專利名稱：真空振動(dòng)流動(dòng)干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種涉及機(jī)械振動(dòng)的真空干燥技術(shù)，屬化工單元操作過程，其產(chǎn)品可適用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的粘性、非粘性物料的普通干燥和特殊干燥。
在本實(shí)用新型作出之前，真空干燥已廣泛被化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)用于熱敏物料和需回收溶劑物料的干燥。真空干燥能在較低溫度下(40～75℃)干燥物料，故可確保物料在干燥過程中不會(huì)因過熱而變色、變質(zhì)。但是由于真空干燥容器內(nèi)物料的翻動(dòng)、反混較慢。因此干燥速率較低，容器內(nèi)物料常會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，以致影響了干燥物料的成色和質(zhì)量。要消除這一現(xiàn)象，通常采用氣體流化的辦法來解決。但在真空度較高條件下無法用氣體將物料流化，而且氣體流化產(chǎn)生的大量粉末夾帶又是個(gè)不易解決的難題。采用機(jī)械的方法促使物料翻動(dòng)也是一種較好的解決辦法，雙錐真空干燥機(jī)，回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，真空耙式干燥機(jī)等就是借助于機(jī)械的方法促進(jìn)物料的翻動(dòng)或流動(dòng)。但這種翻動(dòng)，物料內(nèi)外反混不大，即內(nèi)外物料交換很慢，甚至有些位于容器中心的物料，在回轉(zhuǎn)翻動(dòng)中可能始終處于中心部位。因此同樣存在物料被干燥機(jī)會(huì)不均勻、干燥速率較低的缺點(diǎn)，且結(jié)塊現(xiàn)象也不能消除。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)制造一種能在真空狀態(tài)下，可使物料流動(dòng)或流化，促使干燥速率提高，達(dá)到高效、節(jié)能、保質(zhì)的真空振動(dòng)流動(dòng)干燥裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下采用機(jī)械振動(dòng)的方法，使真空容器內(nèi)物料呈流態(tài)化或半流態(tài)化狀態(tài)，加速傳熱、傳質(zhì)過程的進(jìn)行，達(dá)到提高干燥速率，消除結(jié)塊的目的。真空振動(dòng)流動(dòng)干燥裝置主要有全封閉三夾套真空干燥容器、支座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、激振力發(fā)生機(jī)構(gòu)、串聯(lián)式承重阻尼支架，隔振連軸節(jié)，真空干燥容器內(nèi)的傳振、傳熱芯管組成，真空干燥容器懸于設(shè)在支座之上的串聯(lián)承重阻尼支架之上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和激振力發(fā)生機(jī)構(gòu)由隔振連軸節(jié)相聯(lián)。傳熱、傳振芯管的二端與真空干燥容器的蒸汽夾套相通，過濾器設(shè)在真空干燥器的上部、濾網(wǎng)的四周增設(shè)加熱夾套，設(shè)在真空干燥容器下部的清洗孔為防結(jié)塊的瓶膽式清洗孔。真空干燥容器可制造成臥式、立式、球形等。


圖1真空振動(dòng)流動(dòng)干燥裝置示意圖(臥式)圖2激振力發(fā)生機(jī)構(gòu)偏心盤裝置示意圖圖3串聯(lián)式承重阻尼支架構(gòu)造圖圖4隔振連軸節(jié)示意圖圖5傳振傳熱芯管剖視圖(單管)圖6快開式內(nèi)藏過濾器結(jié)構(gòu)示意圖圖7瓶膽式清洗孔結(jié)構(gòu)示意圖圖8全封閉三夾套真空干燥容器局部剖視圖以上各圖中1——真空干燥容器、2——支座、3——驅(qū)動(dòng)電機(jī)，4——激振力發(fā)生機(jī)構(gòu)、5——串聯(lián)式承重阻尼支架、6——隔振連軸節(jié)、7——芯管、8——內(nèi)藏式過濾器、9——瓶膽式清洗孔、10——全封閉三夾套加熱保溫層、11——偏心盤、12——軸套、13——軸、14——螺栓、15——鍵、16——橡膠減振板塊、17——橡膠阻尼塊、18——壓縮鋼彈簧、19——托架、20——萬向節(jié)、21——花鍵伸縮機(jī)構(gòu)、22——濾網(wǎng)、23——快開蓋、24——抽真空口、25——瓶膽、26——蒸汽夾套、27——保溫夾套、28——保溫充填材料、29——加強(qiáng)圈板。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。激振力發(fā)生機(jī)構(gòu)4由四組偏心盤構(gòu)成、每組由二塊半圓形盤組成。偏心盤11套裝于軸套12，以螺栓14、鍵15固定于軸13，通過偏心盤11相對錯(cuò)位程度實(shí)現(xiàn)激振力的調(diào)節(jié)。
