專利名稱：節(jié)燃高產(chǎn)新型機械立窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種節(jié)燃高產(chǎn)新型機械立窯，屬于機械領(lǐng)域。
現(xiàn)有機械立窯多數(shù)采用大立軸、大齒輪傳動，構(gòu)造復(fù)雜，重量重，不易制造。窯的燒成帶保溫層厚度偏小，熱量散失大；冷卻帶直筒形，通風(fēng)阻力大。因而產(chǎn)量低，熟料質(zhì)量不高，熱耗大。
本實用新型的目的是提供一種節(jié)燃高產(chǎn)新型機械立窯，構(gòu)造簡單，重量不足同規(guī)格大立軸、大齒輪傳動窯的五分之三，便于制造；節(jié)燃、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、性能好。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的用銷齒傳動代替大立軸、大齒輪傳動用水泥生產(chǎn)工藝的要求來改進機械立窯的設(shè)計。如機械立窯燒成帶中部溫度比邊部溫度約高150℃，這些熱量大都從立窯外殼筒壁散失了，使燒成熱耗增加，并影響熟料質(zhì)量；為此將立窯燒成帶(即筒體上部)保溫層厚度增加φ400～φ500mm。立窯在煅燒過程中產(chǎn)生收縮，為防止邊部出空隙，上端需作成喇叭口，現(xiàn)有立窯上端喇叭口斜角15°～20°，煅燒過程中普遍出現(xiàn)邊風(fēng)過剩，中風(fēng)不足的現(xiàn)象，影響煅燒效果；為此將上端喇叭口斜角改為9°～12°，對抑制邊風(fēng)過剩有積極作用。立窯燒成帶內(nèi)徑(上端喇叭口以下)和冷卻帶內(nèi)徑相等的直筒形窯通風(fēng)阻力大，將它改為相差φ100～φ200mm的階梯形窯，以改善熟料在冷卻帶下移的堆積松散度，降低窯內(nèi)通風(fēng)阻力。塔式篦子錐角90°改為60°，可增加通風(fēng)面積，提高塔頂出風(fēng)口高度，將塔篦靠近中心部位的三層周邊梯形孔改為錐形垂直孔，以此強化中心通風(fēng)；單偏心改為雙偏心，以改善銷輪和支承軸承的受力狀況；塔齒形狀由三角形改為梯形，使齒部不易磨損。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
附圖是本實用新型的實施例φ2×7m(φ2×8m)機械立窯縱剖面構(gòu)造圖。
附


圖1、出料裝置，2、傳動裝置，3、垂直進風(fēng)口(2個)，4、筒體下部，5、支承軸承，6、銷齒傳動，7、塔式篦子，8、鐵磚，9、筒體中部，10、保溫隔熱材料，11、耐火磚，12、筒體上部，13、窯罩，14、喂料裝置，15、煙囪。
附圖所示實施例中的傳動裝置由調(diào)速電機通過齒輪減速機，蝸輪減速機帶動銷輪轉(zhuǎn)動，使塔式篦子得到每小時3～12轉(zhuǎn)的速度進行卸料。
附圖所示實施例中的喂料裝置由1個1.1千瓦的電機通過三角皮帶帶動蝸輪減速機，使下料溜子得到正反每分鐘6～8轉(zhuǎn)的速度，實現(xiàn)向窯內(nèi)布料。下料溜子通過升降裝置可改變布料角度。
綜上所述，在設(shè)計本實用新型節(jié)燃高產(chǎn)新型機械立窯，將燒成帶(即筒體上部)保溫層厚度增大φ400～φ500mm，上端喇叭口斜角改為9°～12°，冷卻帶擴徑φ100～φ200mm，塔式篦子錐角改為60°，可使該窯比現(xiàn)有同規(guī)格窯節(jié)煤10％左右，增產(chǎn)20％左右，熟料標號提高50～100＃。
權(quán)利要求一種機械立窯，采用銷齒傳動，其特征在于燒成帶(即筒體上部)保溫層厚度增大φ400～φ500mm，上端喇叭口斜角改為9°～12°，冷卻帶擴徑φ100～φ200mm，塔式篦子錐角改為60°。
專利摘要一種節(jié)燃高產(chǎn)新型機械立窯，用銷齒傳動代替大立軸、大齒輪傳動，構(gòu)造簡單，便于制造，將燒成帶(即筒體上部)保溫層厚度增大，上端喇叭口斜角減小，冷卻帶擴徑，塔式箅子錐角減小，使其節(jié)燃，高產(chǎn)，提高熟料質(zhì)量。并使土窯改造和老機械立窯改造獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟效益。
文檔編號F27B9/00GK2089152SQ9022639
公開日1991年11月20日 申請日期1990年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月17日
發(fā)明者張敬忠 申請人:張敬忠