

22、傳動(dòng)齒條，所述傳動(dòng)齒條固定連接在連接桿左端部；

23、傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在傳動(dòng)盒內(nèi)部，所述傳動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒條嚙合。

24、進(jìn)一步的，所述自動(dòng)上料組件還包括有：

25、傳動(dòng)棘輪，所述傳動(dòng)棘輪同軸固定連接在傳動(dòng)齒輪前面；

26、支撐轉(zhuǎn)軸，所述支撐轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在進(jìn)料箱頂部；

27、傳動(dòng)棘爪，所述傳動(dòng)棘爪同軸固定連接在支撐轉(zhuǎn)軸后面，所述傳動(dòng)棘爪與傳動(dòng)棘輪嚙合；

28、控料板，所述控料板同軸固定連接在支撐轉(zhuǎn)軸外側(cè)。

29、進(jìn)一步的，所述自動(dòng)上料組件還包括有：

30、復(fù)位桿，所述復(fù)位桿固定連接在連接桿右側(cè)，所述復(fù)位桿滑動(dòng)連接在固定盒內(nèi)部；

31、復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧設(shè)置兩件，兩件所述復(fù)位彈簧左端部分散固定連接在復(fù)位彈簧右側(cè)，兩件所述復(fù)位彈簧右端部分散固定連接在固定盒內(nèi)部。

32、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

33、首先，連接滑塊在向右移動(dòng)的過(guò)程中，攤平板與連接桿接觸后，通過(guò)自動(dòng)上料組件的傳動(dòng)下帶動(dòng)控料板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使進(jìn)料箱內(nèi)的一部分金屬零件下落到傳輸帶上面，工作人員一次將大量待烘干的零件放入進(jìn)料箱后，這些零件會(huì)一點(diǎn)點(diǎn)的在自動(dòng)上料組件的作用下掉到傳輸帶上面，實(shí)現(xiàn)金屬零件的自動(dòng)上料功能，無(wú)需工作人員拿著容器將零件慢慢倒在傳輸帶上，大大節(jié)省了工作人員的體力。

34、其次，連接滑塊在向左移動(dòng)的過(guò)程中，攤平板能夠?qū)偛旁谧詣?dòng)上料組件的作用下掉落在傳輸帶的零件進(jìn)行推動(dòng)攤平，通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋鈕還可以控制攤平厚度，代替了傳統(tǒng)的人工攤平，不但提高了攤平效率，而且還避免了工人手部與傳輸帶接觸造成燙傷的事故發(fā)生。

35、本實(shí)用新型一次將大量待烘干的零件放入進(jìn)料箱后，通過(guò)自動(dòng)上料組件能夠讓這些零件分批掉落在傳輸帶上面，替代了傳統(tǒng)的人工上料，大大節(jié)省了工人的體力，零件掉落在傳輸帶上后被攤平板自動(dòng)攤平，提高了攤平效率，避免了工人手部被傳輸帶燙傷。

技術(shù)特征：

1.一種金屬零件烘干裝置，包括烘干機(jī)主體、傳輸帶、烘干倉(cāng)、攤平箱、進(jìn)料箱、傳動(dòng)盒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定盒、平整組件和自動(dòng)上料組件；其特征在于：所述傳輸帶設(shè)置在烘干機(jī)主體頂部；所述烘干倉(cāng)固定連接在烘干機(jī)主體上面；所述攤平箱固定連接在烘干機(jī)主體上面右側(cè)；所述進(jìn)料箱固定連接在攤平箱上面；所述傳動(dòng)盒固定連接在攤平箱頂部后面；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在攤平箱前面；所述固定盒固定連接在攤平箱右側(cè)；所述平整組件設(shè)置在攤平箱內(nèi)部；所述自動(dòng)上料組件設(shè)置在攤平箱頂部。

2.如權(quán)利要求1所述的金屬零件烘干裝置，其特征在于：所述平整組件包括有：傳動(dòng)絲杠、連接滑塊和攤平板；所述傳動(dòng)絲杠同軸固定連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸端部；所述連接滑塊滑動(dòng)連接在攤平箱前面，所述連接滑塊與傳動(dòng)絲杠螺紋連接；所述攤平板滑動(dòng)連接在連接滑塊外側(cè)。

3.如權(quán)利要求2所述的金屬零件烘干裝置，其特征在于：所述平整組件還包括有：轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠和旋鈕；所述轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接滑塊頂部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠與攤平板頂部螺紋連接；所述旋鈕同軸固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠頂部。

4.如權(quán)利要求1-3任一所述的金屬零件烘干裝置，其特征在于：所述自動(dòng)上料組件包括有：連接桿、傳動(dòng)齒條和傳動(dòng)齒輪；所述連接桿滑動(dòng)連接在攤平箱后面；所述傳動(dòng)齒條固定連接在連接桿左端部；所述傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在傳動(dòng)盒內(nèi)部，所述傳動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒條嚙合。

5.如權(quán)利要求4所述的金屬零件烘干裝置，其特征在于：所述自動(dòng)上料組件還包括有：傳動(dòng)棘輪、支撐轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)棘爪和控料板；所述傳動(dòng)棘輪同軸固定連接在傳動(dòng)齒輪前面；所述支撐轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在進(jìn)料箱頂部；所述傳動(dòng)棘爪同軸固定連接在支撐轉(zhuǎn)軸后面，所述傳動(dòng)棘爪與傳動(dòng)棘輪嚙合；所述控料板同軸固定連接在支撐轉(zhuǎn)軸外側(cè)。

6.如權(quán)利要求5所述的金屬零件烘干裝置，其特征在于：所述自動(dòng)上料組件還包括有：復(fù)位桿和復(fù)位彈簧；所述復(fù)位桿固定連接在連接桿右側(cè)，所述復(fù)位桿滑動(dòng)連接在固定盒內(nèi)部；所述復(fù)位彈簧設(shè)置兩件，兩件所述復(fù)位彈簧左端部分散固定連接在復(fù)位彈簧右側(cè)，兩件所述復(fù)位彈簧右端部分散固定連接在固定盒內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種金屬零件烘干裝置，屬于金屬零件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括烘干機(jī)主體；傳輸帶，所述傳輸帶設(shè)置在烘干機(jī)主體頂部；攤平箱，所述攤平箱固定連接在烘干機(jī)主體上面右側(cè)；進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱固定連接在攤平箱上面；平整組件，所述平整組件設(shè)置在攤平箱內(nèi)部；自動(dòng)上料組件，所述自動(dòng)上料組件設(shè)置在攤平箱頂部。本技術(shù)一次將大量待烘干的零件放入進(jìn)料箱后，通過(guò)自動(dòng)上料組件能夠讓這些零件分批掉落在傳輸帶上面，大大節(jié)省了工人的體力，零件掉落在傳輸帶上后被攤平板自動(dòng)攤平，提高了攤平效率，避免了工人手部被傳輸帶燙傷。

技術(shù)研發(fā)人員：陸玉華,何麗,候正海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都眾飛揚(yáng)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/6