真空干燥容器1的中心線上設(shè)置一根芯管7，芯管的兩端與加熱蒸汽夾套26相通，作為一個(gè)輔助振源，可使物料的單向流動(dòng)變?yōu)槿蛄鲃?dòng)，大大地改善了物料內(nèi)外交換速率。支座2和驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的減振，隔振分別由串聯(lián)式承重阻尼支架5、隔振連軸節(jié)6實(shí)現(xiàn)。串聯(lián)式承重阻尼支架5由橡膠減振板塊16，橡膠阻尼塊17和圓柱形壓縮鋼彈簧18串聯(lián)構(gòu)成。通過托架19支承真空干燥容器。橡膠減振板塊16襯墊于支座2和阻尼支架5相連處；隔振連軸節(jié)6是連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)3和激振力發(fā)生機(jī)構(gòu)4的裝置，它應(yīng)有良好的隔振效能。連軸節(jié)6兩端設(shè)置萬向節(jié)20分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)3和激振力發(fā)生機(jī)構(gòu)4相連，可平衡來自上下的跳振，兩端萬向節(jié)之間設(shè)花鍵伸縮機(jī)構(gòu)21，可平衡左右擺振，從而使隔振效率達(dá)到99％?？扉_式內(nèi)藏過濾器8位于真空干燥容器1的上部，濾網(wǎng)22的四周設(shè)有加熱夾層，使粘沾在濾網(wǎng)上的濕料粉很快被夾層的輻射熱烤干，經(jīng)振動(dòng)而及時(shí)回落容器內(nèi)。
瓶膽式清洗孔9位于真空容器1的下部，瓶膽25與蒸汽夾套26相通。由于清洗孔的設(shè)計(jì)不破壞真空容器的全夾套，全加熱的結(jié)構(gòu)，因此在開孔處不會(huì)形成冷凝面而使物料結(jié)塊。
真空干燥容器1采用全封閉三夾套加熱保溫層10，可使真空干燥容器的外壁在處于長期振動(dòng)情況下，保持表面不振落、保溫材料不外泄，達(dá)到良好的絕熱效果。保溫夾套27用鋼板制作，以不銹鋼為最佳，用加強(qiáng)圈板29經(jīng)塞焊與加熱蒸汽夾套26相連。
本實(shí)用新型不僅在設(shè)計(jì)上結(jié)構(gòu)緊湊，激振力發(fā)生機(jī)構(gòu)低噪，可調(diào)，隔振性好，而且在功能和效率上與現(xiàn)有的真空干燥設(shè)備相比具有以下的優(yōu)點(diǎn)1、干燥速率提高50～100％，能耗下降30～50％，2、物料干燥過程中跑料損失率＜0.1％；3、應(yīng)用范圍廣、可干燥粘性物料、含水率＜65％的物料，干燥度要求達(dá)到0.03％的物料；4、產(chǎn)品質(zhì)量較好，變色變質(zhì)明顯減少，能實(shí)現(xiàn)干燥過程自動(dòng)化，達(dá)到無菌干燥要求。
本實(shí)用新型可廣泛地應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的粘性、非粘性物料的普通干燥的特殊干燥，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
以下是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，但本實(shí)用新型不受實(shí)施例的限制。
公稱容積為800升的臥式真空振動(dòng)流動(dòng)干燥機(jī)，其真空容器內(nèi)徑為φ800mm、長1650mm，加熱蒸汽夾套內(nèi)徑為φ900mm、長1760mm，保溫夾套內(nèi)徑為φ990mm、長1865mm，充填硅酸鋁纖維，整個(gè)容器向出料口方向傾斜3°左右，可裝料容積為540升左右，最大裝載能力為700公斤。通過4個(gè)串聯(lián)式承重阻尼支架將容器支在支座上。支座長2.5米、寬1.5米、高0.83米。驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率為5.5千瓦，最大激振力為4000公斤左右，容器最大振幅為3.5mm，振動(dòng)頻率為3檔12.5、16、24HZ。傳熱、傳振芯管裝于真空容器的中心線部位，兩端與蒸汽夾套相通。
