專利名稱：自鼓風(fēng)熱水爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃燒設(shè)備的改進(jìn)。
目前，應(yīng)用的各種燃燒設(shè)備，無電就不能進(jìn)行鼓，引風(fēng)，無鼓引風(fēng)，燃燒設(shè)備就不能進(jìn)行正常的做功，并且普遍存在著耗能高，熱效率低，嚴(yán)重污染環(huán)境等缺點(diǎn)。
本發(fā)明指在創(chuàng)造一種全新的以火產(chǎn)風(fēng)，以水變風(fēng)，實(shí)行水、煤氣混合燃燒的常壓式自鼓風(fēng)自然循環(huán)熱水爐。以達(dá)到根本不用電力，大量節(jié)約燃料，消煙除塵不污染環(huán)境，既方便使用又安全可靠的目的。進(jìn)而克服上述各種燃燒設(shè)備所存在的缺點(diǎn)。
附圖一，是本發(fā)明的正面剖視示意圖。圖中，1為爐底盤，2為噴風(fēng)嘴，3為錐形集風(fēng)罩。4為產(chǎn)風(fēng)用貯水大管，5為爐體回水口，6為爐體外套，7為產(chǎn)風(fēng)用貯水小管，8為產(chǎn)風(fēng)大管，9為產(chǎn)風(fēng)龍門管，10為給水閥門，11為產(chǎn)風(fēng)小管，12為產(chǎn)風(fēng)系統(tǒng)出水閥門，13為爐膽內(nèi)受熱水管，14為爐體外套上封頭，15為煙道法蘭，16為爐體煙道，17為爐體內(nèi)套，18為爐膽內(nèi)消煙除塵花板。19為消煙板托棍，20為爐門火眼蓋，21為爐門蓋，22為產(chǎn)風(fēng)用供水閥門。23為爐體排污口。24為爐體除灰口，32為爐排。
附圖2，是本發(fā)明的側(cè)面剖視示意圖。圖中25為產(chǎn)風(fēng)用貯水大管的托，26為爐膽下封頭，27為爐膛耐火泥層，28為爐體出水口，29的爐門框，30為爐門蓋折頁(yè)。
附圖3，是本發(fā)明的俯視示意圖。圖中31為爐體底盤底腿螺栓孔。
本發(fā)明總的結(jié)構(gòu)由爐主體和爐自身的鼓風(fēng)裝置兩部分組成。材料均采用一般的金屬板材的管材。
爐主體第一個(gè)主要特征是在爐膽的上部按照一定的幾何形狀設(shè)計(jì)了有一定斜度一定斜向和一定間距的若干根受熱水管13。使?fàn)t膽內(nèi)有限空間達(dá)到了最佳的受熱面，使燃料燃燒時(shí)釋放出的熱量能被充分的吸收，進(jìn)而提高了爐的熱效率;適應(yīng)了爐的工作介質(zhì)-水，受熱上漲的規(guī)律，使熱水能比較集中，順利的從爐體出水口28輸送出去，造成產(chǎn)熱快，出水快，進(jìn)水快，即工作介質(zhì)自然循環(huán)快的優(yōu)勢(shì);順從了煙火上騰的趨勢(shì)，使?fàn)t口不燎煙;便于爐膽內(nèi)受熱水管內(nèi)部的沖洗，排污和外部灰塵的清理。
爐主體第二個(gè)主要特征是在爐膽內(nèi)受熱水管13的下部和爐口的上部一定位置上，順著熱水管的斜向，設(shè)計(jì)了一塊圓形兩半的消煙除塵花板18，該板由鑄鐵按照一定的規(guī)格鑄成，平面上有若干個(gè)小孔洞。