本技術(shù)涉及化學(xué)藥品制備，具體是一種化學(xué)藥品制備干燥處理裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的化學(xué)藥品在制備過程中，常常需要使用干燥處理裝置來對藥品粉料進(jìn)行干燥處理。

2、但是現(xiàn)有的干燥裝置至注重干燥過程和效果，而忽視了干燥后物料的下料過程，即使是干燥的物料也會(huì)發(fā)生堵塞，阻礙工作進(jìn)程，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大降低的工作效率，并且有時(shí)根據(jù)需要還需要控制下料的速度或者下料的啟停；現(xiàn)亟需能既保證干燥效果，又方便下料的設(shè)備；為此，我們設(shè)計(jì)一種化學(xué)藥品制備干燥處理裝置來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種化學(xué)藥品制備干燥處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種化學(xué)藥品制備干燥處理裝置，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)下部設(shè)有呈向下收口狀的聚料斗，所述聚料斗底部設(shè)有矩形排料管，矩形排料管前后兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁之間滑動(dòng)設(shè)有橫桿，所述處理箱頂部固定插裝有兩個(gè)電推桿，所述電推桿的輸出端連接有升降板，升降板頂部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸貫穿升降板并連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的另一端貫穿至處理箱內(nèi)部并與橫桿頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿外側(cè)表面設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片外部罩設(shè)有外筒，外筒頂部與處理箱內(nèi)頂壁固定連接，外筒外側(cè)表面頂部沿其圓周方向均勻設(shè)有多個(gè)出料口，所述矩形排料管內(nèi)左側(cè)壁開設(shè)有收納槽，處理箱底部開設(shè)有與收納槽連通的滑槽，所述收納槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有與其相適應(yīng)的阻料板，矩形排料管內(nèi)右側(cè)壁開設(shè)有供阻料板嵌入的卡槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有連接桿，連接桿的一端與阻料板連接、另一端固定連接有推鈕，所述推鈕滑動(dòng)設(shè)置于處理箱的底部，所述處理箱內(nèi)設(shè)有干燥機(jī)構(gòu)。

4、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案：所述干燥機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在處理箱內(nèi)側(cè)壁的第一干燥部、設(shè)置在聚料斗上側(cè)面的第二干燥部以及設(shè)置在外筒筒壁的第三干燥部，所述第一干燥部包括相互貼合的加熱板i和加熱器i，所述加熱板i位于朝向處理箱內(nèi)部的一側(cè)，第二干燥部的結(jié)構(gòu)與第一干燥部的結(jié)構(gòu)相同，所述第三干燥部包括加熱器ii和兩層加熱板ii，所述加熱器ii設(shè)置于兩層加熱板ii之間。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述外筒外側(cè)表面底部左右對稱設(shè)有加固桿，加固桿的另一端與聚料斗表面固定連接。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述橫桿前后兩端對稱設(shè)有限位塊，所述矩形排料管內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有供限位塊滑動(dòng)嵌入的限位槽。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述處理箱頂部固定設(shè)有兩個(gè)滑桿，升降板滑動(dòng)套設(shè)于滑桿外部，兩個(gè)所述滑桿位于電機(jī)左右兩側(cè)對稱分布。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述處理箱頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗頂部活動(dòng)設(shè)有蓋板。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述處理箱頂部右側(cè)設(shè)有多個(gè)排氣孔，排氣孔的頂部設(shè)有防塵網(wǎng)，排氣孔的底部設(shè)有濾網(wǎng)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1.本裝置通過第一干燥部、第二干燥部以及第三干燥部的共同作用，同時(shí)，電機(jī)啟動(dòng)時(shí)可通過轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，配合聚料斗聚料的作用以及外筒的作用，可帶動(dòng)處理箱內(nèi)最底部的物料向上移動(dòng)，然后通過多個(gè)出料口重新落入外筒外部，以此循環(huán)，不斷對物料進(jìn)行充分的烘干干燥，干燥效果好。

12、2.本裝置中當(dāng)干燥作業(yè)結(jié)束需要排料時(shí)，工作人員向左推動(dòng)推鈕，通過連接桿可帶動(dòng)阻料板收回收納槽內(nèi)，矩形排料管打開，物料即可排出，而當(dāng)物料堵塞時(shí)，啟動(dòng)電推桿，令升降板下降，即可帶動(dòng)電機(jī)下降，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿、螺旋葉片連同橫桿一起下降，最終可使得部分螺旋葉片進(jìn)入到矩形排料管內(nèi)部，此時(shí)令電機(jī)反轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)螺旋葉片旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)排料作業(yè)，即可解決堵塞的問題，同時(shí)，根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度可控制下料速度，也可隨時(shí)控制下料的啟停，大大提高了下料的便捷性，提高裝置整體的便攜性和實(shí)用性，值得推廣。

