專利名稱:工作地點用的抽氣設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工作地點用的抽氣設(shè)備。
背景技術(shù)：
當今在飲食行業(yè)，尤其在連鎖飲食業(yè)中以及在餐廳等的集體伙食中，也就是說在那些由顧客自己操作的情況下，往往提出要求，附加地在顧客眼前烹飪、燒烤或煎炸。在所述的這種當面烹調(diào)的情況下提出了這樣的問題，即必須抽除在這里形成的煙霧。因為往往不能提供或沒有適用的固定式煙霧排放罩以及往往也不能提供或沒有可使用的移動式煙霧排放罩，已經(jīng)發(fā)展了一種移動式廚房(參見Bohner公司2000年的廣告SMOG-STOPP)和一種固定式廚房模件(參見在雜志Kochpraxis undGemeinschaftsverpflegung 1999年10月第52頁的論文“Geruchlos vorden Augen der Gste”)，它們設(shè)有一個在權(quán)利要求
1前序部分內(nèi)所述類型的抽氣設(shè)備。在已知的抽氣設(shè)備中，在分別涉及烤箱的工作地點兩側(cè)的兩個氣孔用于邊緣抽吸。因為在工作地點的兩個側(cè)邊抽吸，所以在工作地點中部的上方當然抽吸效果比較差。因此在工作地點上面的一個大的區(qū)域不能被在邊緣內(nèi)吸入的氣流有效地作用到。邊緣抽吸的一個突出的缺點是，未經(jīng)凈化的室內(nèi)空氣部分經(jīng)工作地點抽吸。此外，已知的抽氣設(shè)備在工作地點下方的下部結(jié)構(gòu)內(nèi)為了組合式消除臭味，有多個預(yù)濾器、多個無紡布過濾器和多個活性炭過濾器，在它們之間設(shè)一兩面抽吸的排氣通風機。下部結(jié)構(gòu)的整個下表面裝一油脂收集盤。這種過濾裝置工作復(fù)雜和成本高昂，因為活性炭過濾器必須經(jīng)常更換并造成環(huán)境的負擔。
由DE 2402615A1已知的臭味抽出設(shè)備，盡管有一個比較簡單的過濾裝置用于油脂分離和消除臭味便足夠了，但是在工作地點上方安裝了一個帶油脂截留過濾器的抽吸漏斗，這就要求有一股方向向上的氣流，以便產(chǎn)生一個用于屏蔽工作地點的空氣幕簾。
由US-A-3260189已知一個通風系統(tǒng)，其中一個在工作地點上方相對于工作地點傾斜的抽氣裝置設(shè)有多個油脂過濾器。因此在工作地點一側(cè)從一鼓風縫吹出的空氣通過工作地點向上傾斜地導(dǎo)向抽氣裝置。此外，在此已知的通風系統(tǒng)中沒有專門涉及消除臭味的措施。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，在前言所述類型的抽氣設(shè)備中改進抽氣，使抽氣過程有效地包括整個工作區(qū)，以及食品在工作地點不與未凈化的室內(nèi)空氣接觸。
此目的通過按本發(fā)明的抽氣設(shè)備達到，包括在工作地點兩側(cè)各一個的氣孔，它們與通風機和過濾裝置連接，其中，氣孔、通風機、過濾裝置以及一個在氣孔之間并直接在工作地點上面的區(qū)域處于一個閉合的空氣循環(huán)回路中，空氣循環(huán)回路在抽氣設(shè)備工作時在工作地點上游側(cè)的氣孔與工作地點下游側(cè)的氣孔之間的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生氣幕；通風機和過濾裝置裝在一個處于空氣循環(huán)回路內(nèi)并與工作地點兩側(cè)的氣孔連通的室內(nèi)；空氣循環(huán)回路有一個用于空氣循環(huán)回路中部分空氣的空氣出口，其中，空氣出口布置在通風機和過濾裝置的下游；以及，通風機設(shè)在過濾裝置的至少兩個過濾器之間，其中在通風機上游的過濾器是一油脂分離過濾器，而在通風機下游的過濾器是一臭味濾；以及，空氣循環(huán)回路在工作地點下方的區(qū)域內(nèi)有至少一個垂直的空氣通道，其中裝有通風機和過濾裝置的室通過它與工作地點兩側(cè)的兩個氣孔中的一個連通。
在按本發(fā)明的抽氣設(shè)備中構(gòu)成一個空氣循環(huán)回路，它經(jīng)整個工作地點延伸，空氣循環(huán)回路在工作地點上方造成氣幕。氣幕由空氣構(gòu)成，它從在工作地點一側(cè)的氣孔流出，流入處于工作地點相對一側(cè)上的氣孔內(nèi)。因此，在按本發(fā)明的抽氣設(shè)備中造成的氣幕覆蓋了工作地點上方的整個區(qū)域。構(gòu)成氣幕的空氣是循環(huán)空氣，也就是起先經(jīng)工作地點流動然后借助通風機通過過濾裝置抽吸的空氣，亦即已凈化的空氣。在按本發(fā)明的抽氣設(shè)備中通風機和過濾裝置在一處于空氣循環(huán)回路中并與工作地點兩側(cè)的氣孔連接的單獨的室內(nèi)緊湊的安置，可以實現(xiàn)在空氣回路內(nèi)部有限的空間內(nèi)將油脂從空氣分離出來并與此同時為空氣消除臭味。在按本發(fā)明的抽氣設(shè)備中，要凈化的空氣通過油脂分離過濾器抽吸并經(jīng)臭味濾壓過。因為油脂分離過濾器和臭味濾有不同的壓力損失，所以可通過按本發(fā)明將這兩個過濾器布置在通風機的上游或下游，最佳地調(diào)整各過濾器的空氣速度。