作用是使?fàn)t膛內(nèi)的火焰和熱量不能與爐膽上部的熱水管的水冷壁直接接觸，進(jìn)而提高了爐膛內(nèi)的溫度，使燃料得到了充分的燃燒;爐膛內(nèi)的火焰和熱量將消煙除塵花板18加熱到一定溫度后，燃料燃燒時(shí)本身發(fā)生的煙化成份碰到該板后，進(jìn)行第二次燃燒，進(jìn)而消滅了燃料燃燒時(shí)所產(chǎn)生的黑煙;由于消煙除塵花板18橫在爐膛火焰區(qū)的上部，使燃料燃燒時(shí)釋放的熱量不能從爐體煙道16中直接沖擊出去，進(jìn)而使燃料釋放出的熱量能在爐膽內(nèi)停留的時(shí)間長(zhǎng)，保證了熱量能被爐膽內(nèi)的受熱面所充分吸收;燃料燃燒時(shí)隨著煙火的升騰，夾雜著大量的可燃灰塵和少量的不可燃灰塵，由于消煙除塵花板18橫在火焰區(qū)的上部，隨著可燃煙氣和可燃灰塵的的二次燃燒，可燃煙氣和可燃灰塵轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮鼙粻t的受熱面所吸收，而少量的不可燃灰塵則被該板檔住，不能大量的從爐體煙道中飄落爐外，進(jìn)而使?fàn)t火燃燒時(shí)不但不能產(chǎn)生黑煙，也沒有大量的灰塵去污染自然環(huán)境。
爐主體的第三個(gè)主要特征是在爐膛燃燒室的周圍套上一定厚度的耐火泥27，使燃料燃燒時(shí)不與周圍的水冷壁相接觸，進(jìn)而提高了爐膛燃燒室的溫度，保證了燃料的充分燃燒和爐火的旺盛。
爐主體的第四個(gè)主要特征是爐體出水口28設(shè)計(jì)在爐口正對(duì)面上部爐體外套的封頭14上，使?fàn)t膽內(nèi)熱水管13里的熱水能迅速的排出;同時(shí)也使?fàn)t體在安裝中不受左向右向的限制。
爐自身鼓風(fēng)裝置的第一個(gè)主要特征是鼓風(fēng)裝置由產(chǎn)生用供 2及其管路，產(chǎn)風(fēng)用貯水大管4。產(chǎn)風(fēng)用貯水小管7，產(chǎn)風(fēng)大管8，產(chǎn)風(fēng)龍門管9，產(chǎn)風(fēng)小管11。產(chǎn)風(fēng)系統(tǒng)出水閥門12及其管路，給風(fēng)閥門10及其管路，噴風(fēng)嘴2，錐形集風(fēng)罩3所共同組成。
鼓風(fēng)裝置的第二個(gè)主要特征是在爐體正面的右側(cè)下部設(shè)計(jì)了產(chǎn)風(fēng)用供水閥門22及其管路。其上端與爐體夾層中的水相通。其下端與產(chǎn)風(fēng)用貯水大管4相通，由于爐體的水與整個(gè)采暖系統(tǒng)中的水直接相通，采暖系統(tǒng)必備的敞口膨漲水箱的水位高度一般都在3米至8米高之間，因此，爐體中的水客觀上一直處在靜壓之中(壓力在0.3-0.8之間)。又由于爐自身的產(chǎn)風(fēng)裝置處在爐和整個(gè)采暖系統(tǒng)水位的最低點(diǎn)，因此，當(dāng)打開產(chǎn)風(fēng)用供水閥門22時(shí)，爐體夾層中的水在靜壓的作用下，就會(huì)自然的流到產(chǎn)風(fēng)用貯水大管4中及全部產(chǎn)風(fēng)系統(tǒng)中，進(jìn)而保證了整個(gè)產(chǎn)風(fēng)系統(tǒng)的用水需要。由于產(chǎn)風(fēng)用供水閥門自身的功能，根據(jù)需要閥門可開大、開小，開大則供水就多，開小則供水就少，進(jìn)而保證了供水量的調(diào)整。
鼓風(fēng)裝置的第三個(gè)主要特征是在爐排32的下部設(shè)計(jì)了產(chǎn)風(fēng)用貯水大管4，在爐排32的上部設(shè)計(jì)了若干根產(chǎn)風(fēng)用貯水小管7，產(chǎn)風(fēng)用貯水大管4的右前側(cè)與產(chǎn)風(fēng)用供水閥門22及其管路相通，其上部與若干根產(chǎn)風(fēng)用貯水小管7相通，在爐口的下部設(shè)計(jì)了產(chǎn)風(fēng)大管8，其下部都與若干根產(chǎn)風(fēng)用貯水小管7相通，其上部與產(chǎn)風(fēng)龍門管9相通，產(chǎn)風(fēng)龍門管9與其上部的產(chǎn)風(fēng)小管11相通，產(chǎn)風(fēng)小管11通過管件三通分別與產(chǎn)風(fēng)系統(tǒng)的出水閥門12及其管路和給風(fēng)閥門10及其管路并噴風(fēng)嘴2相通。