權(quán)利要求1.一種由真空干燥容器、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、加熱保溫夾套、過濾器、清洗孔組成的真空干燥裝置，本實(shí)用新型為真空振動(dòng)流動(dòng)干燥裝置，其特征在于由真空干燥容器(1)、支座(2)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)、可調(diào)式激振力發(fā)生機(jī)構(gòu)(4)、串聯(lián)式承重阻尼支架(5)、隔振連軸節(jié)(6)，真空干燥容器內(nèi)傳振傳熱芯管(7)組成，真空干燥容器(1)懸于設(shè)在支座(2)之上的串聯(lián)式承重阻尼支架(5)上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)和激振力發(fā)生機(jī)構(gòu)(4)由隔振連軸節(jié)(6)相聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空振動(dòng)流動(dòng)干燥裝置，其特征是真空干燥容器(1)采用全封閉三夾套加熱保溫層(10)、內(nèi)藏過濾器(8)的濾網(wǎng)(21)四周設(shè)加熱蒸汽夾套(25)，瓶膽式清洗孔(9)設(shè)在真空干燥容器的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空振動(dòng)流動(dòng)干燥裝置，其特征是激振力發(fā)生機(jī)構(gòu)(4)由四組偏心盤(11)構(gòu)成，偏心盤(11)套裝于軸套(12)，以螺栓(14)、鍵(15)固定于軸(13)，通過偏心盤(11)相對錯(cuò)位程度實(shí)現(xiàn)激振力的調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空振動(dòng)流動(dòng)干燥裝置，其特征是串聯(lián)式承重阻尼支架(5)由橡膠減振板塊(16)、橡膠阻尼塊(17)和圓柱形壓縮鋼彈簧(18)串聯(lián)而成，通過托架(19)支承真空干燥容器(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空振動(dòng)流動(dòng)干燥裝置，其特征是隔振連軸節(jié)(6)兩端的萬向節(jié)(20)分別同驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)和激振力發(fā)生機(jī)構(gòu)(4)相連，兩個(gè)萬向節(jié)(20)之間設(shè)有花鍵伸縮機(jī)構(gòu)(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空振動(dòng)流動(dòng)干燥裝置，其特征是傳振、傳熱芯管(7)位于真空干燥容器(1)的中心線，兩端與蒸汽夾套(25)相通。
專利摘要本實(shí)用新型是涉及機(jī)械振動(dòng)的真空干燥技術(shù)。采用機(jī)械振動(dòng)的方法，使真空容器內(nèi)物料呈流動(dòng)狀態(tài)。其裝置為全封閉夾套真空容器懸架于承重阻尼支架之上；真空容器內(nèi)設(shè)有傳熱傳振芯管，內(nèi)藏過濾器和瓶膽式清洗孔；驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)可調(diào)式激振力發(fā)生機(jī)構(gòu)，其間通過花鍵伸縮機(jī)構(gòu)來減振；激振力發(fā)生通過四組偏心盤的錯(cuò)位來達(dá)到和調(diào)節(jié)。本裝置結(jié)構(gòu)緊湊、低噪，激振力可調(diào)，隔振性好，應(yīng)用范圍廣，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和積極的社會(huì)效益。
文檔編號F26B3/092GK2083275SQ90217978
公開日1991年8月21日 申請日期1990年8月11日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月11日
發(fā)明者張敏郎, 張春林, 游林輝, 楊文祥, 劉征 申請人:浙江省石油化工設(shè)計(jì)院