因為在按本發(fā)明的抽氣設(shè)備中空氣循環(huán)回路有一個用于空氣循環(huán)回路中部分空氣的空氣出口，所以空氣循環(huán)回路中的部分空氣可以不斷地由室內(nèi)空氣替換，室內(nèi)空氣在其協(xié)助在工作地點上面構(gòu)成氣幕之前同樣首先被導(dǎo)引通過過濾裝置。因為在按本發(fā)明的抽氣設(shè)備中空氣出口有一個其大小可調(diào)的孔，所以可按需調(diào)整進入空氣循環(huán)回路中新鮮的室內(nèi)空氣的份額。因為在按本發(fā)明的抽氣設(shè)備中將空氣出口設(shè)在通風機的下游，所以空氣通過過濾裝置并因而在空氣排入環(huán)境中之前它已被凈化。因為在按本發(fā)明的抽氣設(shè)備中通風機設(shè)在過濾裝置的至少兩個過濾器之間，所以通風機防止被污染。此外，因為在通風機上游的過濾器是油脂分離過濾器以及在通風機下游的過濾器是臭味濾，所以尤其使通風機不受帶油脂的空氣的影響，以及引回工作地點的循環(huán)空氣不僅沒有油脂而且沒有臭味。
雖然由DE 473883C已知，在一個用于針對從打開的容器中冒出的蒸汽和空氣的其他不潔物借助氣幕保護工作室的裝置中，設(shè)一個同時用于產(chǎn)生氣流和導(dǎo)出蒸汽的通風機，它的抽吸接管引入一個沿容器邊設(shè)置的漏斗內(nèi)，而它的在容器的相對邊上有一個朝漏斗方向的噴嘴的壓力接管分出一根排氣管路，但是在此已知的裝置中完全沒有涉及油脂分離或消除臭味的措施。排氣管路簡單地導(dǎo)入大氣中。
若在按本發(fā)明的抽氣設(shè)備的一項設(shè)計中令通風機是一個離心鼓風機，則在設(shè)計抽氣設(shè)備時不僅在結(jié)構(gòu)上而且在流動技術(shù)上均帶來優(yōu)點。
若在按本發(fā)明的抽氣設(shè)備的另一項設(shè)計中令油脂分離過濾器是一個旋風式過濾器，這種過濾器例如由Rentschler & Reven公司出品，則可以分離出被抽出的空氣中所攜帶的油脂的99.5％。此外，這種過濾器維護非常方便，它可以簡單地在器皿沖洗機中沖洗并可重新使用。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，在油脂分離過濾器下方裝一接油盒，則由油脂分離過濾器分離出來的油脂可以簡單的方式收集。
若按抽氣設(shè)備另一項設(shè)計臭味濾是一沸石過濾器，則臭味濾易于再生，也就是說特別便于維護和有利于環(huán)保。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，空氣循環(huán)回路在工作地點下方的區(qū)域內(nèi)有兩個垂直的空氣通道，其中裝有通風機和過濾裝置的室通過它們與工作地點兩側(cè)的氣孔連通，則在垂直的空氣通道之間的室能方便地安置食品加熱所需的裝置，例如帶電源以及配屬的控制器的烹飪區(qū)或接觸烤板。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，其中裝有通風機和過濾裝置的室安排在工作地點側(cè)旁，則含有油脂和臭味的空氣從在工作地點上游的氣孔到過濾裝置經(jīng)過的路程最短，所以抽氣設(shè)備被油脂污染的可能性也最小。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，油脂分離過濾器和臭味濾相對于垂直的空氣通道傾斜地布置，則帶來結(jié)構(gòu)和流動技術(shù)上的優(yōu)點，因為兩個過濾器之間的空間可以充分利用來安置通風機和在這種情況下過濾效果特別好。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，油脂分離過濾器相對于垂直線傾斜一個角度為40至50°，優(yōu)選地為45°，以及若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，臭味濾相對于垂直線傾斜一個角度為30至40°，優(yōu)選地為35°，則在結(jié)構(gòu)和流動技術(shù)上帶來特別突出的優(yōu)點，這可借助于樣機證明。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，在其中裝有通風機和過濾裝置的室內(nèi)通過兩個過濾器再分為前室和后室，則在工作地點下方或在工作地點旁邊可使用的空間被特別充分地利用。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，空氣出口設(shè)在后室的壁上，則可向環(huán)境排出無臭味和油脂的空氣，因為這些空氣已經(jīng)流過整個過濾裝置。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，工作地點是一個烤箱，它在其中裝有通風機和過濾裝置的室的上方或在此室的旁邊延伸，則顯示出按本發(fā)明在流動技術(shù)上具有的優(yōu)點，因為氣幕覆蓋了在烤箱上方的全部區(qū)域，所以即使在燒烤時也能既無臭味也無油脂進入周圍的空間內(nèi)。