當(dāng)爐火點(diǎn)燃后，需噴風(fēng)燃燒時(shí)，關(guān)閉產(chǎn)風(fēng)系統(tǒng)出水閥門12，打開給風(fēng)閥門10，爐膛內(nèi)產(chǎn)風(fēng)裝置里的水主要通過產(chǎn)風(fēng)大管8遇熱而汽化，通過產(chǎn)風(fēng)龍門管9和產(chǎn)風(fēng)小管11繼續(xù)加熱而減少濕度，增加速度，然后通過給風(fēng)閥門10及其管路從噴風(fēng)嘴2急速噴出。由于噴風(fēng)嘴2的噴風(fēng)孔徑比較小，因此氣流是在負(fù)有一定壓力的條件下噴出的，使周圍的空氣被大量的吸引并和噴出的水蒸氣一起通過錐形集風(fēng)罩3共同形成了一股強(qiáng)有力的汽流，從爐底通過爐排32急速噴向爐火。由于噴向爐火的氣流其主要成份是水變成的濕空氣，因此，當(dāng)遇到600℃以上的爐火時(shí)迅速裂解為氫和氧，并與煤炭燃燒時(shí)釋放出的二氧化碳混合在一起，在汽流急速噴射的作用下強(qiáng)化爐火燃燒，進(jìn)而形成了本發(fā)明特殊的燃燒方式-水煤、汽混合燃燒。
這種燃燒方式不但鼓風(fēng)不用電力，而且能大量的節(jié)約燃燒，同時(shí)也減輕了環(huán)境污染。
產(chǎn)風(fēng)裝置的第三個(gè)主要特征是在爐體正面左側(cè)的中部設(shè)計(jì)了產(chǎn)風(fēng)系統(tǒng)的出水閥門12及其管路，其上端與爐體夾層相通，其下端通過管件三通與噴風(fēng)小管11相通，當(dāng)爐火不需噴風(fēng)燃燒時(shí)，關(guān)閉給風(fēng)閥門10，打開產(chǎn)風(fēng)系統(tǒng)出水閥門12，全面打開產(chǎn)風(fēng)用供水閥門22，爐膛內(nèi)鼓風(fēng)裝置中的水遇熱上漲，通過產(chǎn)風(fēng)系統(tǒng)出水閥門12及其管路輸送到爐體夾層內(nèi)。形成爐膛整個(gè)產(chǎn)風(fēng)裝置的水通過產(chǎn)風(fēng)供水閥門及其管路的供水作用和產(chǎn)風(fēng)系統(tǒng)出水閥門12及其管路的出水作用，參與了熱水爐和整個(gè)采暖系統(tǒng)工作介子的自然循環(huán)之中。進(jìn)而保證了鼓風(fēng)裝置的使用壽命和進(jìn)一步增加了爐膽內(nèi)的受熱面提高了爐的熱效率。
本發(fā)明做為一種全部的燃燒設(shè)備新就新在創(chuàng)立了自己獨(dú)立的燃燒環(huán)境和燃燒方式，通過自動(dòng)鼓風(fēng)，實(shí)現(xiàn)了水、煤、氣混合燃燒，具有根本不用電力，大量節(jié)約燃燒等特點(diǎn)。在爐膽內(nèi)有限的空間條件下，通過受熱水管的斜向設(shè)計(jì)擴(kuò)大了爐膽的受熱面，實(shí)現(xiàn)了熱能被高效回收和高效利用。具有熱效率高，益于清洗排污，便于灰塵的清理打掃，自然循環(huán)安全可靠等特點(diǎn)。通過消煙除塵花板的消煙除塵功能，實(shí)現(xiàn)了二次燃燒。具有保護(hù)自然環(huán)境不受污染的特點(diǎn)。
實(shí)施例附

