專(zhuān)利名稱：煙煤型煤節(jié)能爐灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型所屬的技術(shù)領(lǐng)域是屬于用固體燃料的民用爐具。
現(xiàn)有的在家用或飲食行業(yè)中采用的煙煤型煤的爐灶有幾種一種是上點(diǎn)火，一次性加煤、一次性燃燒的爐灶，這種爐灶生火速度慢、加煤不便、旺火時(shí)間短，適應(yīng)煤種差；另一種是側(cè)加煤、側(cè)卸灰的爐灶，這種爐灶的灰渣含碳量高、不易控制燃燒速度、封火效果差；再一種是下加煤、上卸灰的爐灶，這種爐灶操作不便，封火效果差；另外，還有一種就是予熱干餾型爐灶。中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為87202383名稱為“可逆式連續(xù) 使用型煤爐灶”，雖能解決加煤和延長(zhǎng)用火時(shí)間，但不能解決爐口火力強(qiáng)度和封火的問(wèn)題，而且此種爐灶不易掌握予熱干餾的溫度和時(shí)間，加入的煤易產(chǎn)生黑煙。
本實(shí)用新型的目的是研究一種能連續(xù)加煤、連續(xù)使用；爐口溫度高，旺火時(shí)間長(zhǎng)；封火時(shí)不必加煤就可達(dá)20個(gè)小時(shí)以上；消煙除塵效果好，熱效率達(dá)60％以上，且爐灶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用料廣泛的一種新型煙煤型煤節(jié)能爐灶。
本實(shí)用新型是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成。該爐灶由爐體外殼1、爐芯2、爐瓦3、爐門(mén)10、爐蓋8、爐條11、主燃燒室12、副燃燒室13二次風(fēng)孔4、氣橋5、聚火圈6、煙道14、支托板9、密封蓋7組成。
爐體外殼由普通的鐵板。用鐵板制成爐體外殼時(shí)通常采用五塊長(zhǎng)方形的鐵板圍成爐灶，包括爐底，爐前面、爐后面、爐左面、爐右面，鐵板的連接處用螺釘固定。
爐門(mén)，爐體的外殼的正面靠下部裝一爐門(mén)，主要供爐灶的通風(fēng)和出灰用。爐門(mén)的安裝采用開(kāi)啟式或插板式。插板式爐門(mén)，即在安裝爐門(mén)的部位上下焊有凹槽，將爐門(mén)插入凹槽內(nèi)。
爐芯由長(zhǎng)方形大小相同、結(jié)構(gòu)不同的四塊爐瓦組成。爐瓦采用耐火材料用模具脫制而成的予制件。第一塊爐瓦，長(zhǎng)650毫米，寬430毫米，高90毫米。爐瓦上留有五個(gè)方孔，中間一大方孔，四角有四個(gè)小方孔。大方孔的長(zhǎng)為220毫米、寬為220毫米、高為90毫米。小方孔的長(zhǎng)為120毫米、寬為120毫米、高為90毫米。在大方孔和小方孔的中間均勻分布有8個(gè)直徑為12毫米的小圓孔，作為二次進(jìn)風(fēng)孔。第二塊爐瓦，除具有第一塊爐瓦的特征外，還在大方孔和小方孔的中間開(kāi)有四條熱氣通道，即氣橋。第三塊爐瓦與第一塊爐瓦的構(gòu)造相同。第四塊爐瓦，除具有第一塊爐瓦的特征外，同時(shí)還在大方孔的四面內(nèi)壁上有均勻分布的8個(gè)小圓孔，與其截面上的8個(gè)小圓孔相對(duì)，使縱向的小圓孔與橫向的小圓孔垂直。四塊爐瓦自下而上按1－4的順序壘上即成爐芯。
主燃燒室，爐芯中的大方孔內(nèi)壁形成主燃燒室，該燃燒室提供了爐具烹調(diào)時(shí)的主要熱源，同時(shí)對(duì)副燃燒室起輻射導(dǎo)熱作用。