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，將空氣出口設(shè)計或調(diào)整為可排出75％空氣循環(huán)回路中的空氣，以及其余的25％作為循環(huán)空氣進入工作地點并形成工作地點的氣幕，則圍繞工作地點的空間特別有效地避免臭味和油脂，因為試驗證明，這樣一種只含吸入空氣循環(huán)回路內(nèi)原始空氣25％的氣幕可以在工作地點的下游側(cè)全部抽入氣孔中，不會在此氣孔前導(dǎo)致形成空氣滯留。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，設(shè)至少一個用于在空氣循環(huán)回路內(nèi)吸入環(huán)境空氣以替代從空氣循環(huán)回路經(jīng)空氣出口排入周圍環(huán)境的空氣的空氣進口，則可以通過此空氣進口的狀態(tài)按需控制用于替代經(jīng)空氣出口排出的空氣的室內(nèi)空氣的量。通過此空氣進口增大了流入油脂濾的空氣體積。由此減小煙霧密度并與此同時降低空氣溫度，這兩者對于臭味濾的最佳效率起決定性的作用。減小煙霧密度可防止臭味濾短時飽和。也就是說空氣進口促使減小煙霧密度以及與之相聯(lián)系的是降低了未過濾空氣的溫度，這又對于提高臭味濾的效率起重要作用，尤其在臭味濾涉及一種沸石過濾器的情況下。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，空氣進口是在工作地點下游側(cè)的氣孔，則保證經(jīng)凈化的氣幕覆蓋整個工作地點，也就是說沒有未經(jīng)凈化的環(huán)境空氣到達在工作地點的食品處，而且盡管如此排出的空氣可被新鮮的環(huán)境空氣替換。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，空氣進口是一個布置在工作地點下游側(cè)的氣孔下游及通風機上游的附加氣孔，則可以按需要有控制地替代在空氣循環(huán)回路中排出的空氣，不會影響氣幕及氣幕在工作地點上面的作用。通過附加氣孔抽吸的二次空氣，導(dǎo)致明顯地增大要由過濾器處理的含有煙霧和臭味的空氣體積。也就是說通過此氣孔增大了流過油脂濾的空氣體積。由此減小煙霧密度。與此同時降低空氣溫度。這兩個因素對于沸石過濾器的最佳效率均有決定性的巨大作用。減小煙霧密度防止沸石過濾器短時飽和。因此在煙霧/臭味大量產(chǎn)生的情況下優(yōu)化了沸石過濾器的過濾效果。與此同時，由此造成的空氣量的增大導(dǎo)致從工作地點抽出的空氣的溫度下降，其結(jié)果同樣有利于優(yōu)化沸石過濾器的效果。這些優(yōu)點通常在前面已提及的按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計的情況下獲得，按這項設(shè)計設(shè)至少一個用于在空氣循環(huán)回路內(nèi)吸入環(huán)境空氣以替代從空氣循環(huán)回路經(jīng)空氣出口排入周圍環(huán)境的空氣的空氣進口。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，它與一個廚房工作地點組合構(gòu)成了一個廚房模塊，則可如由DE 19757004A1已知的那樣，將此模塊接合在模塊式烹飪用具計劃中，例如varithek系統(tǒng)中。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，將兩個氣孔相互的關(guān)系設(shè)計為，使一條象征氣幕的空氣射流軸線相對于水平線朝下游的氣孔的方向略向下傾斜，則方向略向下的熱上沖流的空氣射流可以更好地抵抗在工作面上方構(gòu)成的例如作為一種水平的空氣射流。在水平空氣射流的情況下存在這樣的危險，即，熱上沖流使燒烤和烹飪蒸汽經(jīng)下游氣孔的作用區(qū)傳出并因而它不能或只能部分控制(抓住)它們。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，上游的氣孔設(shè)計為窄的鼓風縫，以及處于相對位置的下游氣孔設(shè)計為寬得多的吸氣縫，則可優(yōu)化控制作用，也就是說下游的氣孔盡可能完全抓住被輸入的空氣的作用。在這里，當上游氣孔與下游氣孔之間的距離較大時，鼓風縫優(yōu)選地設(shè)計為比在兩個氣孔之間的距離小時窄。吸氣縫的寬度優(yōu)選地在氣孔之間距離大時設(shè)計得比在距離小時大。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，鼓風縫和吸氣縫通過在垂直空氣通道內(nèi)的導(dǎo)氣構(gòu)件構(gòu)成，則通過在上游氣孔的垂直空氣通道內(nèi)的導(dǎo)氣構(gòu)件可使向上流的空氣集中起來和轉(zhuǎn)向，在這里通道的向上收縮和轉(zhuǎn)向為了有利于流動設(shè)計為最大可能地避免渦流以及產(chǎn)生盡可能小的壓力損失。在設(shè)計為吸氣縫的下游氣孔以及與之相連的垂直的空氣通道中，空氣經(jīng)形式上為導(dǎo)向板的導(dǎo)氣構(gòu)件轉(zhuǎn)向，并通過這種優(yōu)化流動的設(shè)計顯著改善吸氣縫的控制作用。