圖1、附圖2、附圖3，是根據(jù)本發(fā)明所述技術(shù)特征制做的一個(gè)常壓式自鼓風(fēng)自然循環(huán)熱水爐，爐體外型尺寸為h-1800毫米×φ700毫米。爐體煙道為h200毫米×φ200毫米，煙道法蘭為厚10毫米×φ300毫米。煙道法蘭以上是煙筒為h8000毫米×φ200毫米。爐體除灰口為200毫米×200毫米，爐口為200毫米×300毫米，爐體回水口，排污口，出水口各為長(zhǎng)100毫米×φ60毫米，爐體外套與爐體內(nèi)套的夾水層為50毫米。爐體外、內(nèi)套的上封頭的角各為R50毫米。爐膽上部裝有φ32毫米×壁厚3毫米的無縫鋼管制成的受熱水管66根。受熱水管的下部為厚10毫米×φ500毫米的鑄鐵消煙除塵花板，板的平面上有若干φ10毫米的孔洞。消煙除塵板的下部為200毫米×300毫米的爐口。爐口下部為h200毫米×φ500毫米的燃燒室，燃燒室的周圍是40毫米-50毫米厚的耐火泥層。燃燒室牡撞課 5毫米×φ520毫米的二半鑄鐵爐排，爐條的間距為20毫米。產(chǎn)風(fēng)用貯水大管和產(chǎn)風(fēng)大管由φ60毫米×壁厚3.5毫米的無縫鋼管制成。產(chǎn)風(fēng)小管和產(chǎn)風(fēng)龍門管及產(chǎn)風(fēng)用貯水小管由φ32毫米×壁厚3毫米的無縫鋼管制成。噴風(fēng)嘴由20鋼制成，尺寸為長(zhǎng)100毫米×φ10毫米，噴嘴孔徑為φ5毫米。錐形集風(fēng)罩用A32毫米厚的板材制成，尺寸為長(zhǎng)150毫米，前端孔徑為φ30毫米，后端孔徑為φ120毫米。
以上所述各部件之間的關(guān)系如圖所示，需焊接部分采用結(jié)422電焊條。
權(quán)利要求
1.自鼓風(fēng)熱水爐，是由爐主體和爐自身的鼓風(fēng)裝置組成，其特征在于在爐膽的上部安裝有斜角為5～45度的若干根受熱水管13，在爐膽內(nèi)受熱水管13的下部，爐門口的上部安裝有消煙除塵花板18，在爐膛燃燒室的周圍套有一定厚度的耐火層27，爐體的出水口28設(shè)在爐口對(duì)面上部爐體外套的封頭14上，其特征還在于設(shè)在爐排32下部爐自身鼓風(fēng)裝置的產(chǎn)風(fēng)用貯水大管4的右端通過彎頭與產(chǎn)風(fēng)用供水閥門22相連通，其上部與若干根產(chǎn)風(fēng)用貯水小管7相通，在爐門口的下部設(shè)有產(chǎn)風(fēng)大管8，其下部與若干根產(chǎn)風(fēng)用貯水小管7相通，其上部與產(chǎn)風(fēng)龍門管9相通，產(chǎn)風(fēng)龍門管的頂部與產(chǎn)風(fēng)小管11相通，產(chǎn)風(fēng)小管11通過管件三通分別與出水閥門12及其管路和給風(fēng)閥門10及其管路并與噴風(fēng)嘴2相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的自鼓風(fēng)熱水爐，其特征在于消煙除塵板為一塊圓形兩半，平面上加工有若干個(gè)小孔。
3.按照權(quán)利要求1所述的自鼓風(fēng)熱水爐，其特征在于產(chǎn)風(fēng)用供水閥門22及其管路的上端與爐體夾層中的水相通，下端與產(chǎn)風(fēng)用貯水大管4相通。
4.按照權(quán)利要求1所述的自鼓風(fēng)熱水爐，其特征在于噴風(fēng)嘴2的外部安裝有一個(gè)錐形集風(fēng)罩。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燃燒設(shè)備的改進(jìn)。
文檔編號(hào)F24H1/10GK1036823SQ8910503
公開日1989年11月1日 申請(qǐng)日期1989年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月11日
發(fā)明者蘇宏文 申請(qǐng)人:蘇宏文