專利名稱:兩維循環(huán)重力熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種熱管，主要針對重力使冷凝工作液體回流熱管的改進(jìn)。
發(fā)明背景隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，許多設(shè)備對散熱或傳熱部件提出了更高的要求。熱管因其對熱量的超導(dǎo)性，其應(yīng)用越來越廣泛，熱管技術(shù)得到了長足的發(fā)展。熱管是在其內(nèi)封閉有工作物質(zhì)并當(dāng)蒸發(fā)器受熱工作時，處在蒸發(fā)器中的液態(tài)工作物質(zhì)吸熱蒸發(fā)變?yōu)闅怏w，在飽和氣壓差的作用下進(jìn)入冷凝管，而在冷凝管中散熱冷凝變成液體并在毛細(xì)力或重力作用下流回到蒸發(fā)器繼續(xù)循環(huán)工作的容器。熱管通常要求在其封閉腔內(nèi)除了工作物質(zhì)外沒有其它阻礙工作物質(zhì)發(fā)生相變和流動的物質(zhì)，為了達(dá)到這種要求一方面要將其內(nèi)的空氣抽掉及易揮發(fā)和因受熱而發(fā)生變化的非工作物質(zhì)清除掉，另一方面要將其密封、使其內(nèi)腔中的物質(zhì)與外部環(huán)境完全不接觸。
如果熱管始終處在恒溫環(huán)境中，熱管中工作物質(zhì)的氣液相互轉(zhuǎn)換達(dá)到平衡，即工作液體產(chǎn)生的蒸氣壓等于熱管中的氣壓等于工作液體在該溫度時的飽和氣壓。當(dāng)熱管的蒸發(fā)器受熱時，蒸發(fā)器中工作液體溫度升高，使熱管中的工作液體產(chǎn)生的蒸氣壓大于熱管中的氣壓，致使工作液體迅速發(fā)生沸騰產(chǎn)生氣體進(jìn)入冷凝管并使管內(nèi)氣壓升高。氣體在冷凝管中向溫度較低的工作環(huán)境散熱，同時由于冷凝管壁附近的氣體的一部分熱量已被傳走不可避免溫度降低，而這部分氣體的氣壓幾乎等于蒸發(fā)器中氣壓，也就是幾乎等于工作物質(zhì)處在蒸發(fā)器液溫時的飽和氣壓。此時就會出現(xiàn)冷凝管壁附近氣體的氣壓大于其本身飽和氣壓的現(xiàn)象，這時這部分氣體就會冷凝形成液體并向外釋放大量的熱。這些氣體冷凝后，從蒸發(fā)器中流進(jìn)冷凝管的氣體會不斷地補(bǔ)充到冷凝管壁附近，和前者一樣繼續(xù)散熱冷凝。冷凝的液體在重力或毛細(xì)力作用下流回蒸發(fā)器又吸熱蒸發(fā)變成氣體進(jìn)入冷凝管散熱冷凝。熱管中的工作物質(zhì)就這樣循環(huán)工作，不斷地進(jìn)行熱量傳遞。這是熱管工作的基本循環(huán)過程。根據(jù)工作液體回流的主要動力來源，熱管可分為重力熱管和毛細(xì)力熱管。本文將重力熱管工作的基本循環(huán)過程稱為第一維循環(huán)。參見圖1可知，在圖1中的右回路所體現(xiàn)的就是重力熱管第一維循環(huán)回路，也是現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計的依據(jù)所在。如果我們對重力熱管作深入地分析，就會發(fā)現(xiàn)重力熱管(以下簡稱熱管)中還存在如圖1中左支路所示的循環(huán)回路，即本文所稱的第二維循環(huán)回路。由于第二維循環(huán)回路的隱蔽性使其在本發(fā)明之前似乎并沒有引起熱管設(shè)計者和制造者的注意。因而現(xiàn)有熱管技術(shù)僅僅利用了第一維循環(huán)回路的作用也就是在設(shè)計上體現(xiàn)了熱管工作的基本循環(huán)過程，致使第二維循環(huán)回路并沒發(fā)揮作用。其實(shí)我們可以改進(jìn)熱管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)化液體內(nèi)部的循環(huán)回路即利用第二維循環(huán)回路加快液體流動，增加擾動性、破壞薄膜沸騰，提高散熱效率。