副燃燒室，爐芯中的四個(gè)小方孔內(nèi)壁形成副燃燒室。副燃燒室為四個(gè)。副燃燒室使型煤在其中進(jìn)行干餾，干餾的型煤作為主燃燒室的備用煤連續(xù)加入主燃燒室，尤其是用作主燃燒室點(diǎn)火和封火用煤。
二次風(fēng)孔，整個(gè)爐芯共16個(gè)風(fēng)孔，縱向8個(gè)，橫向8個(gè)?？v向的二次進(jìn)風(fēng)孔到爐口部位與橫向的二次風(fēng)孔垂直，通向主燃燒室上部即距離型煤表面1～2厘米處。二次風(fēng)孔主要起助燃作用，提高爐口溫度，并且使可燃性的碳?xì)浠衔锏玫匠浞秩紵?br> 氣橋，在爐芯中的第二塊爐瓦，大方孔和四個(gè)小方孔中間有四條熱氣通道稱為氣橋。氣橋是主燃燒室的輻射熱傳遞到副燃燒室的通道，同時(shí)將副燃燒室產(chǎn)生的碳?xì)浠衔镞M(jìn)入到主燃燒室中再進(jìn)行充分燃燒。
爐蓋，用鑄鐵板制成，焊接在爐體的上面，爐蓋中間在主燃燒室處留一直徑為310毫米的火眼，四個(gè)副燃燒室處也留有四個(gè)方孔。
爐條，由6根直徑為12毫米的圓形、長(zhǎng)為250毫米的鐵棍和2根長(zhǎng)280毫米、長(zhǎng)和寬都是20毫米的方棍焊接成爐排架，主要為一次風(fēng)孔和卸灰用。
聚火圈，用1.5毫米厚的鐵板圍成高為100毫米的圓臺(tái)型圍圈。在聚火圈的內(nèi)側(cè)抹上耐火水泥，主要起聚火作用。
煙道，在爐灶的主燃燒室頂部上方用磚砌成煙道，通入煙囪。在煙道上裝設(shè)有插板或旋轉(zhuǎn)式的調(diào)風(fēng)板，可根據(jù)用火情況調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)大小和封火。煙道一般長(zhǎng)和寬均為100毫米。
支托板，采用耐火材料用模具脫制而成的，長(zhǎng)方形予制板作為爐芯的支托板，支托板共為六塊，作支撐爐芯用。
密封蓋，用六塊鑄鐵板焊接成呈上大下小倒四棱臺(tái)型，里面裝有保溫材料，蓋在四個(gè)副燃燒室上，使副燃燒室在通常情況下呈密封狀態(tài)。
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步的描述。爐體外殼用1.5毫米厚的鐵板制成，長(zhǎng)為1230毫米，寬為800毫米、高為830毫米，圍成爐體外殼，用螺釘連接固定。，在爐體的正面靠下部距爐底280毫米處留一方孔，在方孔內(nèi)的上下面均焊有凹槽，將長(zhǎng)280毫米、寬280毫米的爐門(mén)插入凹槽內(nèi)。爐芯是由四塊大小相同、結(jié)構(gòu)不同的爐瓦壘成，爐芯的長(zhǎng)為650毫米寬為430毫米、高405毫米。爐瓦采用耐火材料，用模具脫制而成的予制件。第一塊爐瓦為650×430×90毫米；留有五個(gè)方孔，大方孔為220×220×90毫米，四個(gè)小方孔為120×120×90毫米，在大方孔和小方孔的中間均勻分布8個(gè)直徑為12毫米的小圓孔、為二次進(jìn)風(fēng)通孔。第二塊爐瓦，除具有第一塊爐瓦的特征外，還在大方孔和小方孔的中間有四條熱氣通道，為氣橋。第三塊爐瓦與第一塊爐瓦相同，第四塊爐瓦，除具有第一塊爐瓦的特征外同時(shí)，還在大方孔的四面內(nèi)壁上有8個(gè)均勻分布的小圓孔，與其截面上的8個(gè)小圓孔相對(duì)，縱向的小圓孔與橫向的小圓孔互相垂直。四塊爐瓦自下而上按順序壘成爐芯，爐芯中的大方孔形成主燃燒室，爐芯中的四個(gè)小方孔形成副燃燒室。