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，鼓風縫相對于水平線略向下傾斜，以及吸氣縫在其彼此相對的內(nèi)壁上制有曲面，則優(yōu)選地通過在吸氣縫上邊緣與下邊緣上的曲面可以優(yōu)化設(shè)計為吸氣縫的下游氣孔的控制作用。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，垂直的空氣通道在下游氣孔后面延伸的部分向上方由導(dǎo)氣構(gòu)件覆蓋，則可在流動技術(shù)上優(yōu)化下游氣孔的控制作用。優(yōu)選地，當在上游氣孔與下游氣孔之間工作面小或距離短時，在下游氣孔的上邊緣處設(shè)計一個半徑曲面。在氣孔之間工作面大或距離長時，導(dǎo)氣構(gòu)件在從下游氣孔去垂直通道的過渡區(qū)內(nèi)優(yōu)選地設(shè)計為S形。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，當工作地點尺寸增大并因而在上游與下游氣孔之間的距離增加時，覆蓋的上部導(dǎo)氣構(gòu)件越來越短，則由此使下游氣孔的部分控制作用向上偏轉(zhuǎn)和優(yōu)化。其原因是由于在上游與下游氣孔之間的距離增加以及由于上游氣孔的空氣射流通過產(chǎn)生的熱上沖流向上偏轉(zhuǎn)形成了更大的蒸汽量。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備另一項設(shè)計，導(dǎo)氣構(gòu)件橫截面是S形的，則帶來的優(yōu)點是，當上游與下游氣孔之間的距離較大時，在流動技術(shù)上優(yōu)化從下游氣孔向垂直通道的過渡。尤其改善了下游氣孔的控制作用。
若按本發(fā)明的抽氣設(shè)備的另一項設(shè)計，工作地點在氣孔上方在操作側(cè)不屬于其中的三側(cè)被導(dǎo)氣板尤其一個壓鑄的護罩圍繞，且它從操作側(cè)起沿橫向于氣幕的方向和朝工作地點相對側(cè)方向高度逐漸增加，則從在工作地點一側(cè)的氣孔向在另一側(cè)的氣孔運動的氣流(鼓風射流)在氣幕內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的渦流。與之相關(guān)的是延長了空氣行程。這又提高了要運走的煙霧的容納能力。在這方面導(dǎo)氣板起重要的作用，按本發(fā)明的另一項設(shè)計，導(dǎo)氣板由一塊U形的邊界薄板構(gòu)成，在燒烤時盡管它用作壓鑄罩，但在這里按本發(fā)明的這種設(shè)計附加地促使保證形成上述渦流。只有通過按本發(fā)明所述的這種設(shè)計在幾何上設(shè)計此導(dǎo)氣板或壓鑄罩，才能獲得最佳的渦流。在這里，導(dǎo)氣板在工作地點后部背離操作側(cè)提供的升高起特別重要的作用。這意味著，造型對空氣動力學有決定性的影響。
下面參見附圖進一步說明本發(fā)明的實施例。其中圖1組合有按本發(fā)明的抽氣設(shè)備的廚房模塊原理圖；圖2按圖1的廚房模塊實際的實施例；圖3按圖2的廚房模塊的細節(jié)；圖4按圖1的廚房模塊的另一種實際的實施例，但其中工作地點長得多；圖5按圖4的實施例變更后的細節(jié)；圖6曲線圖，表示沸石過濾器的分離效率與入流速度的關(guān)系；
圖7另一種實施例，其中裝有通風機和過濾裝置的室布置在工作地點側(cè)旁；圖8按圖7的實施例的一種變更，其中為食品加熱的裝置例如烤箱、烹飪區(qū)等高度是可調(diào)的；以及圖9組合有按圖1的抽氣設(shè)備的廚房模塊經(jīng)變更的實施形式上面的局部透視圖，其中，在廚房模塊上工作地點上方附加地安裝一壓鑄罩。
具體實施方式
圖1表示一個包括一個總體上用12表示的抽氣設(shè)備的總體上用數(shù)字10表示的廚房模塊。抽氣設(shè)備12配屬于工作地點14，在這里為食品加熱。這樣一種工作地點可以是一個烤箱、一個烹飪區(qū)等，亦即是一個會產(chǎn)生含臭味和油脂的煙霧的工作地點，當廚房模塊10的環(huán)境不應(yīng)受此煙霧影響時，必須將煙霧與空氣一起從工作地點的區(qū)域抽走。在這里為一電的接觸烤板的工作地點14插入外殼16中并在外殼中靜置于在外殼的內(nèi)壁上構(gòu)成的支架18上。外殼圍繞著上部結(jié)構(gòu)20和下部結(jié)構(gòu)22，在它們之間設(shè)一中間結(jié)構(gòu)23，用于安裝例如電源等的控制器。下部結(jié)構(gòu)22包括一個封閉的室24，其中安裝一通風機26，這里為離心鼓風機，以及一個總體上用數(shù)字28表示的過濾裝置28，在這里它由油脂分離過濾器30和臭味濾32組成。廚房模塊10可在滾輪34上移動。工作地點14兩側(cè)設(shè)氣孔，具體而言設(shè)一個在上游的氣孔36和一個在下游的氣孔38。從下游的氣孔38起一個垂直的空氣通道39引入封閉的室24內(nèi)。一個垂直的空氣通道40從封閉的室24引向在上游的氣孔36。氣孔36、38、通風機26、過濾裝置28以及一個在氣孔之間并直接在工作地點14上面的區(qū)域42處于一個閉合的空氣循環(huán)回路中，它在抽氣設(shè)備12運行時在氣孔36與氣孔38之間工作地點14的區(qū)域42內(nèi)造成氣幕44。此空氣循環(huán)回路通過用實線表示的氣流箭頭46和通過應(yīng)表示氣幕44的短箭頭描繪，以及在此圖中及在下文中總體上用48表示。
