專利名稱：輪窯節(jié)能除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于輪窯節(jié)能除塵裝置類。
目前，輪窯通風(fēng)采用煙囪或機械抽風(fēng)兩種形式，或兩種形式的結(jié)合。采用煙囪抽風(fēng)，是利用煙氣高于大氣溫度的溫差(130°－330℃)作用產(chǎn)生的抽力，抽出煙氣，其中有大量溫度高的煙氣也隨著從煙囪抽出，而造成熱量的損失。煙囪的抽風(fēng)能力小，窯內(nèi)呈正壓狀態(tài)，大量高溫?zé)釟饬飨蛏线\動無法克服，或被窯頂吸收，或從投煤機逸出而浪費。采用機械強制抽風(fēng)雖然比煙囪抽力穩(wěn)、大，但火行速度與電功率消耗成正比，故電功率消耗大。同時運用煙囪和機械抽風(fēng)兩種形式的結(jié)合，由于分流和作用點不同，造成抽風(fēng)效率普遍下降，電功率的消耗和熱量浪費更大。此外，采用上述抽風(fēng)方式，還均存在煙塵排放到大氣中污染環(huán)境的問題。
發(fā)明專利申請85108753公開了“一種內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流裝置的煙囪“，它是在煙囪出口處安裝一導(dǎo)流器，煙囪內(nèi)壁嵌砌筋片子。它的目的主要在于改善出口煙氣的擴散條件，降低排入大氣的粉塵量，減小對環(huán)境的污染。
本實用新型的目的是設(shè)計一種輪窯節(jié)能除塵裝置，采用本裝置，在煙氣進入煙囪溫度很低的情況下，消耗很小的電功率，產(chǎn)生過量空氣系數(shù)α值＝3－4的抽力，使煙囪抽力與機械抽力完全一致，產(chǎn)生增壓作用，而達到節(jié)能除塵效果。
本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的，節(jié)能除塵裝置由傳動軸8、葉輪9、電機3，皮帶輪14，傳動帶4，支架16等組成，切向喉管10位于煙囪1底部，與主煙道1相通，并與煙囪門18中心產(chǎn)生切向，葉輪9在切向喉管10上方，并固定在傳動軸8的下端，傳動軸上端固定皮帶輪14、皮帶輪14與電機3之間有傳動帶4，傳動軸8中間用四套軸承固定在套管7內(nèi)，套管7用支架16固定在煙囪1內(nèi)壁，并用水泥封閉，套管7外設(shè)置有加油管6，傳動軸8靠近加油管處有打油葉輪15，套管7內(nèi)充滿潤滑油，兩端密封。
下面參照附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)及功能進行詳細(xì)敘述。


圖1 本實用新型結(jié)構(gòu)剖視圖圖2 切向喉管位置示意圖圖3 本實用新型水平安裝示意圖參照附圖，切向喉管10用磚砌成，呈下大上小狀，根據(jù)煙囪大小下口徑為1.8－2.3m，上口徑為1.5米，等于煙囪門的截面積，切向口18偏向煙囪門17一側(cè)。
傳動軸8的兩端各安兩套軸承，將傳動軸固定在套管7內(nèi)，潤滑油從加油管6注入套管7內(nèi)，為防止?jié)櫥托孤坠軆啥烁饔脙蓚€橡膠油封和一道毛氈油封密封。傳動軸8上的打油葉輪在軸旋轉(zhuǎn)時，將潤滑油向上打，潤滑上端軸承。支架16為4根槽鋼。
傳動帶4、皮帶輪14用皮帶護罩2罩住，皮帶護罩2一端固定在套管7上，另一端穿入煙囪壁上開的洞中并用水泥密封。為避免傳動帶4工作時受高溫而老化，在皮帶輪14上安裝有冷卻葉輪13，皮帶護罩上方開有冷卻孔12。工作時，冷卻葉輪不斷將冷空氣吸入到皮帶護罩2內(nèi)，而后從冷卻孔12逸出，以冷卻傳動帶4和皮帶輪14。本裝置所有金屬件均用環(huán)氧樹脂涂覆防腐。
參照圖3，煙囪打洞穿皮帶護罩處應(yīng)與主煙道11水平縱向成30°夾角，便于電機3安裝處不影響煙囪使用，電機3用電機支架4固定。冷卻葉輪12風(fēng)葉角度方向應(yīng)與葉輪9的方向一致。
為提高本裝置的工作效率，防止氣流損失，葉輪9與切向喉管10之間的間隙應(yīng)在30－50mm之間。
本實用新型的工作分三個方面進行。
一個方面，操作輪窯風(fēng)閘，使預(yù)熱帶首閘距焙燒帶第一個排一個門以上，閘形近低遠(yuǎn)高，預(yù)熱帶門數(shù)為8－9個門。這個方面使從保溫帶，焙燒帶抽出的高溫?zé)釟饬鞅活A(yù)熱帶磚坯充分吸收，使得進入煙囪的煙氣溫度降低到60℃左右。
