專利名稱：工業(yè)鍋爐對流管環(huán)形裂改快速修復法的制作方法
專利說明 本發(fā)明是涉及工業(yè)鍋爐對流管環(huán)形裂紋進行修復的方法。
常規(guī)修復鍋爐對流管環(huán)形裂紋是采取堵管、換管法修復。而堵管法要受工藝條件影響，其主要是管道裂紋部分的位置要在操作方便的條件下才能進行修補，并且采用該修復法還會影響鍋爐的蒸發(fā)量，如環(huán)形裂紋超過一定數(shù)量就不能采用此法來修復。換管法則是采取剔出裂管及影響剔出裂管的其它好管，該法修復工期較長;一般在60天以上，并且所耗人力、物力較大;一般需成本壹萬元以上。
本發(fā)明就是為工業(yè)鍋爐環(huán)形裂紋的修復提供一種快速(從修復到使用僅需3～6天)經(jīng)濟(僅需成本壹百元左右)，修復后并不影響鍋爐原有性能的方法。本發(fā)明還適用于對流受超脹的補救。從而達超脹管不需更換的經(jīng)濟處理，節(jié)約開支地方法。
本發(fā)明是這樣實際的 在對流管環(huán)形裂紋部位配制一相應尺寸的內(nèi)套管，內(nèi)套管的外徑比對流管小0.3～0.6mm。將對流管內(nèi)壁順裂紋走向加工成90°～120°的槽形。對內(nèi)套管進行脹管量5～10絲的脹管處理。然后用JW-1型無機膠合劑在對流管和內(nèi)套管交接面進行涂膠粘接。24小時后在粘結(jié)接頭交接處，再涂摸JO4有機膠粘合劑粘接。
本發(fā)明的具體修復工藝過程由以下實施例及附圖給出。


圖1是對流管環(huán)形裂紋膠粘修復后的剖面示意圖。
圖2是對流管環(huán)形裂紋開槽后的剖面示意圖。
現(xiàn)結(jié)合圖1、圖2詳細說明工業(yè)鍋爐對流管環(huán)形裂紋的快速修復法的整過工藝修復過程。
除去對流管(1)裂紋處(3)的水垢、亮出本體，配制一與對流管(1)環(huán)形裂紋部位(3)相應尺寸的內(nèi)套管(6)其配合間隙為0.3～0.6mm，內(nèi)套管(6)外表面光潔度應＜

3。將對流管內(nèi)壁順裂紋走向方加工成一定角度槽形(8)，用丙酮清洗對流管和內(nèi)套管的交接面(4)，不得附有油垢，同時對內(nèi)套管(6)進行脹管量5絲的脹管處理。然后在對流管內(nèi)表面和內(nèi)套管外表面涂JW-1型無機膠粘合劑，要求粘接面不得有氣泡，然后套接在一起。24小時后在粘接結(jié)頭交接處(2)、(5)再涂摸0.5mm厚的JO4有機膠粘合劑，待固化后即可試壓、點火。
經(jīng)多次工業(yè)性試驗，該修復法對壓力低于40kg/cm2的工業(yè)鍋爐對流管環(huán)形裂紋的效果最佳。
權(quán)利要求
1、一種工業(yè)鍋爐對流管環(huán)形裂紋快速修復法，其特征在于
a在對流管環(huán)形裂紋部位(3)配制一相應尺寸的內(nèi)套管(6)，
b內(nèi)套管(6)外徑比對流管(1)小0.3～0.6mm，
c對內(nèi)套管(6)進行脹管量5～10絲的脹管處理。
2、根據(jù)權(quán)力要求1、所述修復方法，其特征是將對流管內(nèi)壁順裂紋(3)走向方加工成90°～120°的槽形(8)。
3、根據(jù)權(quán)力1、2所述的修復方法，其特征是用JW-1型無機膠粘合劑在對流管和內(nèi)套管的交接面(4)進行涂膠粘接。
4、根據(jù)權(quán)力要求3所述修復方法，其特征24小時后在粘接接方喚喲Γ )、(5)，再涂摸JO4有機膠粘合劑粘接。
全文摘要
本發(fā)明是涉及工業(yè)鍋爐對流管環(huán)形裂紋進行快速修復的一種方法。目的是為工業(yè)鍋爐對流管環(huán)形裂紋的修復提供一種快速、經(jīng)濟，修復后并不影響鍋爐原有性能的方法本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的；在對流管環(huán)形裂紋處配制一外徑比對流管小0.3～0.6mm的套管，將對流管內(nèi)壁順裂紋走向加工成90°～120°的槽形。對內(nèi)套管進行脹管量5～10絲的脹管處理，然后用JW-1型無機膠粘劑在對流管和內(nèi)套管交搞面進行涂膠粘接。24小時后在粘接頭交接處再涂摸JO4有機膠粘合劑粘接。
文檔編號F24C15/00GK1038340SQ89100429
公開日1989年12月27日 申請日期1989年2月2日 優(yōu)先權(quán)日1989年2月2日
發(fā)明者鄒世昌 申請人:四川省涼山彝族自治州木材綜合加工廠