專利名稱：高爐裝料裝置及方法
本文所述本發(fā)明有關(guān)往高爐裝置將一種或多種顆粒尺寸原料裝料的裝置和方法。
當(dāng)接近高爐的應(yīng)用極限時(shí)，例如當(dāng)要求加工小礦石的材料時(shí)，氣流的均勻度常出現(xiàn)問題，因氣流阻力有沿爐壁減低的趨勢，就是氣流沿爐壁增加，造成不均勻的加工條件。一般而言;假如在某些特殊情況，顆粒材料的徑向分布可以控制是有利的。此外，當(dāng)需將大尺寸的爐蓋氣密關(guān)閉時(shí)，常發(fā)生結(jié)構(gòu)問題(由于結(jié)構(gòu)上的原因，爐蓋必須沉重，因而操作費(fèi)時(shí))。
利用裝料方法取得特殊效果的鼓風(fēng)爐及其他高爐裝料裝置已知。尤其以減少或避免經(jīng)常為硬質(zhì)及顆粒材料偏集的裝置，在關(guān)于本主題的文獻(xiàn)中為常見。
歐洲專利第EP-A1-0196486號(hào)中的一個(gè)主題，有一種高爐裝料裝置，在裝料作業(yè)中對偏集傾向起消解作用。這裝置有一個(gè)細(xì)長的主料斗在爐上安裝作旋轉(zhuǎn)，前面至少有兩個(gè)獨(dú)立的料斗。全部料斗有內(nèi)裝的攪拌裝置。裝料從伸入爐中的一個(gè)旋轉(zhuǎn)分配裝置上方的主料斗引入。歐洲專利EP-A1-0196487號(hào)中敘述一種附加送料管，將爐料送入主料斗。這送料管的直徑應(yīng)至少與高爐口的直徑相同。這裝置的設(shè)計(jì)還為防止裝料偏集。
在公布的歐洲專利申請書第0.200，996及0，204，935號(hào)中，已提出了重量恒定的主料斗及前料斗，和可控的蓋裝置，將予定重量的爐料裝爐。
歐洲專利EP-A1-0215135中最后還敘述到裝料裝置，也能避免裝料偏集。討論到的顆粒裝料裝置有一個(gè)料斗，布置在爐身上方，有一個(gè)送料口作排料用。一個(gè)基本圓形的板放在料斗送料口的下方，直徑小于爐身的內(nèi)徑，而大于料斗送料口的孔口直徑。在一個(gè)與圓板同心的旋轉(zhuǎn)圓箱上有若干剝離器，伸入圓板上的爐料流中，圓箱有若干出口，各與爐身的縱軸線有不同距離。
已敘述的全部裝置的共同之處為要求用相當(dāng)昂貴的專用結(jié)構(gòu)。并且，這些裝置用氣密結(jié)構(gòu)，為裝料過程相當(dāng)慢的主要理由。
除使用一個(gè)旋轉(zhuǎn)料桶外，本發(fā)明的裝置采用已知的構(gòu)件。并且不特意使用特別的裝置達(dá)到氣密。
在本發(fā)明中，向一個(gè)或多個(gè)爐身中裝入不同顆粒尺寸的爐料的高爐裝料裝置，特征為使用幾個(gè)料斗接受不同顆粒尺寸的爐料，并將爐料用至少一個(gè)可前進(jìn)和后退的皮帶運(yùn)輸機(jī)將部分裝料作可控的排放，從料斗接受部分爐料，然后以可控的方式排放集中的爐料，一個(gè)旋轉(zhuǎn)桶在爐身上同心放置，并有同心的分隔箱室接受皮帶運(yùn)輸機(jī)上的爐料，至少有四個(gè)配對的相對活動(dòng)門開口，基本占據(jù)料桶的全部底部，同時(shí)開放，將爐料放入開啟的爐身中。
在上述的裝料裝置中，旋轉(zhuǎn)桶的直徑可小于爐身直徑;因此，有內(nèi)部結(jié)構(gòu)放置在爐身的上段，用于將已準(zhǔn)備的爐料，從直徑較小的旋轉(zhuǎn)桶，向較大的爐身均勻分布。
碎塊材料可用振動(dòng)槽，按可控制并可計(jì)量的方式，排放到皮帶運(yùn)輸機(jī)上。
為縮短碎塊材料的落程，旋轉(zhuǎn)桶的活動(dòng)門的開關(guān)裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)放在桶的上方，并用液壓旋轉(zhuǎn)離合器操縱。
在本發(fā)明中，在有一個(gè)或多個(gè)爐身的高爐裝置中，裝入不同顆粒尺寸的爐料的方法，其特征為將一種以上顆粒尺寸的爐料，按有控制的方式，從分別的料斗放到皮帶運(yùn)輸機(jī)上，運(yùn)輸機(jī)在旋轉(zhuǎn)桶上方的往復(fù)活動(dòng)中，將爐料按有控制的方式，輸送到旋轉(zhuǎn)桶的兩個(gè)或兩個(gè)以上的同心隔室中，然后在裝了料的靜止旋轉(zhuǎn)桶下面，將爐料從旋轉(zhuǎn)桶底上的至少四個(gè)配對的相對活動(dòng)門，放入爐身的口內(nèi)。
在上述方法中，可用振動(dòng)槽裝置，將料斗中的碎塊爐料按可控制的方法，放到皮帶運(yùn)輸機(jī)上。
隨帶提及，本發(fā)明的裝置和方法最適合自動(dòng)化操作，現(xiàn)藉助附

圖1，對一種可行的實(shí)例作更詳細(xì)說明。
圖示有兩料斗1的高爐，料斗中盛放不同顆粒尺寸的爐料，例如石灰石，白云石或菱鎂土。
