專利名稱：鎂鋁澆注耐火料涂層高溫吹氧管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種能耐高溫熔蝕、降低高溫吹氧管消耗產(chǎn)品及其制造方法?，F(xiàn)有的煉鋼用吹氧管大多為普通鋼管，消耗量很大。為了降低消耗，提高吹氧管耐高溫性能，很多煉鋼廠采取包敷耐火泥的方法，但使用中極易脫落，耐火度也低。使用效果不明顯。目前國外有一種鋼管滲鋁吹氧管產(chǎn)品用于煉鋼吹氧作業(yè)，但成本很高，制造工藝復(fù)雜。
本發(fā)明的目的是采用簡單的生產(chǎn)工藝，涂料來源廣泛，制造出涂層粘結(jié)性能和耐水性能好，使用性能高，可以抗1900℃高溫熔蝕的吹氧管。
本發(fā)明的任務(wù)是在普通鋼管表面涂敷一層1毫米厚的抗高溫熔蝕鎂鋁澆注耐火材料。涂敷層與基體鋼管有良好的粘結(jié)強(qiáng)度和較高的耐水性能。
本發(fā)明的工藝技術(shù)是采用 工藝流成圖。(見附圖
)
本發(fā)明之一，提供了能與鋼管形成牢固粘結(jié)，耐火度大于1900℃的耐高溫涂料成分。涂料成分為MgO 50-70%，Al2O3 20-30%，Cr2O3 5-10%，TiO2 5-10%，SiO2 10-15%。使用上述涂層高溫吹氧管，可降低消耗3倍以上。
本發(fā)明之二，采用了多層涂敷，一次固化低溫?zé)晒に?。工藝簡單，成本低廉，涂層與鋼管結(jié)合強(qiáng)度高，涂層耐水性能好。涂層厚度平均1毫米，分4-5次涂敷，全部完成后，在室溫下進(jìn)行固化0.5-2小時，隨后于500-800℃倒煙窯中燒成，燒成周期5-8小時，即可制得涂層高溫吹氧管。
本發(fā)明最佳實(shí)施例。
普通鋼管經(jīng)脫脂，酸洗處理干燥。按照MgO 60%，Al2O3 25%，Cr2O3 8%，TiO2 5%，SiO2 12%，成分配制涂料。一批鋼管進(jìn)行流水交替作業(yè)，于鋼管表面施以涂敷，每次涂敷0.2-0.3毫米厚度，分4-5次進(jìn)行。涂敷作業(yè)全部完成后，于室溫自然干燥8-24小時，此后進(jìn)行0.5-2小時室溫固化。通過倒煙窯500-800℃燒成，燒成時間視爐溫和批量大小分別控制在5-8小時，隨爐冷卻，于60℃左右出爐，即可制得所需之涂層高溫吹氧管。
權(quán)利要求
1.一種鎂鋁澆注耐火料涂層高溫吹氧管，其特征在于鋼管表面涂敷一層厚度為1毫米左右的鎂鋁澆注耐火材料。涂層成分為MgO50-70%，AL2O320-30%，Cr2O35-10%，TiO25-10%，SiO210-15%。
2.一種鎂鋁涂層高溫吹氧管的制造方法，其特征在于采用多種涂敷，一次固化低溫?zé)晒に?。涂敷四次以上，每次涂層厚?.2-0.3毫米，0.5-2小時固化，500-800℃低溫?zé)伞?br> 全文摘要
一種用于氧氣煉鋼吹氧助熔，氧化精煉的耐高溫吹氧鋼管。用普通鋼管為基體，在其表面涂敷鎂鋁澆注耐火材料，厚度平均1毫米，用倒煙窯低溫?zé)?。其產(chǎn)品規(guī)格可達(dá)3/4英寸×5000毫米，并且產(chǎn)品尺寸和涂層厚度可隨意變更。這種涂層高溫吹氧管用于電爐吹氧煉鋼，可降低吹氧管消耗3倍以上，具有制造工藝簡單，成本低廉，涂層粘結(jié)強(qiáng)度高，耐水性能好，能夠連結(jié)連續(xù)使用等特點(diǎn)。
文檔編號F27D3/16GK1063716SQ9110057
公開日1992年8月19日 申請日期1991年2月2日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月2日
發(fā)明者李誼大 申請人:天津市靜?？h津靜高溫吹氧管廠