發(fā)明內(nèi)容前面已結(jié)合圖1中的右支路對熱管的第一維循環(huán)回路進(jìn)行了分析，并指出熱管在工作中同時存在第二維循環(huán)回路，但現(xiàn)有的熱管設(shè)計中并沒有考慮到同時利用兩維循環(huán)回路來提高效率。下面結(jié)合圖1中的左支路再進(jìn)一步對第二維循環(huán)原理進(jìn)行分析。熱管受熱時，熱管中的工作液體(以下簡稱液體)就會從受熱壁吸熱發(fā)生沸騰，即產(chǎn)生氣泡向上浮動，并在上浮過程中還會引起周圍的液體一起向上涌動。這些向上涌動的氣液混合物(本文指夾帶有氣泡的液體)到達(dá)液面后由于慣性作用繼續(xù)向上竄動，在上竄過程中，氣泡破裂釋放氣體，為第一維循環(huán)回路的產(chǎn)生提供可能。由于前述的氣液混合物的向上竄動，致使沸騰區(qū)的液面高于非沸騰區(qū)的液面，沸騰強(qiáng)烈區(qū)域的液面高于沸騰較弱區(qū)域的液面。在重力作用下，處在沸騰區(qū)位置較高的液體必然會向著液面位置較低的區(qū)域流動，也就是向著不沸騰或沸騰較弱的區(qū)域流動。這些流動過來的液體、在前述的上竄過程中已將包含在其中的氣泡釋放出來，導(dǎo)致它的密度會比沸騰區(qū)的氣液混合物的整體密度要大，在重力作用下，向下流動，并有一部分被補(bǔ)充到沸騰區(qū)。這些從蒸發(fā)器上部返回的液體和冷凝管中流進(jìn)的液體又共同從熱管的受熱壁吸熱發(fā)生沸騰進(jìn)行再一次的兩維循環(huán)工作。無論是理論和實(shí)驗(yàn)都已表明，當(dāng)熱管受熱壁傳導(dǎo)的熱量密度較高時，就可能出現(xiàn)薄膜沸騰現(xiàn)象，甚至導(dǎo)致熱管穿孔報廢，而熱管中液體的流動有利于破壞薄膜沸騰。根據(jù)上述理論，我們可以在熱管設(shè)計中，在考慮利用第一個循環(huán)回路的同時，充分利用第二個循環(huán)回路引導(dǎo)蒸發(fā)器中剛釋放氣體的液體流動，進(jìn)而推動液體在受熱壁附近流動，就可以有效地破壞薄膜沸騰現(xiàn)象，提高傳熱效率，保護(hù)熱管。本發(fā)明中的熱管正是基于這個理論進(jìn)行設(shè)計。
本發(fā)明中熱管的封閉腔由蒸發(fā)器、冷凝器和兩者之間的連接管道(可能不用連接管道，而直接將蒸發(fā)器與冷凝器連接在一起)共同組成，在該空腔內(nèi)除了特定的工作物質(zhì)外，沒有其它任何在工作溫度范圍內(nèi)會以氣態(tài)存在或產(chǎn)生氣體的物質(zhì)，并且冷凝器的位置高于蒸發(fā)器的位置。本熱管的重要特征就是在其蒸發(fā)器中具有特定的導(dǎo)流裝置，如導(dǎo)流片、導(dǎo)流管、葉輪、攬液罩。本發(fā)明中蒸發(fā)器的受熱壁、冷凝管內(nèi)表面采用管芯、溝槽或兩者組合的形式。制造者需要注意的是，當(dāng)熱管內(nèi)表面采用溝槽結(jié)構(gòu)并且工作液體易產(chǎn)生崩沸時，仍應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置一些管芯，以便順利地啟動熱管工作，避免因崩沸而爆管。
圖1為本發(fā)明中熱管的兩維循環(huán)工作的原理路。
圖2為本發(fā)明中熱管的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(熱管空腔中的虛線箭頭表示第一維循環(huán)回路上工作流體的流動方向，粗線表示第二維循環(huán)回路上工作液體的流動方向，以下相同)。
圖3為沿著圖2中的A——A線水平剖開，向下觀察蒸發(fā)器所得的剖視圖。
圖4為受熱壁內(nèi)表面的局部放大圖。
圖5為本發(fā)明中熱管的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明中熱管的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為沿著圖6中C——C線所得的水平截面圖。
圖8為沿著圖6和圖7中D——D線所得的垂直截面圖。
圖9為本發(fā)明熱管的第四實(shí)施例的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為沿著圖9中E——E線所得的水平截面圖。