將不同尺寸的爐料部分，按有控制的方法和要求的予定比例，從料斗1放到皮帶運(yùn)輸機(jī)3上。舉例而言，這里有控制的方法，用分別控制的振動(dòng)槽2進(jìn)行。料斗本身可設(shè)攪拌系統(tǒng)或攪拌裝置。也可設(shè)有載荷傳感器。
在皮帶運(yùn)輸機(jī)3上的爐料基本保持偏集狀態(tài)。皮帶運(yùn)輸機(jī)3可作為一個(gè)單元移動(dòng)。排料點(diǎn)在皮帶運(yùn)輸機(jī)下方的旋轉(zhuǎn)桶4的整個(gè)半徑上移動(dòng)。
將皮帶運(yùn)行和移動(dòng)，并將圓桶旋轉(zhuǎn)，便可在圓桶的隔室5中，按予定比例在各隔室5中裝載部分顆粒爐料。
然后立刻停止圓桶的旋轉(zhuǎn)，打開爐蓋6;將幾乎占圓桶全部底部至少四個(gè)配對的相對活動(dòng)門8打開，使?fàn)t料從桶中排出。然后將爐蓋6重新蓋回，又重新在圓桶中裝料。
在一個(gè)特定實(shí)例中，在有三隔室的旋轉(zhuǎn)桶中裝載兩種碎塊爐料的結(jié)果列于下表
比例用重量%或體積%均可。
在上文的說明中，可理解在本發(fā)明中，裝料裝置的旋轉(zhuǎn)桶的直徑，最大和爐身的內(nèi)徑相同，但最好為稍小(見圖)。在這情況下，在爐身的上段中安裝圓柱形結(jié)構(gòu)7上，用于將裝料從旋轉(zhuǎn)桶，向直徑較大的爐身較均勻分布。這樣不致有明顯的偏集。
專家可以上文敘述為基礎(chǔ)，可發(fā)現(xiàn)類似的裝置的方法。但是，包括了與本發(fā)明相關(guān)的組成裝置或程序，便將屬于侵犯本發(fā)明的范疇。
權(quán)利要求
1.對一個(gè)或多個(gè)爐身的高爐裝置裝載不同顆粒尺寸爐料的裝置，特征在于有下列各項(xiàng)將不同顆粒尺寸的爐料部分作儲(chǔ)存和有控制排放的料斗(1)；至少一個(gè)可前后移動(dòng)的皮帶運(yùn)輸機(jī)(3)，接受料斗的供給的部分爐料，并按受控制的方式將收集的爐料排送；一個(gè)旋轉(zhuǎn)桶(4)同心地安排在爐身的上方，有同心的隔室(5)接受皮帶運(yùn)輸機(jī)供給的裝料；至少四個(gè)配對并相對的活動(dòng)門(8)，基本占椐桶的全部底部，同時(shí)開放，將裝料從開放爐蓋(6)中放入爐身。
2.如權(quán)利要求1所述的裝料裝置，其特征為旋轉(zhuǎn)桶直徑小于爐身直徑，并在爐身上段內(nèi)設(shè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)(7)，用以將調(diào)配后的裝料，從較小直徑的旋轉(zhuǎn)桶，向較大的爐身分布，而裝料沒有明顯的偏集現(xiàn)象。
3.如權(quán)利要求1所述的裝料裝置，其特征為用振動(dòng)槽(2)將礦石碎塊按有控制和有計(jì)量的方式在皮帶運(yùn)輸機(jī)上輸送。
4.如權(quán)利要求1和2所述的裝料裝置，其特征為有驅(qū)動(dòng)裝置在上方，用液壓旋轉(zhuǎn)離合器操縱旋轉(zhuǎn)桶的活動(dòng)門機(jī)構(gòu)。
5.一種裝載不同顆粒尺寸爐料的一個(gè)或多個(gè)爐身的高爐裝料方法，特征如下將一種以上礦石碎塊按有控制的方式，從各料斗(1)排放到皮帶運(yùn)輸機(jī)(3)上。通過在旋轉(zhuǎn)桶(4)上方皮帶運(yùn)輸機(jī)的往復(fù)移動(dòng)，將爐料按有控制的方式，放入旋轉(zhuǎn)桶的分為兩個(gè)以上的同心隔室(5)中，然后，通過將旋轉(zhuǎn)桶底上的至少四個(gè)配對的相對活動(dòng)門(8)下降，將裝料從裝了料的靜止旋轉(zhuǎn)桶，送入爐口的開放爐蓋(6)中去。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征為振動(dòng)槽按有控制和有量度的方法，將料斗(1)的碎塊裝料放到皮帶運(yùn)輸機(jī)上。
全文摘要
將不同顆粒尺寸的材料在高爐中裝載的裝置，其中有裝料的料斗，至少一個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)，一個(gè)在爐身上段的有圓隔室和底部排料活動(dòng)門的旋轉(zhuǎn)桶。裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將不同尺寸的爐料從料斗在控制下放到運(yùn)輸機(jī)。運(yùn)輸機(jī)將裝料在活動(dòng)料桶整個(gè)半徑上排放。料桶裝滿后供料停止，將料桶止動(dòng)，高爐蓋開放，迅速放入裝料，給料均勻而無明顯的偏集現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F27B1/20GK1035849SQ8910128
公開日1989年9月27日 申請日期1989年3月7日 優(yōu)先權(quán)日1988年3月7日
發(fā)明者彼得·舒爾曼, 卡爾·賽賓賴夫 申請人:馬爾茨熔爐股份公司