本技術(shù)屬于物料干燥設(shè)備，具體涉及一種可將濕鋸末連續(xù)高效干燥的烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在木材加工中產(chǎn)生的濕鋸末數(shù)量較大，其普遍水分高，形態(tài)一致。由于濕鋸末堆積易結(jié)團(tuán)，干燥成本高、干燥效率低，導(dǎo)致其應(yīng)用收到限制。若能有效降低濕鋸末的水分，單獨(dú)或混合其他木質(zhì)原料生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒，經(jīng)試驗(yàn)證明，其燃燒時(shí)的火苗長度、發(fā)熱量都很好，能滿足高質(zhì)量生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)的要求。但目前的烘干設(shè)備水分蒸發(fā)量有限，難以高效和低成本地對高水分濕鋸末進(jìn)行烘干。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種可以連續(xù)高效地將濕鋸末進(jìn)行烘干、且生產(chǎn)成本低的濕鋸末連續(xù)烘干系統(tǒng)。

2、本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

3、一種濕鋸末連續(xù)烘干系統(tǒng)，包括濕鋸末輸送帶、設(shè)置于濕鋸末輸送帶出料端下方且上線傾斜設(shè)置的滾筒篩、設(shè)置于滾筒篩低端下方的雜質(zhì)輸送帶、設(shè)置于滾筒篩高端下方的濕鋸末給料帶、設(shè)置于濕鋸末給料帶下方的烘干系統(tǒng)；

4、所述烘干系統(tǒng)包括順序設(shè)置的燃料輸送帶、燃燒機(jī)、可沿軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥筒、儲(chǔ)料倉、旋風(fēng)分離器、排濕風(fēng)機(jī)；

5、所述燃燒機(jī)內(nèi)包括順序設(shè)置的燃燒室和混合室，燃燒室和混合室之間設(shè)置頂部開放的第一隔板；在混合室內(nèi)設(shè)有上下交錯(cuò)布置的半開放式擋板，形成從燃燒室至后續(xù)干燥筒的曲線式熱風(fēng)通道；在燃燒機(jī)外設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，連接鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)管伸入至燃燒室內(nèi)，混合室的出風(fēng)口與所述干燥筒的進(jìn)風(fēng)口通過管道連接，將熱風(fēng)送入干燥筒，干燥筒的后端通過管道連接儲(chǔ)料倉，儲(chǔ)料倉頂部通過管路連接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器頂部連接裝有排濕風(fēng)機(jī)的排濕風(fēng)管；

6、所述干燥筒的進(jìn)料口位于濕鋸末給料帶的出料端下方，干燥筒內(nèi)設(shè)置有至少兩圈同心圓筒體，在每層同心圓筒體內(nèi)壁均設(shè)置有抄料板，濕鋸末分別進(jìn)入每圈同心圓內(nèi)進(jìn)行分散布料，經(jīng)抄料板抄起的同時(shí)被烘干，烘干后的鋸末進(jìn)入儲(chǔ)料倉；干燥筒由至少兩個(gè)雙托輥托架支撐并由齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、進(jìn)一步地，所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于干燥筒旁的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的減速箱、安裝于減速箱輸出軸上的主動(dòng)齒輪、套裝在干燥筒外并與主動(dòng)齒輪嚙合的齒圈；所述雙托輥托架頂部對撐設(shè)置有兩個(gè)托住干燥筒的托輥，在干燥筒上對應(yīng)套裝有由托輥托舉的托環(huán)。

8、進(jìn)一步地，在所述儲(chǔ)料倉下方設(shè)置有出料輸送帶。

9、本實(shí)用新型可以將濕鋸末連續(xù)輸送至斜置的滾筒篩中，濕鋸末在滾筒篩中被打散、篩分后落入濕鋸末給料帶，再進(jìn)入干燥筒內(nèi)烘干。夾雜在濕鋸末中的金屬、大塊木料等被自然分離落入雜質(zhì)輸送帶。本實(shí)用新型的干燥筒采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的同心圓烘干結(jié)構(gòu)，濕鋸末分散進(jìn)入每圈同心圓內(nèi)，濕鋸末被攤薄在各圈圓筒內(nèi)進(jìn)行分散布料，在熱風(fēng)作用下實(shí)現(xiàn)快速閃蒸，可以高效快速去除水分，解決了物料堆積難以快速烘干的問題，烘干后的鋸末質(zhì)量較輕，可借助熱風(fēng)風(fēng)力被吹入儲(chǔ)料倉內(nèi)，未達(dá)到除濕要求的鋸末繼續(xù)留在同心圓內(nèi)與新進(jìn)入的濕鋸末混合繼續(xù)被烘干，烘干徹底。

10、本實(shí)用新型設(shè)備簡單可靠，投資和維護(hù)成本低，生產(chǎn)能力大，可以高效地將大批量的濕鋸末烘干至生產(chǎn)要求。

技術(shù)特征：

1.一種濕鋸末連續(xù)烘干系統(tǒng)，其特征在于，包括濕鋸末輸送帶（1）、設(shè)置于濕鋸末輸送帶出料端下方且上線傾斜設(shè)置的滾筒篩（2）、設(shè)置于滾筒篩低端下方的雜質(zhì)輸送帶（3）、設(shè)置于滾筒篩高端下方的濕鋸末給料帶（4）、設(shè)置于濕鋸末給料帶下方的烘干系統(tǒng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕鋸末連續(xù)烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于干燥筒旁的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（17）和連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的減速箱（13）、安裝于減速箱輸出軸上的主動(dòng)齒輪（14）、套裝在干燥筒外并與主動(dòng)齒輪嚙合的齒圈（15）；所述雙托輥托架（16）頂部對撐設(shè)置有兩個(gè)托住干燥筒的托輥（16a），在干燥筒上對應(yīng)套裝有由托輥托舉的托環(huán)（16b）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種濕鋸末連續(xù)烘干系統(tǒng)，其特征在于，在所述儲(chǔ)料倉（8）下方設(shè)置有出料輸送帶（18）。

技術(shù)總結(jié)
一種濕鋸末連續(xù)烘干系統(tǒng)，包括濕鋸末輸送帶（1）、設(shè)置于濕鋸末輸送帶出料端下方且上線傾斜設(shè)置的滾筒篩（2）、設(shè)置于滾筒篩低端下方的雜質(zhì)輸送帶（3）、設(shè)置于滾筒篩高端下方的濕鋸末給料帶（4）、設(shè)置于濕鋸末給料帶下方的烘干系統(tǒng)。本技術(shù)可以連續(xù)高效地將濕鋸末進(jìn)行烘干，且生產(chǎn)成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：楊應(yīng),張平,全自鵬,楊志明,普鳳文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：建水縣千原木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240607
技術(shù)公布日：2025/1/2