本技術(shù)涉及爐渣清理，特別涉及一種方便清除爐渣的直流礦熱爐。

背景技術(shù)：

1、直流礦熱爐是一種采用直流電源進(jìn)行工作的礦熱爐，主要用于還原冶煉礦石、碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料，是冶金工業(yè)中重要的生產(chǎn)設(shè)備，直流礦熱爐通過整流電路將交流電轉(zhuǎn)換為直流電，利用直流電弧的高溫來熔煉礦石和金屬，直流礦熱爐主要由爐體、電極、爐口、爐蓋、熔池、等部分組成，其中在熔煉鐵合金的過程中會產(chǎn)生一些爐渣廢棄物，如果不及時清除，會占據(jù)爐內(nèi)空間，影響熔煉效率，因此需要一種方便清除爐渣的直流礦熱爐。

2、中國專利公告號cn212902715u公開了一種礦熱爐用廢渣清理裝置，包括固定底座、鍋爐本體、排料槽、廢渣進(jìn)料口、旋轉(zhuǎn)螺桿、旋轉(zhuǎn)隔板和從動傘齒輪，所述固定底座上端固定連接有一個鍋爐本體，所述固定底座內(nèi)且位于鍋爐本體正下方開設(shè)有一個排料槽，上述專利文獻(xiàn)所達(dá)到的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了對爐渣的快速清理，通過加裝鼓風(fēng)機(jī)，為礦熱爐內(nèi)持續(xù)提供氧氣，使礦熱爐內(nèi)固態(tài)礦可以充分燃燒，不僅減少了爐渣的產(chǎn)生，而且可以減少有害氣體的排放，同時通過旋轉(zhuǎn)螺桿對爐渣的自動清理，有效的避免了礦熱爐清理爐渣時需要人工掏出爐渣，以及礦熱爐底部空間狹小不方便清理的麻煩，提高了工作效率。

3、但是上述專利文獻(xiàn)在實(shí)施過程中仍存在以下缺陷；

4、上述專利文獻(xiàn)設(shè)備雖然可以對爐渣進(jìn)行清除，但是在使用過程中礦熱爐在熔煉的過程中會產(chǎn)生一些爐渣在爐壁表面，上述設(shè)備不能夠?qū)ΦV熱爐內(nèi)壁附著的爐渣進(jìn)行清理，可能會導(dǎo)致爐壁上附著過多爐渣，影響熱量的傳遞和爐壁的受熱均勻性，從而影響礦熱爐內(nèi)的反應(yīng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，且不能夠在清渣過程中用高壓水槍將爐壁附著較緊的爐渣清理掉，使其不能將頑固的爐渣徹底清除，從而影響礦熱爐內(nèi)的反應(yīng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種方便清除爐渣的直流礦熱爐，可以有效解決不能清理爐壁的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種方便清除爐渣的直流礦熱爐，包括底座，所述底座上端中部左側(cè)固定連接有爐體，所述底座上端右側(cè)固定連接有一體式掀蓋機(jī)構(gòu)，所述爐體外表面一側(cè)開設(shè)有兩個料孔，所述爐體外表面前側(cè)和后側(cè)均固定連接有電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿上端共同固定連接有噴射機(jī)構(gòu)，所述噴射機(jī)構(gòu)下端固定連接有清渣機(jī)構(gòu)，所述底座上端左側(cè)固定連接有伸縮機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述伸縮機(jī)構(gòu)包括支撐座，所述支撐座固定連接于底座上端左側(cè)，所述支撐座上端滑動連接有兩個伸縮桿一，兩個所述伸縮桿一外表面共同滑動連接有固定塊，所述固定塊右端滑動連接有伸縮板。

5、優(yōu)選的，所述噴射機(jī)構(gòu)包括支撐板一和軟管，所述支撐板一固定連接于兩個電動伸縮桿上端，所述支撐板一上端中部前側(cè)固定連接有水箱，所述支撐板一下端中部固定連接有支撐柱，所述支撐柱下端固定連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下端轉(zhuǎn)動連接有圓盤，所述圓盤上端中部固定連接有環(huán)管，所述環(huán)管外表面遠(yuǎn)離圓盤軸心的一側(cè)環(huán)形陣列固定連接有若干高壓槍，所述軟管下端固定連接于環(huán)管上側(cè)，所述軟管上端貫穿支撐板一下端和水箱下端并與水箱內(nèi)腔相連通。

6、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括滑軌一，所述滑軌一固定連接于支撐柱下端，所述滑軌一下端滑動連接有滑軌二，所述滑軌一內(nèi)表面固定連接有電機(jī)，所述滑軌二內(nèi)表面固定連接有支撐盤，所述電機(jī)輸出端通過聯(lián)軸器固定連接于支撐盤上端中部。