爐芯中縱向的8個(gè)小圓孔和橫向8個(gè)小圓孔構(gòu)成爐芯的二次通風(fēng)孔?？v向的二次風(fēng)孔到爐口部位與橫向二次風(fēng)孔垂直，通向主燃燒室上部，距離型煤表面1～2厘米處。在爐芯中的第二塊爐瓦，大方孔和四個(gè)小方孔之間有四條熱氣通道為氣橋每條氣橋?yàn)?0×40×50毫米。爐蓋是用1.5毫米厚鐵板制成長(zhǎng)×寬為650×430毫米，焊接在爐體的上面，爐蓋中間開(kāi)有直徑為310毫米的火眼和四個(gè)副燃燒室處留有四個(gè)方孔。爐條由6根直徑為12毫米長(zhǎng)250毫米的圓形鐵棍和2根20×20毫米的、長(zhǎng)280毫米方形鐵棍焊接成爐排架。聚火圈用1.5毫米厚的鐵板制成高100毫米的圓臺(tái)型圍圈，在聚火圈內(nèi)側(cè)抹上耐火材料，在爐灶的主燃燒室頂部上方用磚砌成100×100毫米的煙道，通入煙囪。在煙道上裝設(shè)插板或旋轉(zhuǎn)式的調(diào)風(fēng)板，以調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)大小，采用耐火材料用模具脫制六塊長(zhǎng)×寬×厚800×250×80毫米的支托板。密封蓋是用六塊鐵板焊成側(cè)四棱臺(tái)型的密封蓋，里面裝有保溫材料。上蓋尺寸為160×160毫米，下蓋尺寸為110×110毫米，高為150毫米，蓋在四個(gè)副燃燒室上，呈密封狀態(tài)。
先將五塊鐵板組成爐體外殼，用螺絲固定裝好，在爐體外殼的上面裝上插板式的爐門(mén)，在爐底的鐵板上面鋪設(shè)一層防熱保溫材料。將支托板縱向四塊，橫向兩塊搭起，放上爐條，然后將自下而上按順序壘成的四塊爐瓦組成的爐芯放在支托板上，在爐芯和爐體外殼中間用陶棉、珍珠巖等耐火保溫材料填充用磚固定，再用耐火材料和水混合抹砌煙道。在爐體的上部水平放上爐蓋，可在灶面上鑲嵌瓷磚。在主燃燒室上放上聚火圈，蓋嚴(yán)副燃燒室的密封蓋。
本節(jié)能爐灶是通過(guò)下述方式工作的。在主燃燒室中放入16塊分四層方型型煤，其中最上層是四塊燒紅的煤或點(diǎn)火煤，每個(gè)副燃燒室內(nèi)放三塊方型型煤，打開(kāi)爐門(mén)，即能點(diǎn)火。爐灶在整個(gè)點(diǎn)火過(guò)程中，既有明顯的反燒原理，也有明顯的正燒原理，主燃燒室中的12塊方型型煤自上而下燃燒，在煤燃燒過(guò)程中，主燃燒室是高溫燃燒區(qū)，爐口溫度達(dá)650～850℃。在主燃燒室中的型煤燃燒的同時(shí)，通過(guò)氣橋使其熱量輻射和傳熱至副燃燒室，將副燃燒室內(nèi)的型煤進(jìn)行干餾同時(shí)，副燃燒室揮發(fā)出的可燃?xì)怏w又順氣橋進(jìn)入主燃燒室再進(jìn)行充分燃燒。當(dāng)主燃燒室內(nèi)的型煤全部著火燃燒后，就將副燃燒室中被干餾的型煤加入到主燃燒室中，副燃燒室中氣橋以上的型煤不燃燒，呈干餾狀態(tài)，為主燃燒室備用煤。以后總是這樣加煤。當(dāng)不用火時(shí)，只需將爐門(mén)和調(diào)風(fēng)板關(guān)閉即可。