空氣循環(huán)回路48有一個空氣出口50，用于排出空氣循環(huán)回路中用虛線箭頭表示的這部分空氣52?？諝獬隹?0有一個尺寸可調(diào)的孔。此孔的可調(diào)性通過一個在空氣出口50旁邊的雙向箭頭54示意地表示。此空氣出口50設(shè)在通風機26的下游。
所畫的油脂分離過濾器30優(yōu)選地是一個旋風式過濾器。所畫的臭味濾32優(yōu)選地是一個沸石過濾器。當然，過濾裝置可以有一個以上的油脂分離過濾器和多于一個的臭味濾。優(yōu)選地，通風機26設(shè)在過濾裝置28的至少兩個過濾器之間，其中優(yōu)選地涉及一個在通風機26上游的如油脂分離過濾器30那樣的油脂分離過濾器以及涉及一個在通風機26下游的如臭味濾32那樣的臭味濾。在油脂分離過濾器30下方裝一接油盆56。此封閉的室在廚房模塊10使用中在前側(cè)用一扇門關(guān)閉，在圖1中為了能看到封閉的室24的內(nèi)部因而將此門去除。
油脂分離過濾器30和臭味濾32相對于垂直的空氣通道39或40傾斜地布置。油脂分離過濾器30如圖中所描述的那樣相對于有關(guān)的垂直空氣通道39傾斜一個角度為40至50°，優(yōu)選地45°。臭味濾32如圖中所描述的那樣相對于有關(guān)的垂直空氣通道40傾斜一個角度為3°至5°。
空氣通道39和40在其與工作地點14相反的一端與前室58或后室60連接，它們在此封閉的室24中如圖1中所示通過油脂分離過濾器30和臭味濾32，亦即通過其中安裝這些過濾器的隔板分開?？諝獬隹?0設(shè)在后室60的底壁上。通風機26安裝在一中間壁62上，所以它的上游側(cè)與油脂分離過濾器30的下游側(cè)連接，以及其下游側(cè)與臭味濾32的上游側(cè)連接。
空氣出口50可通過選擇一塊固定的或可調(diào)的孔板或類似物調(diào)整為，使空氣循環(huán)回路48中空氣的75％經(jīng)空氣出口50排出，而其余的25％作為循環(huán)空氣到達工作地點14并構(gòu)成其氣幕44。由于通風機26的抽吸作用氣幕進入其中的下游氣孔38同時還用作空氣進口，用于在空氣循環(huán)回路中吸入環(huán)境空氣，以替代經(jīng)空氣出口50從空氣循環(huán)回路排入環(huán)境中的空氣。空氣進口63也可以由氣孔構(gòu)成，它附加地設(shè)在工作地點14的下游側(cè)上，例如在垂直的空氣通道39的區(qū)域內(nèi)，或如在63處用虛線示意表示的那樣設(shè)在前室58的區(qū)域中。恰當?shù)氖?，空氣進口63應(yīng)至少設(shè)在油脂分離過濾器30的上游，為的是使既無油脂又無臭味的環(huán)境空氣經(jīng)空氣通道40進入氣幕44中。通過附加的氣孔吸入的二次空氣促使顯著增大要由過濾器處理的含煙霧和臭味的空氣體積。這又促使在煙霧/臭味大量形成的情況下優(yōu)化沸石過濾器的過濾效果。與此同時由此造成的空氣量的增大導(dǎo)致降低從工作地點抽出的空氣的溫度，這一情況同樣有利于優(yōu)化沸石臭味濾32的效果。
由旋風式油脂分離濾30和沸石臭味濾32組成的過濾裝置28是一種可完全無困難地再生的過濾裝置油脂分離過濾器30在沖洗機中凈化；沸石臭味濾32在200℃的情況下在烤爐中或在組合式蒸煮器中解吸。
圖2至5表示上面一般性說明的按本發(fā)明的抽氣設(shè)備實際的實施例，它取代了由上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)和中間結(jié)構(gòu)組成的外殼16，有一個所謂的系統(tǒng)支架116，它在下方有封閉的室24以及在上方有與封閉的室分開的在這里由電接觸烤板構(gòu)成的工作位置14。圖2表示有一個比較小或短的工作地點14的系統(tǒng)支架116示意的結(jié)構(gòu)。與按圖1的實施形式一致的結(jié)構(gòu)細節(jié)在下文中不再說明。相同的部分在圖2至5中用與圖1中同樣的符號表示?？諝饬髀啡酝ㄟ^箭頭表示。按圖2和3的實施形式相對于按圖1的實施形式的差別在下面給予詳細的說明。
在圖2中，在垂直的空氣通道39和40內(nèi)設(shè)導(dǎo)氣構(gòu)件64、65和66。導(dǎo)氣構(gòu)件66是一塊傾斜地向上延伸的薄板，它在上面彎成水平，所以上游的氣孔36設(shè)計為一鼓風縫。導(dǎo)氣構(gòu)件66與垂直線形成一個優(yōu)選地為13.7°的角。導(dǎo)氣構(gòu)件64和65設(shè)計為使下游的氣孔38構(gòu)成一個吸氣縫，它的內(nèi)部凈橫截面積比上游的氣孔36的鼓風縫的橫截面積大得多。
在由于導(dǎo)氣構(gòu)件66因而向上方收縮的垂直的空氣通道40中，向上流動的空氣被集中并大體轉(zhuǎn)成水平。為了有利于流動，垂直的空氣通道40的向上收縮和轉(zhuǎn)向設(shè)計為盡可能避免渦流以及產(chǎn)生盡可能小的壓力損失。上游的氣孔36的鼓風縫相對于水平線略向下傾斜，所以氣幕，亦即從上游的氣孔36排出的鼓風射流的軸線傾斜地下降到下游氣孔38的下邊緣上。研究證明，從上游的氣孔36排出的略向下方的空氣射流疊加在從此孔排出的水平的空氣射流上。此向下方指的空氣射流能更好地抵抗在工作地點上方構(gòu)成的熱上沖流。水平的空氣射流存在這樣的危險，即，熱上沖流使燒烤和烹飪蒸氣經(jīng)下游的氣孔38的作用區(qū)傳出，并因而不能或只能部分地控制住(抓住)它們。如圖2中所示，空氣通道39通過另一個導(dǎo)氣構(gòu)件67設(shè)計為朝油脂分離過濾器30的方向越來越寬。
