本申請涉及熱管換熱裝置，特別是涉及一種集成式換熱裝置。

背景技術：

1、通常，功率模塊(包括但不限于igbt模塊、電芯、電機和芯片等發(fā)熱元器件)的換熱系統(tǒng)多由熱管換熱器組成，熱管換熱器由蒸發(fā)段和冷凝段組成，功率模塊的發(fā)熱端通過接觸式或嵌入式固定安裝于熱管換熱器的蒸發(fā)段，冷凝段通過風冷方式將熱量散失到大氣中。

2、當前的功率模塊的換熱系統(tǒng)由多個獨立運行的熱管換熱器構成，如此，由于多個熱管換熱器布置較為分散，導致整體的體積較大，不利于換熱系統(tǒng)的小型化。

技術實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種集成式換熱裝置，以解決現(xiàn)有的功率模塊的換熱系統(tǒng)集成度不高的問題。

2、本申請?zhí)峁┑募墒綋Q熱裝置包括框架、風扇和熱管換熱器，框架設有容納腔以及分別連通容納腔的側部開口和頂部開口，風扇堵設于頂部開口處，多個側部開口沿著框架的周側分布，熱管換熱器堵設于側部開口處，功率模塊設置于熱管換熱器的蒸發(fā)段，每一熱管換熱器的冷凝段能夠分別通過容納腔連通風扇。

3、在其中一個實施例中，頂部開口為容納腔的出風口，側部開口為容納腔的進風口。

4、在其中一個實施例中，頂部開口為容納腔的進風口，側部開口為容納腔的出風口。

5、在其中一個實施例中，集成式換熱裝置還包括主隔板，主隔板位于容納腔內并設置于蒸發(fā)段和冷凝段的連接處，主隔板將容納腔分隔為第一腔和第二腔，第一腔對應冷凝段設置，風扇通過第一腔分別連通各個熱管換熱器的冷凝段，第二腔對應蒸發(fā)段設置。

6、在其中一個實施例中，集成式換熱裝置還包括多個內隔板，內隔板設置于第一腔內并將第一腔分隔為多個并列設置的支路通道，支路通道和熱管換熱器一一對應設置，且每一熱管換熱器的冷凝段分別通過對應的支路通道連通風扇。

7、在其中一個實施例中，風扇的數(shù)量為多個，且風扇和支路通道一一對應設置。

8、在其中一個實施例中，內隔板包括均為豎直設置的第一板和第二板，第一板和第二板交叉垂直設置，并將第一腔分隔為四個并列設置的支路通道。

9、在其中一個實施例中，集成式換熱裝置還包括頂板，頂板設置于框架的頂端，頂部開口設置于頂板，且頂部開口呈圓形。

10、在其中一個實施例中，集成式換熱裝置還包括護風筒，護風筒套設于風扇的外側，且護風筒和頂部開口同軸設置。

11、在其中一個實施例中，框架包括多個交叉設置并焊接的橫梁和縱梁。

12、與現(xiàn)有技術相比，本申請?zhí)峁┑募墒綋Q熱裝置，通過設置框架，將多個熱管換熱器和對應的風扇進行集中布置，不僅可以有效提高熱管換熱器的布置集成度，以及，有利于熱管換熱器的集中維護，而且可以避免各個熱管換熱器排出的熱風相互干擾導致熱管換熱器的散熱效率下降，也即，能夠顯著提高各個熱管換熱器的散熱效率。

技術特征：

1.一種集成式換熱裝置，其特征在于，包括框架(100)、風扇(300)和熱管換熱器(400)，所述框架(100)設有容納腔(200)以及分別連通所述容納腔(200)的側部開口(212)和頂部開口(610)，所述風扇(300)堵設于所述頂部開口(610)處，多個所述側部開口(212)沿著所述框架(100)的周側分布，所述熱管換熱器(400)堵設于所述側部開口(212)處，功率模塊(500)設置于所述熱管換熱器(400)的蒸發(fā)段(410)，每一所述熱管換熱器(400)的冷凝段(420)能夠分別通過所述容納腔(200)連通所述風扇(300)。

2.根據(jù)權利要求1所述的集成式換熱裝置，其特征在于，所述頂部開口(610)為所述容納腔(200)的出風口，所述側部開口(212)為所述容納腔(200)的進風口。

3.根據(jù)權利要求1所述的集成式換熱裝置，其特征在于，所述頂部開口(610)為所述容納腔(200)的進風口，所述側部開口(212)為所述容納腔(200)的出風口。

4.根據(jù)權利要求1所述的集成式換熱裝置，其特征在于，還包括主隔板(800)，所述主隔板(800)位于所述容納腔(200)內并設置于所述蒸發(fā)段(410)和所述冷凝段(420)的連接處，所述主隔板(800)將所述容納腔(200)分隔為第一腔(210)和第二腔(220)，所述第一腔(210)對應所述冷凝段(420)設置，所述風扇(300)通過所述第一腔(210)分別連通各個所述熱管換熱器(400)的冷凝段(420)，所述第二腔(220)對應所述蒸發(fā)段(410)設置。

5.根據(jù)權利要求4所述的集成式換熱裝置，其特征在于，還包括多個內隔板(900)，所述內隔板(900)設置于所述第一腔(210)內并將所述第一腔(210)分隔為多個并列設置的支路通道(211)，所述支路通道(211)和所述熱管換熱器(400)一一對應設置，且每一所述熱管換熱器(400)的冷凝段(420)分別通過對應的所述支路通道(211)連通所述風扇(300)。

6.根據(jù)權利要求5所述的集成式換熱裝置，其特征在于，所述風扇(300)的數(shù)量為多個，且所述風扇(300)和所述支路通道(211)一一對應設置。

7.根據(jù)權利要求5所述的集成式換熱裝置，其特征在于，所述內隔板(900)包括均為豎直設置的第一板(910)和第二板(920)，所述第一板(910)和所述第二板(920)交叉垂直設置，并將所述第一腔(210)分隔為四個并列設置的所述支路通道(211)。

8.根據(jù)權利要求1所述的集成式換熱裝置，其特征在于，還包括頂板(600)，所述頂板(600)設置于所述框架(100)的頂端，所述頂部開口(610)設置于所述頂板(600)，且所述頂部開口(610)呈圓形。

9.根據(jù)權利要求8所述的集成式換熱裝置，其特征在于，還包括護風筒(700)，所述護風筒(700)套設于所述風扇(300)的外側，且所述護風筒(700)和所述頂部開口(610)同軸設置。

10.根據(jù)權利要求1所述的集成式換熱裝置，其特征在于，所述框架(100)包括多個交叉設置并焊接的橫梁(110)和縱梁(120)。

技術總結
本申請涉及一種集成式換熱裝置，集成式換熱裝置包括框架、風扇和熱管換熱器，框架設有容納腔以及分別連通容納腔的側部開口和頂部開口，風扇堵設于頂部開口處，多個側部開口沿著框架的周側分布，熱管換熱器堵設于側部開口處，功率模塊設置于熱管換熱器的蒸發(fā)段，每一熱管換熱器的冷凝段能夠分別通過容納腔連通風扇。本申請?zhí)峁┑募墒綋Q熱裝置，解決了現(xiàn)有的功率模塊的換熱系統(tǒng)集成度不高的問題。

技術研發(fā)人員：陸國棟,柴中華,奚俊彬,史婷婷
受保護的技術使用者：浙江銀輪機械股份有限公司
技術研發(fā)日：20240528
技術公布日：2025/1/9