技術(shù)特征：

1.一種化學(xué)藥品制備干燥處理裝置，包括處理箱(1)；其特征在于：所述處理箱(1)內(nèi)下部設(shè)有呈向下收口狀的聚料斗(2)，所述聚料斗(2)底部設(shè)有矩形排料管(18)，矩形排料管(18)前后兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁之間滑動(dòng)設(shè)有橫桿(25)，所述處理箱(1)頂部固定插裝有兩個(gè)電推桿(5)，所述電推桿(5)的輸出端連接有升降板(17)，升降板(17)頂部設(shè)有電機(jī)(16)，電機(jī)(16)的輸出軸貫穿升降板(17)并連接有轉(zhuǎn)桿(12)，轉(zhuǎn)桿(12)的另一端貫穿至處理箱(1)內(nèi)部并與橫桿(25)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿(12)外側(cè)表面設(shè)有螺旋葉片(11)，螺旋葉片(11)外部罩設(shè)有外筒，外筒頂部與處理箱(1)內(nèi)頂壁固定連接，外筒外側(cè)表面頂部沿其圓周方向均勻設(shè)有多個(gè)出料口(9)，所述矩形排料管(18)內(nèi)左側(cè)壁開設(shè)有收納槽(20)，處理箱(1)底部開設(shè)有與收納槽(20)連通的滑槽(21)，所述收納槽(20)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有與其相適應(yīng)的阻料板(24)，矩形排料管(18)內(nèi)右側(cè)壁開設(shè)有供阻料板(24)嵌入的卡槽(19)，所述滑槽(21)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有連接桿(23)，連接桿(23)的一端與阻料板(24)連接、另一端固定連接有推鈕(22)，所述推鈕(22)滑動(dòng)設(shè)置于處理箱(1)的底部，所述處理箱(1)內(nèi)設(shè)有干燥機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)藥品制備干燥處理裝置，其特征在于：所述干燥機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在處理箱(1)內(nèi)側(cè)壁的第一干燥部(4)、設(shè)置在聚料斗(2)上側(cè)面的第二干燥部(3)以及設(shè)置在外筒筒壁的第三干燥部(10)，所述第一干燥部(4)包括相互貼合的加熱板i和加熱器i，所述加熱板i位于朝向處理箱(1)內(nèi)部的一側(cè)，第二干燥部(3)的結(jié)構(gòu)與第一干燥部(4)的結(jié)構(gòu)相同，所述第三干燥部(10)包括加熱器ii和兩層加熱板ii，所述加熱器i設(shè)置于兩層加熱板ii之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化學(xué)藥品制備干燥處理裝置，其特征在于：所述外筒外側(cè)表面底部左右對稱設(shè)有加固桿(27)，加固桿(27)的另一端與聚料斗(2)表面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化學(xué)藥品制備干燥處理裝置，其特征在于：所述橫桿(25)前后兩端對稱設(shè)有限位塊(26)，所述矩形排料管(18)內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有供限位塊(26)滑動(dòng)嵌入的限位槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種化學(xué)藥品制備干燥處理裝置，其特征在于：所述處理箱(1)頂部固定設(shè)有兩個(gè)滑桿(6)，升降板(17)滑動(dòng)套設(shè)于滑桿(6)外部，兩個(gè)所述滑桿(6)位于電機(jī)(16)左右兩側(cè)對稱分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種化學(xué)藥品制備干燥處理裝置，其特征在于：所述處理箱(1)頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗(8)，進(jìn)料斗(8)頂部活動(dòng)設(shè)有蓋板(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種化學(xué)藥品制備干燥處理裝置，其特征在于：所述處理箱(1)頂部右側(cè)設(shè)有多個(gè)排氣孔(14)，排氣孔(14)的頂部設(shè)有防塵網(wǎng)(15)，排氣孔(14)的底部設(shè)有濾網(wǎng)(13)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種化學(xué)藥品制備干燥處理裝置，包括處理箱，處理箱內(nèi)設(shè)有聚料斗，聚料斗底部設(shè)有矩形排料管，矩形排料管內(nèi)設(shè)有橫桿，處理箱頂部設(shè)有電推桿，電推桿的輸出端連接有升降板，升降板頂部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿外側(cè)設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片外部罩設(shè)有外筒，矩形排料管內(nèi)左側(cè)壁開設(shè)有收納槽，處理箱底部開設(shè)有滑槽，收納槽內(nèi)設(shè)有阻料板，矩形排料管內(nèi)右側(cè)壁開設(shè)有供阻料板嵌入的卡槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有連接桿，連接桿的一端與阻料板連接、另一端固定連接有推鈕，推鈕滑動(dòng)設(shè)置于處理箱的底部，處理箱內(nèi)設(shè)有干燥機(jī)構(gòu)；本裝置在保證干燥效果好的同時(shí)，又方便下料，操作簡單便捷，實(shí)用性高，且靈活性高，值得推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：駱學(xué)松,檀蘭婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽蜀光生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9