在圖4所表示的實施例中，其中工作地點14比按圖2的實施例中的長，由于在上游氣孔36與下游氣孔38之間的距離加大，因而使上游氣孔36的鼓風縫傾斜得較少。從上游氣孔36排出的空氣射流有將空氣從周圍環(huán)境誘入的特性。誘入的空氣體積隨射流縱向顯著增大并尤其取決于射流的厚度。為了使含蒸汽的氣流在另一側(cè)能經(jīng)下游氣孔38盡可能完全抽出，對于如圖4中所示的具有比較大的工作地點的系統(tǒng)支架，將上游的氣孔36設(shè)計得比用于如圖2中所示的具有比較小的工作地點的系統(tǒng)支架的窄。下游的氣孔38在任何情況下均有將通過上游氣孔36供入的空氣盡可能完全控制住并經(jīng)垂直的空氣通道39向下引出的功能。
圖3在橫截面內(nèi)表示了這樣一個在下游的氣孔38的細節(jié)，它有一種吸氣縫的形式。在這里吸氣縫的下邊緣和上邊緣制有曲面。在下游氣孔38的內(nèi)部，空氣通過在這里涉及導(dǎo)流板的導(dǎo)氣構(gòu)件64、65偏轉(zhuǎn)。采用這種優(yōu)化流動的設(shè)計，顯著改善了下游氣孔38的控制作用。
在圖4中表示的系統(tǒng)支架中，由于工作地點14更大的工作面，因而形成了明顯增多的蒸汽。此外，所產(chǎn)生的熱上沖流使上游氣孔36的空氣射流通過此較長的行程更多地向上偏轉(zhuǎn)。因此，下游氣孔38在形狀和定向方面應(yīng)與此特性協(xié)調(diào)。為此，圖2中下游氣孔38側(cè)面定向的吸氣縫只是有條件地適用。在圖4中恰當?shù)貙⑾掠螝饪?8設(shè)計為，使一部分控制作用向上偏轉(zhuǎn)。在圖4中表示了經(jīng)優(yōu)化的下游氣孔38。在這里，導(dǎo)氣構(gòu)件68的寬度與圖3中的導(dǎo)氣構(gòu)件65相比減半。
圖5表示一種優(yōu)化的實施例，其中從下游氣孔38去垂直的空氣通道39的過渡區(qū)通過一S形的導(dǎo)氣構(gòu)件69在流動技術(shù)上加以優(yōu)化。在相對側(cè)沒有任何內(nèi)部配件妨礙要抽出的空氣的入流。在總體上按圖5所示有大的工作面的系統(tǒng)支架，其下游氣孔36設(shè)計為一種抽氣通道，它在其長度方面與按圖3和4的下游氣孔38相比保持不變，反之，其寬度與具有小工作面的系統(tǒng)支架下游的氣孔38相比增加一倍以及其面積與之相比增加兩倍以上。這樣一種抽氣通道在側(cè)面和向上定向。
在具有如圖4中表示的大工作地點的系統(tǒng)支架中，臭味濾32與垂直的空氣通道40形成30°至40°優(yōu)選地35°的夾角，或與封閉的室24的地板構(gòu)成60°角。
在按圖2的實施例中，臭味濾32布置為比按圖4的實施例中陡得多。因此在按圖2的實施例中空氣出口50沒有設(shè)在封閉的室24的地板上，而是在室的左側(cè)壁上。在按圖2的實施例中臭味濾32與垂直線構(gòu)成的夾角為2至10°，優(yōu)選地為3°?？諝獬隹?0設(shè)一市場上常見的通風格柵，它有可彼此相對移動的蓋板。因此通過改變排氣截面可調(diào)整排氣量。
在所有的實施例中通風機26均布置為它不覆蓋過濾器表面的任何部分。作為通風機恰當?shù)氖遣捎脙擅娉闅獾膹搅魇斤L機，它能方便地組合在系統(tǒng)支架內(nèi)。將布局選擇為在下游的臭味濾32不直接被通風機26送風。由此在臭味濾前形成一壓力腔，它導(dǎo)致均勻地流過臭味濾。
油脂分離過濾器的分離能力取決于要凈化的氣流的入流速度。為了鑒定所采用的油脂分離過濾器的分離能力，利用制造商提供的設(shè)計曲線圖。通過測定氣流量和過濾器面積計算平均的入流速度，并借助設(shè)計曲線圖確定油脂過濾器的分離度。圖6中畫有平均的入流速度和與之相關(guān)的分離度。用于有較小工作地點的系統(tǒng)支架(圖2)的油脂分離過濾器的平均入流速度為1.9m/s。由此得到分離度為98％。在具有較大的工作地點的系統(tǒng)支架(圖4)的情況下，油脂分離過濾器的平均入流速度為1.6m/s和分離度為96％。此外還應(yīng)補充說明，在用水蒸氣和煎炸油的實際試驗中并接著核定成分時，沒有記錄到對油脂分離過濾器下游部件的污染。在圖6中畫有三條針對不同粒子尺寸的曲線。下面的曲線(點劃線表示的)適用于粒子尺寸1.0至3.0μm，中間的(點線)曲線適用于粒子尺寸3.0至5.0μm，以及上面的(虛線)曲線適用于粒子尺寸5.0至10.0μm。
圖7表示總體上用70表示的抽氣設(shè)備，其中裝有通風機26和過濾裝置28的室24布置在工作地點14的側(cè)旁。室24被一個相對于水平線傾斜的壁25分隔。在壁25的上方設(shè)通風機26，它的出口接管穿過壁25導(dǎo)引。油脂分離過濾器30布置在通風機26上游。臭味濾32設(shè)在通風機26下游。在室24內(nèi)通過這油脂分離過濾器30和臭味濾32再分為前室58和后室60。下游的氣孔38直接構(gòu)成前室58的進口。因此，來自工作地點14上面的區(qū)域含有油脂、煙霧和臭味的空氣經(jīng)最短的路徑進入室24，并因而使抽氣設(shè)備受油脂、煙的粒子等污染的機遇最小。
