專(zhuān)利名稱(chēng)：直流式雙爐膛熱水(油)鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種直流式雙爐膛熱水(油)鍋爐。
現(xiàn)有容量為60萬(wàn)大卡／小時(shí)以下的小型鍋爐有立式和臥式兩類(lèi)，都需要較大的鍋筒、集箱、爐膽、封頭等，受熱面只占鍋爐的一部，約50％左右；同時(shí)受熱面(水管式火管等)的布置受殼體限制，不僅合體，爐膛矮小，燃燒不完全，易冒黑煙，熱效率也較低60～65％，耗鋼量也較大，每產(chǎn)生60萬(wàn)大卡／小時(shí)的熱量，耗鋼2噸以上，而且制造工藝復(fù)雜。
本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)約鋼材，熱效率高，制造工藝簡(jiǎn)單的燃料適應(yīng)性廣的直流式雙爐膛熱水(油)鍋爐。
以下結(jié)合附


圖1說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
本實(shí)用新型所提供的直流式雙爐膛熱水(油)鍋爐，上部鍋爐受熱面具有內(nèi)蓋(3)、上蓋(4)、出煙口(5)、外殼及保溫層(6)、清灰門(mén)(7)，內(nèi)蓋(3)和上蓋(4)起密封作用；下部為鍋爐燃燒設(shè)備部分，具有爐膛保溫層(9)(內(nèi)層為耐火混凝土，中層為硅酸鋁，外壁為鋼板)、爐排(10)、爐門(mén)(12)、灰門(mén)(13)。該鍋爐的主要結(jié)構(gòu)特征在于上部受熱面鍋爐管為螺旋管圈；下部爐膛中設(shè)有一個(gè)帶孔的豎直隔墻(11)，將爐膛分為左爐膛和右爐膛，豎直隔墻(11)的上部設(shè)有可以左右轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板(8)。
該鍋爐中的螺旋管圈可以為單頭，螺旋管圈有內(nèi)螺旋管圈(1)、外螺旋管圈(2)，內(nèi)螺旋管圈(1)與外螺旋管圈(2)可以串聯(lián)也可以并聯(lián)；該鍋爐的螺旋管圈可以為多頭(兩頭或兩頭以上)，螺旋管圈可以為兩個(gè)或三個(gè)，管圈與管圈之間可以串聯(lián)也可以并聯(lián)。
下面說(shuō)明本實(shí)用新型的工作過(guò)程。
本實(shí)用新型螺旋管內(nèi)工質(zhì)為水或油。工質(zhì)由外螺旋管圈(2)進(jìn)口進(jìn)入，由內(nèi)螺旋管圈1出口流出，被加熱溫升20°～40℃。工質(zhì)流程為外螺旋管圈(2)進(jìn)口→外螺旋管圈(2)→內(nèi)螺旋管圈(1)→內(nèi)螺旋管圈出口。
工質(zhì)為直流式。
本鍋爐在工作過(guò)程中左右爐膛交替加煤。給左爐膛加煤的過(guò)程是①打開(kāi)左爐門(mén)(12)同時(shí)關(guān)小鼓風(fēng)并把爐膛出口擋板(8)轉(zhuǎn)到左爐膛出口，此時(shí)左爐膛已不通，煙氣通過(guò)隔墻(11)上的孔到右爐膛，再到鍋爐上部爐室；②給左爐膛加煤，此時(shí)加煤冒出的黑煙，通過(guò)隔墻(11)上的孔流經(jīng)右爐膛的同時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行燃燒而大部分已燃盡；③關(guān)閉左爐門(mén)(12)，同時(shí)加大鼓風(fēng)。把擋板(8)轉(zhuǎn)到中間位置，給右爐膛加煤的過(guò)程是①打開(kāi)右爐門(mén)(12)，同時(shí)關(guān)小鼓風(fēng)并把擋板(8)轉(zhuǎn)到右爐膛出口，此時(shí)，右爐膛出口不通，煙氣通過(guò)隔墻(11)上的孔到左爐膛再到上部爐室；②給右爐膛加煤，此時(shí)加煤冒出的黑煙，通過(guò)隔墻(11)上的孔流經(jīng)左爐膛的同時(shí)繼續(xù)燃燒，而大部分已燃盡；③關(guān)閉左爐門(mén)(12)，開(kāi)大鼓風(fēng)，把擋板(8)轉(zhuǎn)到中間位置。
本鍋爐也可使用單爐膛，只要拆除隔墻(11)即可(拆除隔墻(11)，必須經(jīng)過(guò)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)同意)。
本鍋爐煙氣流程是煤在爐排(10)上燃燒生成的高溫?zé)煔猓?jīng)爐膛出口到鍋爐上部燃燒室，即內(nèi)螺旋管圈(1)內(nèi)部，進(jìn)行輻射換熱，當(dāng)高溫?zé)煔獾竭_(dá)內(nèi)蓋(3)后，反轉(zhuǎn)180°沖刷到第一煙道對(duì)流受熱面，即內(nèi)螺旋管圈(1)外側(cè)和外螺旋管圈(2)內(nèi)側(cè)的對(duì)流受熱面，然后再反轉(zhuǎn)180°，沖刷到第二煙道對(duì)流受熱面，即外螺旋管圈(2)外側(cè)的受熱面，最后從出煙口(5)排出，進(jìn)除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪。