圖11為本發(fā)明熱管的第五實(shí)施例的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為沿著圖11中F——F線所得的水平截面圖。
圖13為本發(fā)明熱管的第六實(shí)施例蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14為沿著圖13中G——G線所得的水平截面圖。
圖15為本發(fā)明熱管的第七實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16為本發(fā)明熱管的第八實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17為體現(xiàn)第八實(shí)施例中攬液器和進(jìn)液口結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖18為本發(fā)明熱管的第九實(shí)施例蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式參見圖2，圖中顯示的熱管為本發(fā)明的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該實(shí)施例中，熱管由蒸發(fā)器1、冷凝器2、排氣管3、進(jìn)液管4四部分組成。參見圖2和圖3，本熱管的主要特征為受熱壁7為蒸發(fā)器1的一個(或兩個相對的)側(cè)平面，并且在蒸發(fā)器1里有傾斜的導(dǎo)流片5與受熱壁7相連。如圖4所示，受熱壁7的發(fā)泡設(shè)置16由管芯17和溝槽18共同組成。下面我們對熱管工作過程進(jìn)行分析。參考圖2中虛線箭頭顯示的第一維循環(huán)回路10，當(dāng)熱管工作時，蒸發(fā)器1中的液體從受熱壁7上吸熱后氣化產(chǎn)生氣泡，順著導(dǎo)流片5向上浮動，氣泡浮出液面破裂后釋放的氣體從排氣口9進(jìn)入排氣管3，順著排氣管3流進(jìn)冷凝管14，氣體通過冷凝器2上的散熱片15不斷向環(huán)境中散熱并冷凝成液體，冷凝的液體在重力作用下，流入進(jìn)液管4并從進(jìn)液口13流入蒸發(fā)器繼續(xù)循環(huán)工作。接著參照圖2中粗線箭頭顯示的第二維循環(huán)回路11，當(dāng)熱管第一維循環(huán)發(fā)生的同時，氣泡在上浮過程中帶動其周圍的液體一起向上涌動，致使導(dǎo)流片5間液體順著導(dǎo)流片5向中上方匯流，到達(dá)蒸發(fā)器1的液面釋放氣泡后，這些液體向兩側(cè)分流下沉，再從兩側(cè)補(bǔ)充到導(dǎo)流片5之間繼續(xù)參與循環(huán)工作。
參見圖5，其中示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，熱管結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例基本相同，其第一維循環(huán)回路210由蒸發(fā)器201、排氣管203、冷凝器202、進(jìn)液管204串聯(lián)而成，受熱壁為蒸發(fā)器201的一個(或兩個相對的)側(cè)平面，蒸發(fā)器201里有傾斜的導(dǎo)流片205與受熱壁相連，不同之處是在蒸發(fā)器201上部與進(jìn)液管204之間加了一根排液管220，改變熱管第二維循環(huán)路線211。這樣，熱管工作時，工作液體在液面釋放氣體后進(jìn)入排液管220，流入進(jìn)液管204與從冷凝器202里流下來的液體匯合，然后從進(jìn)液口213流進(jìn)蒸發(fā)器201補(bǔ)充到蒸發(fā)器201中間及導(dǎo)流片205之間，繼續(xù)工作。在該實(shí)施例中，蒸發(fā)器201中最頂端的導(dǎo)流片205既可連接到與受熱壁相鄰的兩側(cè)壁上，也可不相連留下空缺讓釋放氣泡的液體在向排液管220流動的同時，讓一部分液體從這個空缺流下來。這樣本熱管中的第二維循環(huán)回路由兩條路線構(gòu)成。