空氣在室24中首先進入油脂分離過濾器30，在那里脫去油脂粒子。為此，通過通風機26的抽吸作用，使空氣通過油脂分離過濾器30抽吸。接著，已脫去油脂粒子的空氣借助通風機26壓過臭味濾32，在這里它涉及一種沸石過濾器。最后，空氣經(jīng)水平的空氣通道37進入垂直的空氣通道40，并從那里出發(fā)去在上游的氣孔36。
內(nèi)含通風機26和過濾裝置28的室24在側(cè)面的布局提供的優(yōu)點是，過濾器和通風機便于接近，以及除此之外在工作地點下方的區(qū)域內(nèi)不存在任何技術(shù)裝備。因此，后面所提及的區(qū)域可附加地加以利用。按圖8的實施例表示了這樣一種利用的可能性。
在按圖8的實施例中，在工作地點14的下方安排了一個裝置71，在本例中在此裝置上放了一個容器。容器的上口可借助裝置71置于一個最佳的高度，所以氣幕可以最佳地導(dǎo)出從容器逸出的臭味和蒸汽。
上面所說明的抽氣設(shè)備的應(yīng)用范圍不限于加熱食品的工作地點，而且也包括下列使用范圍，如熔焊和釬焊、攪拌化學制品、加工電鍍帶等。
在按圖9的實施例中，工作地點14在上游和下游氣孔36、38上面，在操作側(cè)不屬于其中的三側(cè)被一形式上為壓鑄罩11的導(dǎo)氣板圍繞。壓鑄罩11從操作側(cè)13起沿橫向于氣幕44(表示在圖1中)的方向并朝工作地點相對側(cè)的方向高度逐漸增大。壓鑄罩11由U形的邊界薄板構(gòu)成，它形成一塊空氣動力學的導(dǎo)氣板，導(dǎo)氣板在工作地點14上面建立穩(wěn)定的渦流。其原因是導(dǎo)氣板亦即壓鑄罩11的這種從操作側(cè)13起向后上升的特殊幾何形狀。壓鑄罩11可以簡單地裝在表示在圖9的局部透視中的廚房模塊10上側(cè)的上面，當然與此同時不應(yīng)覆蓋垂直空氣通道40或39的上游和下游氣孔36、38。導(dǎo)氣板或壓鑄罩11不僅可設(shè)在按圖1的實施例中，而且也可設(shè)在其他所有的表示在其余圖中的實施例中。若工作地點并不是涉及為食品加熱在那里可能導(dǎo)致濺起油脂的工作地點，則導(dǎo)氣板只滿足空氣動力學導(dǎo)氣裝置的功能，并因而能將其優(yōu)點擴展到那些使用范圍，如熔焊和釬焊、攪拌化學制品、加工電鍍帶等。
權(quán)利要求
1.為食品加熱的工作地點用的抽氣設(shè)備，包括在工作地點兩側(cè)各一個的氣孔(36、38)，它們與通風機(26)和過濾裝置(28)連接，其中，氣孔(36、38)、通風機(26)、過濾裝置(28)以及一個在氣孔(36、38)之間并直接在工作地點(14)上面的區(qū)域(42)處于一個閉合的空氣循環(huán)回路(48)中，空氣循環(huán)回路在抽氣設(shè)備(12)工作時在工作地點(14)上游側(cè)的氣孔(36)與工作地點(14)下游側(cè)的氣孔(38)之間的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生氣幕(44)；通風機(26)和過濾裝置(28)裝在一個處于空氣循環(huán)回路(48)內(nèi)并與工作地點(14)兩側(cè)的氣孔(36、38)連通的室(24)內(nèi)；空氣循環(huán)回路(48)有一個用于空氣循環(huán)回路(48)中部分空氣(52)的空氣出口(50)，其中，空氣出口(50)布置在通風機(26)和過濾裝置(28)的下游；以及，通風機(26)設(shè)在過濾裝置(28)的至少兩個過濾器之間，其中在通風機(26)上游的過濾器是一油脂分離過濾器(30)，而在通風機(26)下游的過濾器是一臭味濾(32)；以及，空氣循環(huán)回路(48)在工作地點(14)下方的區(qū)域內(nèi)有至少一個垂直的空氣通道(40)，其中裝有通風機(26)和過濾裝置(28)的室通過它與工作地點(14)兩側(cè)的兩個氣孔(36、38)中的一個連通。
2.按照權(quán)利要求
1所述的抽氣設(shè)備，其中，空氣出口(50)有一個其尺寸可調(diào)的孔。
3.按照權(quán)利要求
1或2所述的抽氣設(shè)備，其中，通風機(26)是一離心鼓風機。
4.按照權(quán)利要求
1或2所述的抽氣設(shè)備，其中，油脂分離過濾器(30)是一旋風式過濾器。
5.按照權(quán)利要求
1或2所述的抽氣設(shè)備，其中，在油脂分離過濾器(30)下方裝一接油盆(56)。
6.按照權(quán)利要求
1或2所述的抽氣設(shè)備，其中，臭味濾(32)是一沸石過濾器。
7.按照權(quán)利要求
1或2所述的抽氣設(shè)備，其中，空氣循環(huán)回路(48)在工作地點(14)下方的區(qū)域內(nèi)有一個垂直的第二空氣通道(39)，其中裝有通風機(26)和過濾裝置(28)的室通過它與工作地點(14)兩側(cè)的兩個氣孔(36、38)中的另一個連通。
8.按照權(quán)利要求
1或2所述的抽氣設(shè)備，其中，裝有通風機(26)和過濾裝置(28)和室(24)安排在工作地點(14)側(cè)旁。