第二個方面，當(dāng)煙囪因煙氣溫度下降而抽力下降時，電機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的抽力與煙囪內(nèi)下降的抽力合成為8萬米3／小時，過量空氣系數(shù)＝4的抽力，窯內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)。原來在保溫帶、高溫帶中向上運動的高溫?zé)釟饬鞅粔撼伤竭\動而迅速前移，使得窯頂吸熱和投煤孔散熱損失下降，熱量得到充分利用，與其它方式相比，電功率下降50％左右，火行速度提高1－1.5倍，熱利用率提高45－50％。
第三個方面，設(shè)置在煙囪底部的切向喉管10由于切向口囪18偏向煙囪門17一側(cè)，煙氣進入后產(chǎn)生渦流運動，旋轉(zhuǎn)方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，較重的煙塵被沉積下來，使排塵量減少。由于切向喉管作成下大上小的形狀，上口徑＝煙囪門的截面積，即使在停電的情況下，本裝置也不影響煙囪的正常抽力。
本實用新型在煙氣進入煙囪很低，抽力下降的情況下，消耗很小的電功率帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪旋轉(zhuǎn)抽力與煙囪抽力合成產(chǎn)生過量空氣系數(shù)α＝4的抽力，窯內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，熱量得到充分利用，達到節(jié)能目的。因在底部安置有切向喉管，煙氣進入后產(chǎn)生渦流運動，較重的煙塵被沉積下來，達到了除塵目的，減少了煙囪排放煙氣對環(huán)境的污染。
權(quán)利要求1.一種輪窯節(jié)能除塵裝置，其特征在于它由傳動軸8、葉輪9、電機3、皮帶輪14、傳動帶4、支架16等組成，切向喉管10位于煙囪1底部，與主煙道11相通，并與煙囪門18中心產(chǎn)生切向，葉輪9在切向喉管10上方，并固定在傳動軸8的下端，傳動軸的上端固定皮帶輪14，皮帶輪14與電機3之間有傳動帶6、傳動軸8中間用四套軸承固定在套管7內(nèi)，套管7用支架16固定在煙囪1內(nèi)壁，并用水泥封閉，套管7外設(shè)置有加油管6，傳動軸8靠近加油管處有打油葉輪15，套管7內(nèi)充滿潤滑油，兩端密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于切向喉管10呈下大上小狀，下口徑為1.8－2.3m，上口徑為1.5m，等于煙囪門的截面積，切向口18偏向煙囪門17一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于傳動帶5、皮帶輪14用皮帶護罩2罩住，皮帶護罩2一端固定在套管7上，另一端穿入煙囪壁上開的洞中并用水泥密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于皮帶輪14上安裝有冷卻葉輪12，皮帶護罩上開有冷卻孔12。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的裝置，其特征在于煙囪打洞穿皮帶護罩處應(yīng)與主煙道11水平縱向成30°夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的裝置，其特征在于冷卻葉輪12風(fēng)葉角度方向與葉輪9的方向一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的裝置，其特征在于葉輪9與切向喉管10之間的間隙在30－50mm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于支架16為4根槽鋼。
專利摘要一種輪窯節(jié)能除塵裝置，它是安裝在煙囪底部。本裝置由切向喉管，葉輪，傳動軸，皮帶輪、傳動帶，支架等組成。切向喉管的切向口偏離煙囪門一側(cè)，煙氣進入后產(chǎn)生渦流運動，旋轉(zhuǎn)方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，較重的煙塵沉積下來，以達到除塵目的。采用本裝置煙囪抽力與葉輪旋轉(zhuǎn)抽力合成為8萬米
文檔編號F27B1/18GK2082388SQ90217418
公開日1991年8月7日 申請日期1990年8月3日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月3日
發(fā)明者王曉華 申請人:湖北省國營運糧湖農(nóng)場磚瓦廠