參見圖6，其中示出了本發(fā)明的第三個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，熱管第一維循環(huán)回路310由蒸發(fā)器301、排氣管303、冷凝器302、進(jìn)液管304共同構(gòu)成。受熱壁307仍為蒸發(fā)器301的一個(或兩個相對的)側(cè)平面。蒸發(fā)器301的受熱壁307的發(fā)泡設(shè)置316縱向布置，即管芯或溝槽的方向垂直于底部(以下所述發(fā)泡設(shè)置縱向布置與此相同)。參考圖7和圖8，在蒸發(fā)器301中受熱壁307的兩側(cè)各設(shè)有一個縱向的導(dǎo)流片305。導(dǎo)流片305和熱管側(cè)壁及前后壁共同圍成兩個通道320。參見圖8，熱管第二維循環(huán)回路311由熱管中兩個導(dǎo)流片之間的空間和通道320共同構(gòu)成。當(dāng)熱管工作時，受熱的氣液混合物向上浮動，到達(dá)液面后釋放氣泡內(nèi)的氣體，這些氣體繼續(xù)在熱管第一維循環(huán)回路310中流動，而那些釋放氣泡的液體則向兩側(cè)分流從通道320的上端進(jìn)入，從通道320的下端流出，在熱管底部與第一維循環(huán)回路310中的液體匯合后，又向上浮動吸熱，繼續(xù)循環(huán)工作。在該實(shí)施例中我們也可將導(dǎo)流片305平行于受熱壁307設(shè)置，使導(dǎo)流片305與受熱壁相鄰的兩側(cè)壁相連。這樣導(dǎo)流片305、蒸發(fā)器兩側(cè)壁、與受熱壁相對的壁面共同構(gòu)成一個通道以便實(shí)現(xiàn)第二維循環(huán)工作。
參見圖9，其中示出了本發(fā)明熱管的第四個實(shí)施例的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖9和圖10該實(shí)施例中熱管不同之處是蒸發(fā)器為圓筒形，并且受熱壁407為內(nèi)圓筒，導(dǎo)流管405為中圓筒，導(dǎo)流管405通過分流片421固定在外壁408上。導(dǎo)流管405、分流片421和外壁408三者共同構(gòu)成通道420。導(dǎo)流管405和受熱壁407之間的圓筒形空間和通道420共同構(gòu)成該熱管的第二維循環(huán)回路411。受熱壁407上發(fā)泡設(shè)置416縱向布置。參見圖9，當(dāng)熱管工作時，蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生的氣體在液面被釋放后，向上排出繼續(xù)在第一維循環(huán)回路410中流動。而蒸發(fā)器中已釋放氣體的液體則在第二維循環(huán)回路411上越過導(dǎo)流管405頂端進(jìn)入通道420，向下流到底部與第一維循環(huán)回路410上的液體匯合，再向上浮動進(jìn)入導(dǎo)流管405與受熱壁407之間的空間吸熱產(chǎn)生氣泡，然后再上浮到液面釋放氣體。該熱管就這樣實(shí)現(xiàn)循環(huán)工作。請注意由于本發(fā)明重點(diǎn)著力于熱管的第二維循環(huán)回路設(shè)計，故將本發(fā)明一些實(shí)施例中不涉及到第二維循環(huán)回路而處在第一維循環(huán)回路上部分的冷凝器、排氣管、進(jìn)液管省略，這一點(diǎn)相信讀者能理解。
參見圖11，其中示出了本發(fā)明熱管的第五個實(shí)施例的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。該熱管蒸發(fā)器的外形為圓柱形，受熱壁507為外部的圓柱面。發(fā)泡設(shè)置516在受熱壁507上縱向布置。參考圖11和圖12，在蒸發(fā)器中有一個導(dǎo)流管505通過分流片521固定在受熱壁507上。第二維循環(huán)回路511由受熱壁507與導(dǎo)流管505兩者之間的空間和導(dǎo)流管505共同構(gòu)成。當(dāng)熱管工作時，蒸發(fā)器中的液體吸熱產(chǎn)生氣泡并向上浮動。