9.按照權(quán)利要求
7所述的抽氣設(shè)備，其中，油脂分離過濾器(30)相對于垂直的第二空氣通道(39)傾斜一個角度為40至50°。
10.按照權(quán)利要求
1所述的抽氣設(shè)備，其中，臭味濾(32)相對于垂直的空氣通道(40)傾斜一個角度為30至40°。
11.按照權(quán)利要求
1所述的抽氣設(shè)備，其中，在其中裝有通風機(26)和過濾裝置(28)的室(24)內(nèi)通過油脂分離過濾器(30)和臭味濾(32)分為前室(58)和后室(60)。
12.按照權(quán)利要求
11所述的抽氣設(shè)備，其中，空氣出口(50)設(shè)在后室(60)的壁上。
13.按照權(quán)利要求
1或2所述的抽氣設(shè)備，其中，工作地點(14)是一個烤箱，它在其中裝有通風機(26)和過濾裝置(28)的室的上方或在室(24)的旁邊延伸。
14.按照權(quán)利要求
1或2所述的抽氣設(shè)備，其中，將空氣出口(50)設(shè)計和調(diào)整為可排出空氣循環(huán)回路(48)中空氣的75％，以及其余的25％作為循環(huán)空氣進入工作地點(14)并形成工作地點的氣幕(44)。
15.按照權(quán)利要求
1所述的抽氣設(shè)備，包括至少一個用于在空氣循環(huán)回路(48)內(nèi)吸入環(huán)境空氣的空氣進口(63)，以替代從空氣循環(huán)回路(48)經(jīng)空氣出口(50)排入周圍環(huán)境的空氣。
16.按照權(quán)利要求
1所述的抽氣設(shè)備，其中，空氣進口是在工作地點(14)下游側(cè)的氣孔(38)。
17.按照權(quán)利要求
16所述的抽氣設(shè)備，其中，空氣進口(63)布置在工作地點(14)下游側(cè)的氣孔(38)下游及通風機(26)上游。
18.按照權(quán)利要求
1或2所述的抽氣設(shè)備，其中，構(gòu)成一個組合在廚房工作地點中的廚房模塊(10)。
19.按照權(quán)利要求
1或2所述的抽氣設(shè)備，其中，兩個氣孔(36、38)相互的關(guān)系按這樣的方式設(shè)計，即，使一條象征氣幕(44)的空氣射流軸線相對于水平線朝下游的氣孔(38)的方向略向下傾斜。
20.按照權(quán)利要求
1或2所述的抽氣設(shè)備，其中，上游的氣孔(36)設(shè)計為窄的鼓風縫；以及，處于相對位置的下游氣孔(38)設(shè)計為一個寬得多的吸氣縫。
21.按照權(quán)利要求
20所述的抽氣設(shè)備，其中，鼓風縫和吸氣縫通過在垂直的空氣通道(39、40)內(nèi)的導(dǎo)氣構(gòu)件(64-69)構(gòu)成。
22.按照權(quán)利要求
21所述的抽氣設(shè)備，其中，鼓風縫相對于水平線略向下傾斜；以及，吸氣縫在其彼此相對的內(nèi)壁上制有曲面。
23.按照權(quán)利要求
1所述的抽氣設(shè)備，其中，垂直的空氣通道在下游氣孔(38)后面延伸的部分向上方由導(dǎo)氣構(gòu)件(65)覆蓋。
24.按照權(quán)利要求
23所述的抽氣設(shè)備，其中，當工作地點尺寸增大并因而在上游與下游氣孔(36、38)之間的距離增加時，覆蓋的上部導(dǎo)氣構(gòu)件(68、69)越來越短。
25.按照權(quán)利要求
24所述的抽氣設(shè)備，其中，導(dǎo)氣構(gòu)件(69)橫截面是S形的。
26.按照權(quán)利要求
1所述的抽氣設(shè)備，其中，工作地點(14)在氣孔(36、38)上方在三側(cè)被導(dǎo)氣板圍繞，它從操作側(cè)(13)起沿橫向于氣幕(44)的方向和朝工作地點相對側(cè)方向高度逐漸增加。
27.按照權(quán)利要求
26所述的抽氣設(shè)備，其中，導(dǎo)氣板是一塊U形的邊界薄板。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種工作地點，尤其為食品加熱的工作地點例如烤箱用的抽氣設(shè)備。工作地點兩側(cè)各設(shè)一氣孔，它們與通風機和過濾裝置連接，并與這些以及與一個在工作地點上面的區(qū)域同處于一個閉合的在此區(qū)域產(chǎn)生氣幕的空氣循環(huán)回路中。通過空氣出口不斷排出空氣循環(huán)回路中約75%的空氣，所以只有25%的空氣形成氣幕。排出的空氣部分經(jīng)下游的氣孔和/或附加的單獨的氣孔通過吸入環(huán)境空氣不斷更替。過濾裝置包括一個在通風機上游的油脂分離過濾器和一個在通風機下游的臭味濾。以及，空氣循環(huán)回路在工作地點下方的區(qū)域內(nèi)有至少一個垂直的空氣通道，其中裝有通風機和過濾裝置的室通過它與工作地點兩側(cè)的兩個氣孔中的一個連通。所說明的抽風設(shè)備保證既無臭味又無油脂進入工作地點的周圍環(huán)境中以及過濾器能方便和順利地維護。
文檔編號F24C15/20GKCN1263985SQ01801311
公開日2006年7月12日 申請日期2001年4月19日
發(fā)明者馬克斯·梅爾 申請人:馬克斯·梅爾導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan