專利名稱：多層燃燒室式型煤鍋爐的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種鍋爐，尤其是一種多層燃燒室式型煤鍋爐。
為了降低環(huán)境污染，推廣使用型煤，中國實用新型專利89213082.2號公開了一種燃用型煤的鍋爐。該鍋爐由盛水鍋筒和燃煤爐體共同構(gòu)成，燃煤爐體的燃燒室一側(cè)設置進煤通道，另一側(cè)設置出渣通道，出渣口兼作進風口，燃燒室的上部與貫穿鍋筒筒體的煙道相連通。該實用新型鍋爐熱效率較高，并且較好地解決了鍋爐燃用型煤的問題，有利于環(huán)境保護。但是，由于該鍋爐的燃燒室單層設置，當鍋爐較大、燒水量較多而需較大較猛火力時，如果為滿足火力需要而以多層疊放的方式加入大量型煤，則有可能產(chǎn)生部分型煤燃燒不完全的現(xiàn)象，降低鍋爐的熱效率。因此，該鍋爐仍然具有一定的缺陷。
本實用新型目的是提供一種燒水量大、燒水速度快、型煤燃燒完全的鍋爐。
本實用新型的鍋爐在上述現(xiàn)有型煤鍋爐的基礎上進行了改進。在本實用新型中，特別地將上述鍋爐的單層燃燒室改為多層燃燒室，并相應設置了分別與各層燃燒室相連通的進煤通道和出渣通道。為便于燃用型煤，上下各層燃燒室相互連通，以爐橋?qū)ι舷聦尤紵疫M行分隔，并使最上層的燃燒室與貫穿鍋筒筒體的煙道相連通。當使用本實用新型的鍋爐時，燃煤通過分別與各層燃燒室相連通的各進煤通道分別推入各層燃燒室燃燒，燃燼的余渣通過各排渣通道排出。型煤燃燒時，各出渣口均為進風口，位于下層燃燒室內(nèi)的燃煤燃燒時產(chǎn)生的煙氣通過其上部燃燒室內(nèi)的型煤與燃燒室側(cè)壁的間隙匯集于煙道排出。在本實用新型的鍋爐中，由于設置了多層燃燒室，與原有鍋爐相比，從根本上消除了煤塊多層重疊燃燒時的不完全燃燒現(xiàn)象，從而提高了鍋爐的熱效率。另外。由于在爐體內(nèi)可同時燃燒多層型煤，火力旺盛，可以加快燒水速度，增加燒水量和蒸汽產(chǎn)出量，因此可制成燃用型煤的蒸汽鍋爐，擴大型煤鍋爐的應用范圍。爐體內(nèi)設置多層燃燒室后，還可對鍋爐操作進行改進，使各層燃燒室的加煤過程交錯進行，避免出現(xiàn)因加煤而使爐體內(nèi)火力驟然降低的現(xiàn)象，從而保證鍋爐體內(nèi)始終具有連續(xù)、旺盛的火力。本實用新型鍋爐的這一特點，是上述現(xiàn)有型煤鍋爐和現(xiàn)有散煤鍋爐都不具備的。此外，在本實用新型鍋爐中，為了更進一步利用多層燃燒室內(nèi)燃煤產(chǎn)生的大量熱量，加快燒水速度和增加蒸汽產(chǎn)出量，還特別地在燃燒室與鍋筒內(nèi)側(cè)壁之間以及爐體內(nèi)的橫空方向上分別設置了盛水夾層。設置于鍋筒內(nèi)側(cè)壁處的盛水夾層較薄，其與鍋筒盛水層之間僅有狹孔相連通。該薄型夾層因緊靠燃燒室，易于吸收燃燒室的熱量，加之其受熱面積大而盛水量不多，與鍋筒之間又僅有狹孔相通，夾層內(nèi)盛裝的水不易與鍋筒內(nèi)盛裝的水較快地進行熱交換，因此夾層內(nèi)盛水升溫極快，可以很快達到沸騰、汽化。沸騰、汽化后的夾層內(nèi)盛水壓力增大，強行從較上部的連通狹孔進入鍋筒盛水層，而鍋筒盛水層內(nèi)的較低溫水從較下部的連通狹孔補充給薄型夾層。在鍋爐燒水過程中，這一過程將持續(xù)進行，即高溫水從夾層進入鍋筒，低溫水從鍋筒進入夾層。這一過程使鍋筒內(nèi)水體產(chǎn)生擾動，有利于促進水分子的熱交換，提高鍋爐的熱效率。在本實用新型中，上述盛水夾層可為一層，也可為多層。另外，由于上述盛水夾層內(nèi)的水溫較高，夾層位于燃燒室一側(cè)的側(cè)壁溫度也相應較高，因此在燃燒室與鍋筒側(cè)壁之間設置薄型夾層之后，即使不再在燃燒室內(nèi)設置傳統(tǒng)的保溫耐火材料層，也不會出現(xiàn)因燃燒室側(cè)壁溫度過低而影響燃燒的現(xiàn)象。從而既可免除保溫耐火材料層的設置和維護，又可充分利用燃燒室的熱量。