7、優(yōu)選的，所述清渣機(jī)構(gòu)包括支撐板二，所述支撐板二固定連接于圓盤下端中部，所述支撐板二下端固定連接有圓板，所述圓板上端中部固定連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述圓板上端遠(yuǎn)離其軸心的一側(cè)環(huán)形陣列開設(shè)有若干長孔，所述圓板上端均環(huán)形陣列固定連接有若干敲渣機(jī)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括液壓缸和四通管，所述液壓缸固定連接于支撐板二下端中部，所述四通管固定連接于圓板上端中部，所述四通管上端固定連接有圓管二，所述圓管二內(nèi)腔滑動連接有活塞盤一，所述四通管遠(yuǎn)離圓管二軸心的一端均固定連接有圓管一，若干所述圓管一內(nèi)腔均滑動連接有活塞盤二，若干所述活塞盤二遠(yuǎn)離同側(cè)四通管的一端均固定連接有圓桿，所述液壓缸輸出端固定連接于活塞盤一上端。

9、優(yōu)選的，所述敲渣機(jī)構(gòu)包括滑槽、轉(zhuǎn)動柱和兩個支撐塊，所述滑槽開設(shè)于圓板上端遠(yuǎn)離其軸心的一側(cè)，所述滑槽內(nèi)腔底壁滑動連接有齒條，所述轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動連接于長孔內(nèi)腔中部，所述轉(zhuǎn)動柱外表面環(huán)形陣列固定有若干彈簧，若干所述彈簧遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動柱的一端均固定連接有圓球，兩個所述支撐塊固定連接于圓板上端遠(yuǎn)離其軸心的一側(cè)，兩個所述支撐塊相對面之間共同轉(zhuǎn)動連接有齒輪，所述齒輪外表面兩側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥遠(yuǎn)離齒輪的一端均貫穿同側(cè)支撐塊外表面延伸至外部并固定連接于同側(cè)轉(zhuǎn)動柱的一端。

10、優(yōu)選的，若干所述圓桿遠(yuǎn)離四通管的一端均固定連接于同側(cè)齒條靠近圓板軸心的一端。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

12、本實(shí)用新型在使用過程中，通過設(shè)置的噴射機(jī)構(gòu)和清渣機(jī)構(gòu)能夠以先進(jìn)行高壓沖刷，然后通過敲擊的方式對礦熱爐內(nèi)壁附著的爐渣進(jìn)行清理，不會導(dǎo)致爐壁上附著過多爐渣，提升熱量的傳遞和爐壁的受熱均勻性，從而提高礦熱爐內(nèi)的反應(yīng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