煙氣流程為三迥程下部爐膛→上部燃燒室→第一煙道對(duì)流受熱面(內(nèi)螺旋管圈(1)外側(cè)和外螺旋管圈(2)內(nèi)側(cè)的對(duì)流受熱面)→第二煙道對(duì)流受熱面(外螺旋管圈(2)外側(cè)受熱面)→出煙口(5)→除塵器→引風(fēng)機(jī)→煙囪。
本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)和工藝使其具有如下優(yōu)點(diǎn)1.由于本鍋爐為直流式，全部用螺旋管圈組成，不使用較大的鍋筒和集箱，制造工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約鋼材，造價(jià)低廉；2.煙氣為三迥程，受熱面布置合理，傳熱性能好，熱效率高，一般不低于70％，節(jié)約燃料；3.由于本鍋爐為雙爐膛結(jié)構(gòu)，左右爐膛交替間歇加煤，一爐膛加煤時(shí)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)擋板(8)蓋住爐口，煙氣從隔墻(11)上的孔流到另一爐膛，使加煤時(shí)未燃盡的“黑煙”燃盡，所以能達(dá)到消煙的目的；4.本實(shí)用新型能適應(yīng)多種燃料，如弱粘結(jié)煤、貧煤、無(wú)煙煤；
5.本鍋爐工質(zhì)可以為水，也可以油、工質(zhì)為導(dǎo)熱油時(shí)，內(nèi)、外螺旋管圈并聯(lián)；6.本鍋爐為立式、占地面積小，安裝方便；7.本實(shí)用新型的螺旋管圈可以為單頭也可以為多頭，管圈之間可并聯(lián)也可串聯(lián)。
實(shí)施例鍋爐容量60萬(wàn)大卡／小時(shí)(700千瓦)工作壓力7公斤／平方厘米(0.7MPa)出水溫度95℃回水溫度70℃輻射受熱面積6.0m2煤種各種煙煤、貧煤排煙含塵量(用除塵器)＜200毫克／標(biāo)立方米煙氣林格曼濃度0～1級(jí)配套鼓風(fēng)機(jī)4－723、2A配套引風(fēng)機(jī)y5－475C配套除塵器XS－1B(或其它種類(lèi))
權(quán)利要求1.一種直流式雙爐膛熱水(油)鍋爐，上部鍋爐受熱面具有內(nèi)蓋(3)、上蓋(4)、出煙口(5)、外殼及保溫層(6)、清灰門(mén)(7)；下部燃燒設(shè)備具有爐膛保溫層(9)、爐排(10)、爐門(mén)(12)、灰門(mén)(13)，其特征在于①上部受熱面鍋爐管為螺旋管圈；②下部爐膛中設(shè)有一個(gè)帶孔的豎直隔墻(11)，將爐膛分為左爐膛和右爐膛豎直隔墻(11)的上部設(shè)有可以左右轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流式雙爐膛熱水(油)鍋爐，其特征在于螺旋管圈為單頭，螺旋管圈有內(nèi)螺旋管圈(1)、外螺旋管圈(2)，內(nèi)螺旋管圈(1)與外螺旋管圈(2)串聯(lián)或并聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流式雙爐膛熱水(油)鍋爐，其特征在于螺旋管圈為多頭(兩頭或兩頭以上)，螺旋管圈為兩個(gè)或三個(gè)，管圈與管圈之間為串聯(lián)或并聯(lián)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型所公開(kāi)的直流式雙爐膛熱水(油)鍋爐，上部鍋爐受熱面具有內(nèi)蓋(3)、上蓋(4)、出煙口(5)、外殼及保溫層(6)、清灰門(mén)(7)，下部燃燒設(shè)備具有爐膛保溫層(9)、爐排(10)、爐門(mén)(12)、灰門(mén)(13)，其特征在于上部受熱面鍋爐管為螺旋管圈；下部爐膛中設(shè)有一個(gè)帶孔的豎直隔墻(11)，將爐膛分為左爐膛和右爐膛，豎直隔墻(11)的上部設(shè)有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板(8)。采用本鍋可節(jié)約鋼材，提高熱效率，簡(jiǎn)化制造工藝。
文檔編號(hào)F24H1/22GK2035446SQ8820720
公開(kāi)日1989年4月5日 申請(qǐng)日期1988年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月15日
發(fā)明者石行飛, 劉春喜, 張瑞庭, 汪兆明 申請(qǐng)人:石行飛, 劉春喜, 張瑞庭, 汪兆明