這些氣液混合物到達(dá)液面時，氣泡破裂釋放氣體。被釋放的氣體向上排出繼續(xù)在第一維循環(huán)回路510中流動。而蒸發(fā)器中已釋放氣體的液體則在第二維循環(huán)回路511上向內(nèi)流進(jìn)導(dǎo)流管505，向下流到底部與第一維循環(huán)回路510上的液體匯合，再向上進(jìn)入導(dǎo)流管505與受熱壁507之間的空間浮動吸熱，繼續(xù)循環(huán)散熱工作。在本發(fā)明中熱管的排氣口可和蒸發(fā)器的尺寸一樣大，如圖11的上端就可作為排氣口或排氣管的一部分。
參見圖13，其中示出了本發(fā)明熱管的第六個實(shí)施例的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。在該實(shí)施例中熱管的受熱壁607由蒸發(fā)器四周的圓柱側(cè)面(或由側(cè)面和底部)構(gòu)成。發(fā)泡設(shè)置616在圓柱側(cè)壁部分呈縱向布置，在蒸發(fā)器底壁部分呈徑向布置，即從中心向四周發(fā)散布設(shè)。進(jìn)液管604從蒸發(fā)器上端伸入到蒸發(fā)器底部。參考圖13、圖14，導(dǎo)流管605通過分流片621固定在進(jìn)液管604上。當(dāng)熱管工作時，受熱壁607附近的液體吸熱氣化產(chǎn)生氣泡帶動周圍的液體一起向上浮動。這些上浮的液體到達(dá)液面后釋放氣泡中的氣體，該氣體向上繼續(xù)在第一維循環(huán)回路610中流動，實(shí)現(xiàn)散熱的功能，而釋放氣泡的液體則在第二維循環(huán)回路611上，向內(nèi)流入導(dǎo)流管605內(nèi)，向下流到底部后與第一維循環(huán)回路610上液體即從進(jìn)液管604流入蒸發(fā)器的液體匯合，然后再向四周散開，并向上流入導(dǎo)流管605與受熱壁607之間的空間。液體在這個過程中邊流動邊吸熱產(chǎn)生新的氣泡向上浮動，而這些氣泡引起周圍液體繼續(xù)上浮，就這樣實(shí)現(xiàn)兩維循環(huán)工作。在該實(shí)施例中可在進(jìn)液管604下端設(shè)一避免氣泡進(jìn)入進(jìn)液管的罩子，以便提高液體流速。
參見圖15，其中示出了本發(fā)明熱管的第七個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該實(shí)施例中，熱管蒸發(fā)器701的側(cè)面為受熱壁707，蒸發(fā)器701的內(nèi)腔為圓柱形，在內(nèi)腔中有一個葉輪705。葉輪705由葉片706和輪軸721共同構(gòu)成。在蒸發(fā)器701側(cè)面上部有一排液管720和進(jìn)液管704相連。在該熱管中第二維循環(huán)回路711由蒸發(fā)器701、排液管720和進(jìn)液管704共同構(gòu)成。受熱壁707上的發(fā)泡設(shè)置主要采用溝槽，溝槽呈螺旋形布設(shè)在受熱壁707內(nèi)面上，并且其旋向與葉輪705上的葉片706的旋向相同。當(dāng)熱管工作時，蒸發(fā)器701中的液體吸熱產(chǎn)生氣泡，形成氣液混合物，這些氣液混合物向上浮動，致使葉輪705轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動的葉輪705將液體甩向受熱壁707使液體盡可能從受熱壁707上帶走更多的熱量產(chǎn)生更多的氣體，克服薄膜沸騰。蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生的氣體從液體中逸出后，繼續(xù)在第一維循環(huán)回路710上流動，依次通過排氣口709、排氣管703，然后在冷凝器702中散熱冷凝成液體向下流進(jìn)排液管704。蒸發(fā)器701中釋放氣體的液體通過排液管720流入進(jìn)液管704與從冷凝器702內(nèi)流下的液體匯合，再一起從進(jìn)液口713流進(jìn)蒸發(fā)器701繼續(xù)進(jìn)行新一輪循環(huán)工作。