在本實用新型中，在爐體內(nèi)橫向設置的盛水夾層是對現(xiàn)有鍋爐的橫水管的一種改進。這一改進的目的是增大受熱面積，加快燒水速度。橫向盛水夾層與鍋筒盛水層直接連通，受燃燒室火力直接燒烤加熱的夾層內(nèi)盛水迅速與鍋筒內(nèi)盛水進行熱對流，并可在鍋爐水沸騰后提高蒸汽產(chǎn)出量。在此夾層內(nèi)可以交錯設置擋流片，利用其增加水流擾動，促進熱交換。在本實用新型中，橫向盛水夾層可設置多個，并可利用橫向盛水夾層作為分層設置的燃燒室及進煤、出渣通道的分隔層，使之既起到充分利用熱量、加快燒水速度和增加蒸汽產(chǎn)出量的作用，又起到輔助構(gòu)成多層燃燒室的作用。
本實用新型的鍋爐與現(xiàn)有型煤鍋爐相比，具有熱效率高、燒水速度快、蒸汽產(chǎn)出量大、可確保連續(xù)、旺盛火力的特點。
本實用新型的鍋爐結(jié)合實施例作更進一步說明。


圖1是實施例中鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是A－A剖視圖。
圖3是B－B剖視圖。
圖4是C－C剖視圖。
如
圖1－4所示，本實施例的鍋爐具有預熱水室1、開水室2和熱水室3。在鍋爐爐體中設置了上下兩層燃燒室，即上燃燒室4和下燃燒室8。同時，與上燃燒室4相對應，設置了上進煤通道5、上出渣通道6和爐橋7。與下燃燒室8相對應，設置了下進煤通道9和下出渣通道10。在本實施例中，爐橋7將上、下燃燒室分隔。為便于進煤和排渣，將爐橋7延伸至上進煤通道5的入口和上出渣通道6的出口，使之兼作進煤和排渣的滑軌。在下燃燒室8及下進煤、出渣通道9、10中，也設置有進煤、出渣滑軌11。另外，上燃燒室4的上部與貫穿鍋筒筒體的煙道12相連通。在煙道12內(nèi)設置有可延長煙氣滯留時間的擋煙板13和翻板形式的控火閥14。在本實施例中，在燃燒室4、8與熱水室3內(nèi)側(cè)壁之間設置有薄型盛水夾層15，盛水夾層15與熱水室3之間通過上連通狹孔16和下連通狹孔17相連通。同時，在爐體內(nèi)還分別設置有四組與熱水室相連通的橫向盛水夾層18、19、20、21，其中橫向盛水夾層18兼作分層設置的上、下燃燒室及進煤、出渣通道的分隔層。在各橫向盛水夾層內(nèi)，均設置有擋流片22。在進煤通道的入口處，設置有封閉門23。
權(quán)利要求1.多層燃燒室式型煤鍋爐，由鍋筒和燃煤爐體共同構(gòu)成，燃煤爐體燃燒室的一側(cè)設置進煤通道，另一側(cè)設置出渣通道，其特征是分層設置有至少兩個燃燒室(4)、(8)以及分別與各層燃燒室相連通的進煤通道(5)、(9)和出渣通道(6)、(10)，分層設置的燃燒室(4)、(8)之間上、下相連通，其間由爐橋(7)相分隔，位于最上部的燃燒室(4)與貫穿鍋筒筒體的煙道(12)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的型煤鍋爐，其特征是在燃燒室與鍋筒盛水層(3)內(nèi)側(cè)壁之間設置有薄型盛水夾層(15)，薄型盛水夾層(15)與鍋筒盛水層(3)之間由狹孔(16)、(17)相連通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的型煤鍋爐，其特征是在爐體內(nèi)橫向設置有與鍋筒盛水層(3)相連通的橫向盛水夾層(18)、(19)、(20)、(21)。
專利摘要多層燃燒室式型煤鍋爐，在燃煤爐體內(nèi)分層設置有多層燃燒室及相應的進煤、出渣通道。本實用新型的鍋爐與現(xiàn)有鍋爐相比，具有熱效率高、燒水速度快、蒸汽產(chǎn)出量大、可確保連續(xù)、旺盛火力的特點。
文檔編號F24B9/00GK2086376SQ9021473
公開日1991年10月9日 申請日期1990年7月4日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月4日
發(fā)明者李水生 申請人:李水生