本節(jié)能爐灶的優(yōu)點(diǎn)如下由于煙煤型煤節(jié)能爐灶，可連續(xù)加煤，連續(xù)使用，爐口的溫度高達(dá)650℃－850℃，第一次加煤后，旺火的時(shí)間可達(dá)5小時(shí)。第二次加煤后，同樣溫度可持續(xù)2－3小時(shí)。該爐灶在使用時(shí)只需進(jìn)行第一次點(diǎn)火，點(diǎn)火運(yùn)行后，可連續(xù)加煤，不存在生火問(wèn)題。由于爐座，爐芯設(shè)置了防熱的保溫材料，使?fàn)t灶的保溫性能好，熱效率高達(dá)60％以上，爐渣含碳量低于2％，低于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。該爐灶比散煤爐灶節(jié)煤30～50％，而且消煙除塵效果好。由于有二次風(fēng)孔和副燃燒室，一氧化碳和碳?xì)浠衔锱欧帕靠蓽p少70％，二氧化硫減少40％，林格曼黑度達(dá)零級(jí)。第二次加煤，煙氣黑度也可達(dá)到零級(jí)。該爐灶封火時(shí)不必另加煤，只需加上副燃燒室內(nèi)被干餾的煤并將爐門(mén)和調(diào)風(fēng)板關(guān)閉即可，爐灶封火可達(dá)20小時(shí)以上。該爐灶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，適合于燒各種類(lèi)型的煤。


附圖1是煙煤型煤節(jié)能爐灶A(yù)－A剖視圖。
圖中1爐體外殼、2爐芯、3爐瓦、4二次風(fēng)孔、5氣橋、6聚火圈、7密封蓋、8爐蓋、9支托板、10爐門(mén)、11爐條。
附圖2是煙煤型煤節(jié)能爐灶俯視圖。
圖中12主燃燒室、13副燃燒室、14煙道。
權(quán)利要求1.一種煙煤型煤節(jié)能爐灶是由爐體外殼，爐芯、爐門(mén)、爐條、煙道組成，其特征在于爐芯是由主燃燒室、副燃燒室、二次風(fēng)孔和氣橋構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙煤型煤節(jié)能爐灶，其特征在于二次風(fēng)孔由16個(gè)孔組成，縱向風(fēng)孔和橫向風(fēng)孔互相垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙煤型煤節(jié)能爐灶，其特征在于氣橋是四條熱氣通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙煤型煤節(jié)能爐灶，其特征在于副燃燒室上有倒四棱臺(tái)型的密封蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙煤型煤節(jié)能爐灶，其特征在于爐體外殼與爐芯之間填充保溫材料。
專(zhuān)利摘要煙煤型煤節(jié)能爐灶設(shè)有一個(gè)主燃燒室和四個(gè)副燃燒室。點(diǎn)火后，將副燃燒室被干餾的型煤加入主燃燒室中燃燒，使?fàn)t灶能連續(xù)加煤，連續(xù)使用。主燃燒室中的四層型煤自上而下燃燒，爐口溫度可高達(dá)650～850℃，連續(xù)8小時(shí)左右。因?yàn)樵摖t灶有二次進(jìn)風(fēng)孔，使其可揮發(fā)的碳?xì)浠衔锱欧帕繙p少70％，二氧化硫減少40％林格曼黑度達(dá)零級(jí)。由于在爐底、爐芯添填保溫材料，使?fàn)t灶保溫性能好，不必另加煤就可封火達(dá)20小時(shí)。
文檔編號(hào)F24B1/00GK2071304SQ9020685
公開(kāi)日1991年2月13日 申請(qǐng)日期1990年5月25日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月25日
發(fā)明者柏樹(shù)仁, 孫月清, 張小楚 申請(qǐng)人:北京昌平富強(qiáng)機(jī)械廠, 北京昌平縣環(huán)境保護(hù)局