參見圖16，其中示出了本發(fā)明熱管的第八個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在該實(shí)施例中，熱管蒸發(fā)器801的受熱壁807由蒸發(fā)器側(cè)面構(gòu)成(或由側(cè)面和底部兩者組成)，蒸發(fā)器內(nèi)腔的橫截面為圓柱形，在該空腔內(nèi)有一個葉輪805，葉輪805上葉片806固定在排液管820上。排液管820上端被套在固定于蒸發(fā)器801頂部的套筒824內(nèi)，下端用一根短軸821限制在蒸發(fā)器801底部。排液管820下部有一個進(jìn)液口813，上部有一個排液口822。參見圖16、圖17，在排液口822旁有一攬液罩823，以便葉輪805轉(zhuǎn)動時將周圍的液體攬入排液管820。受熱壁807上的發(fā)泡設(shè)置主要采用溝槽，溝槽呈螺旋形布設(shè)在受熱壁807內(nèi)面上，并且其旋向與葉輪805上葉片806的旋向相同。當(dāng)熱管工作時，受熱壁807附近的液體吸熱產(chǎn)生氣泡向上浮動，氣泡周圍的液體也隨之流動并推動葉輪805轉(zhuǎn)動。這些推動葉輪805一起轉(zhuǎn)動的氣液混合物上升到液面、釋放氣體后，液體密度增大，在重力作用下迫使其從排液口822流入排液管820，而在排液口822旁的攬液罩823因隨著葉輪805的轉(zhuǎn)動而加快了液體流入排液管820的速度。液體在進(jìn)入排液管820后，向下流到排液管820未端，再從進(jìn)液口813流出排液管820，到達(dá)蒸發(fā)器801底部又開始吸熱產(chǎn)生氣泡并向上運(yùn)動，就這樣當(dāng)熱管工作時，總有液體在上述路線上流動，這條路線就是本熱管的第二維循環(huán)回路。在該熱管第一維循環(huán)回路上，工作流體依次流過受熱壁807與葉輪805之間的空間、排氣管803、冷凝器802、進(jìn)液管804、排液管820，并從進(jìn)液口813進(jìn)入蒸發(fā)器801。
參見圖18，其中示出了本發(fā)明熱管的第九個實(shí)施例的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。在該實(shí)施例中，蒸發(fā)器的受熱壁907由蒸發(fā)器側(cè)面構(gòu)成(或由側(cè)面和底部兩者組成)，內(nèi)腔為圓柱形，在這個空腔中有一個葉輪905，葉輪905上的葉片906被固定在排液管920上，葉輪905上端通過排液管920上的連桿925連接的套環(huán)924套在進(jìn)液管904上(在進(jìn)液管適當(dāng)位置設(shè)一限位裝置，防止葉輪在轉(zhuǎn)動過程中因向上移動而使其底部短軸脫離蒸發(fā)器底部的限位孔)，葉輪905下端通過排液管920底部的短軸921限制在蒸發(fā)器底部。受熱壁907上的發(fā)泡設(shè)置主要采用溝槽，溝槽呈螺旋形布設(shè)在受熱壁907內(nèi)面上，并且其旋向與葉輪905上葉片906的旋向相同。當(dāng)熱管工作時，蒸發(fā)器中的液體從受熱壁907吸熱產(chǎn)生氣泡，并跟隨氣泡上升到蒸發(fā)器上部釋放氣體。釋放氣體的液體密度加大，從排液管920的頂端流入排液管920，從排液管920下部的進(jìn)液口913流到蒸發(fā)器底部又開始從受熱壁907上吸熱產(chǎn)生氣泡，繼續(xù)循環(huán)工作。前句所述的液體所走過的路線就是該熱管的第二維循環(huán)回路。在第二維循環(huán)發(fā)生的同時，從蒸發(fā)器中產(chǎn)生的氣體進(jìn)入冷凝器冷凝成液體后，在重力作用下通過進(jìn)液管904，從進(jìn)液管904的底端開口流出，經(jīng)過進(jìn)液口913流入蒸發(fā)器底部，再次從受熱壁907上吸熱氣化，就這樣周而復(fù)始地進(jìn)行散熱的工作。另外，我們可將葉片906上貼近排液管位置部分鏤空，以便氣泡快速排出。
權(quán)利要求