13、本實(shí)用新型在使用過程中，通過設(shè)置的噴射機(jī)構(gòu)能夠在清渣機(jī)構(gòu)前先將爐壁中附著的爐渣沖壓松動，然后再由清渣機(jī)構(gòu)對礦熱爐內(nèi)壁沖刷松動的爐渣敲擊掉，使清渣機(jī)構(gòu)在清渣的過程中不會對爐壁造成損傷，使其能將頑固的爐渣徹底清除，有效的提升了礦熱爐內(nèi)的反應(yīng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種方便清除爐渣的直流礦熱爐，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端中部左側(cè)固定連接有爐體（2），所述底座（1）上端右側(cè)固定連接有一體式掀蓋機(jī)構(gòu)（3），所述爐體（2）外表面一側(cè)開設(shè)有兩個料孔（8），所述爐體（2）外表面前側(cè)和后側(cè)均固定連接有電動伸縮桿（4），兩個所述電動伸縮桿（4）上端共同固定連接有噴射機(jī)構(gòu)（5），所述噴射機(jī)構(gòu)（5）下端固定連接有清渣機(jī)構(gòu)（6），所述底座（1）上端左側(cè)固定連接有伸縮機(jī)構(gòu)（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便清除爐渣的直流礦熱爐，其特征在于：所述伸縮機(jī)構(gòu)（7）包括支撐座（71），所述支撐座（71）固定連接于底座（1）上端左側(cè)，所述支撐座（71）上端滑動連接有兩個伸縮桿一（72），兩個所述伸縮桿一（72）外表面共同滑動連接有固定塊（73），所述固定塊（73）右端滑動連接有伸縮板（74）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便清除爐渣的直流礦熱爐，其特征在于：所述噴射機(jī)構(gòu)（5）包括支撐板一（51）和軟管（57），所述支撐板一（51）固定連接于兩個電動伸縮桿（4）上端，所述支撐板一（51）上端中部前側(cè)固定連接有水箱（52），所述支撐板一（51）下端中部固定連接有支撐柱（53），所述支撐柱（53）下端固定連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（54），所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（54）下端轉(zhuǎn)動連接有圓盤（55），所述圓盤（55）上端中部固定連接有環(huán)管（56），所述環(huán)管（56）外表面遠(yuǎn)離圓盤（55）軸心的一側(cè)環(huán)形陣列固定連接有若干高壓槍（58），所述軟管（57）下端固定連接于環(huán)管（56）上側(cè)，所述軟管（57）上端貫穿支撐板一（51）下端和水箱（52）下端并與水箱（52）內(nèi)腔相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種方便清除爐渣的直流礦熱爐，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（54）包括滑軌一（541），所述滑軌一（541）固定連接于支撐柱（53）下端，所述滑軌一（541）下端滑動連接有滑軌二（542），所述滑軌一（541）內(nèi)表面固定連接有電機(jī)（543），所述滑軌二（542）內(nèi)表面固定連接有支撐盤（544），所述電機(jī)（543）輸出端通過聯(lián)軸器固定連接于支撐盤（544）上端中部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便清除爐渣的直流礦熱爐，其特征在于：所述清渣機(jī)構(gòu)（6）包括支撐板二（62），所述支撐板二（62）固定連接于圓盤（55）下端中部，所述支撐板二（62）下端固定連接有圓板（61），所述圓板（61）上端中部固定連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)（65），所述圓板（61）上端遠(yuǎn)離其軸心的一側(cè)環(huán)型陣列開設(shè)有若干長孔（63），所述圓板（61）上端均環(huán)型陣列固定連接有若干敲渣機(jī)構(gòu)（64）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種方便清除爐渣的直流礦熱爐，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（65）包括液壓缸（651）和四通管（652），所述液壓缸（651）固定連接于支撐板二（62）下端中部，所述四通管（652）固定連接于圓板（61）上端中部，所述四通管（652）上端固定連接有圓管二（656），所述圓管二（656）內(nèi)腔滑動連接有活塞盤一（653），所述四通管（652）遠(yuǎn)離圓管二（656）軸心的一端均固定連接有圓管一（654），若干所述圓管一（654）內(nèi)腔均滑動連接有活塞盤二（655），若干所述活塞盤二（655）遠(yuǎn)離同側(cè)四通管（652）的一端均固定連接有圓桿（657），所述液壓缸（651）輸出端固定連接于活塞盤一（653）上端。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種方便清除爐渣的直流礦熱爐，其特征在于：所述敲渣機(jī)構(gòu)（64）包括滑槽（641）、轉(zhuǎn)動柱（645）和兩個支撐塊（644），所述滑槽（641）開設(shè)于圓板（61）上端遠(yuǎn)離其軸心的一側(cè)，所述滑槽（641）內(nèi)腔底壁滑動連接有齒條（642），所述轉(zhuǎn)動柱（645）轉(zhuǎn)動連接于長孔（63）內(nèi)腔中部，所述轉(zhuǎn)動柱（645）外表面環(huán)型陣列固定有若干彈簧（646），若干所述彈簧（646）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動柱（645）的一端均固定連接有圓球（647），兩個所述支撐塊（644）固定連接于圓板（61）上端遠(yuǎn)離其軸心的一側(cè)，兩個所述支撐塊（644）相對面之間共同轉(zhuǎn)動連接有齒輪（643），所述齒輪（643）外表面兩側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥遠(yuǎn)離齒輪（643）的一端均貫穿同側(cè)支撐塊（644）外表面延伸至外部并固定連接于同側(cè)轉(zhuǎn)動柱（645）的一端。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種方便清除爐渣的直流礦熱爐，其特征在于：若干圓桿（657）遠(yuǎn)離四通管（652）的一端均固定連接于同側(cè)齒條（642）靠近圓板（61）軸心的一端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種方便清除爐渣的直流礦熱爐，具體涉及爐渣清理技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座上端中部左側(cè)固定連接有爐體，所述底座上端右側(cè)固定連接有一體式掀蓋機(jī)構(gòu)，所述爐體外表面前側(cè)和后側(cè)均固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿上端共同固定連接有噴射機(jī)構(gòu)，所述噴射機(jī)構(gòu)下端固定連接有清渣機(jī)構(gòu)，所述底座上端左側(cè)固定連接有伸縮機(jī)構(gòu)。本技術(shù)所述的一種方便清除爐渣的直流礦熱爐，通過設(shè)置的噴射機(jī)構(gòu)能夠在清渣機(jī)構(gòu)前先將爐壁中附著的爐渣沖壓松動，然后再由清渣機(jī)構(gòu)對礦熱爐內(nèi)壁沖刷松動的爐渣敲擊掉，使清渣機(jī)構(gòu)在清渣的過程中不會對爐壁造成損傷，使其能將頑固的爐渣徹底清除，有效的提升了礦熱爐內(nèi)的反應(yīng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王琪,胡長剛,李文臣,高明,王作峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：興和三美綠色發(fā)展科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241122
技術(shù)公布日：2024/12/30