1.一種在密閉的真空腔內(nèi)封閉有工作物質(zhì)的重力熱管。該熱管的特征為在工作液體的流動路線上設(shè)有導(dǎo)流裝置，在該熱管中的工作液體具有設(shè)定的流動路線。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的熱管，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置為導(dǎo)流片、導(dǎo)流管、排液管、葉輪、攬液罩中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的熱管，其特征在于，扁平形的蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有若干個傾斜的導(dǎo)流片。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的熱管，其特征在于，扁平形的蒸發(fā)器內(nèi)至少設(shè)有一個垂直的導(dǎo)流片。
5.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的熱管，其特征在于，圓柱形的蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流管。
6.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的熱管，其特征在于，圓筒形的蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流管。
7.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的熱管，其特征在于，圓柱的蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有葉輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的熱管，其特征在于，在蒸發(fā)器的上部設(shè)有一根排液管與進(jìn)液管相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱管，其特征在于，葉輪上葉片固定在蒸發(fā)器中的排液管上。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的熱管，其特征在于，排液管的上端伸入蒸發(fā)器頂部的套筒內(nèi)接納從蒸發(fā)器頂部進(jìn)液管流下的工作液體，排液管上部的側(cè)面有排液口。
11.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的熱管，其特征在于，進(jìn)液管從蒸發(fā)器頂端伸入并插入導(dǎo)流管中，終止于導(dǎo)流管底部。
12.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的熱管，其特征在于，進(jìn)液管從蒸發(fā)器頂端伸入并插入排液管中，終止于排液管底部。
專利摘要
本發(fā)明名稱為兩維循環(huán)重力熱管。該熱管是一種具有設(shè)定導(dǎo)流裝置的重力熱管。該熱管特征為，通過在熱管中設(shè)置導(dǎo)流裝置如導(dǎo)流片、導(dǎo)流管、排液管、葉輪、攬液罩等使熱管中的液體沿著設(shè)定的路線循環(huán)流動，促進(jìn)蒸發(fā)器中液體的氣化，加快氣液循環(huán)，提高傳熱速度。在該熱管被抽成真空的封閉腔中注入了一定量的工作物質(zhì)。當(dāng)該熱管工作時，熱管中存在兩條設(shè)定的循環(huán)路線，一條是工作氣體與工作液體相互轉(zhuǎn)化的循環(huán)路線，另一條是工作液體內(nèi)部流動的循環(huán)路線。
文檔編號F28D15/02GK1995896SQ200710000056
公開日2007年7月11日 申請日期2007年1月8日
發(fā)明者劉海云 申請人:劉海云導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan