專利名稱：高效谷物烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是采用流化床技術(shù)，能對小麥、水稻、玉米、豆類等顆粒狀糧食作物，進(jìn)行連續(xù)的，高效能的烘干及除塵除雜作用的裝置。
現(xiàn)行普遍使用的谷物烘干技術(shù)，有固定床和移動床兩種。固定床；是指谷物不動鋪放在曬場，靠陽光照射烘干?；蜾佋诤娓杀P中，一層層放在烘干箱內(nèi)，靠熱風(fēng)吹干。先進(jìn)一些的加上遠(yuǎn)紅外裝置，強化烘干。移動床；是指谷物與熱風(fēng)相向運動，靠熱風(fēng)帶走水份烘干。常見的設(shè)備有烘干塔。以上烘干技術(shù)所應(yīng)用的設(shè)備因投資費用浩大，效率不高，不能移動，維修量大等缺點，影響了烘干機在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的推廣使用。
流化床技術(shù)，是指用一定風(fēng)速的熱風(fēng)，將谷物吹浮在空中，形成流化床進(jìn)行烘干，其熱轉(zhuǎn)換效率要遠(yuǎn)大于固定床。流化床技術(shù)在化工生產(chǎn)中早已得到廣泛的應(yīng)用，但在農(nóng)業(yè)上用于大顆粒的糧食作物的烘干，還未見報道。關(guān)鍵難點還在于如何使懸浮流化的大顆粒糧食作物在氣體分布板上形成穩(wěn)態(tài)流化層，以保證流化床的熱轉(zhuǎn)換率，否則容易形成在整個氣體分布板上部分流化，部分不流化的氣體短路現(xiàn)象，這是國內(nèi)外有關(guān)部門正在探索的課題。
本實用新型的目的是通過采用流化床技術(shù)，提供一種烘干效率優(yōu)于現(xiàn)有的設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，費用較低，便于移動，能連續(xù)化作業(yè)，能除塵除雜，有廣泛適用性的谷物烘干裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，通過合理設(shè)計氣體分布板的孔徑、孔距及排布，氣體分布板表面形狀及板本身的角度，在氣體分布板上設(shè)流化調(diào)節(jié)板并調(diào)整兩板之間的距離等技術(shù)措施，利用大于2m／秒，70度正負(fù)10度的熱風(fēng)將谷物吹浮在空間形成穩(wěn)態(tài)流化床。經(jīng)反復(fù)試驗證明；這種大顆粒氣固流化床，具有液體性質(zhì)，能由高向低流動，并具有較好的氣流導(dǎo)向性，即當(dāng)氣體分布板上各氣孔氣壓一致時，流化床能由氣流量大的地方向氣流量小的地方流動。
為保證谷物在烘干箱內(nèi)的停留時間，將烘干箱隔為四個小箱體，使谷物在烘干箱內(nèi)往返折流。為了充分利用熱能，將烘干箱分為三層，使谷物能完成予熱，烘干、降溫三個過程。為了適用各種品系的顆粒狀作物及不同含水量，本裝置采用了自動調(diào)溫電氣控制系統(tǒng)，能在指定的范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)。本實用新型還采用風(fēng)送及除雜機構(gòu)，能較好的清除谷物中的雜質(zhì)。本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及附圖給出。


圖1是本實用新型的主視圖及烘干箱部位的剖視圖。圖2是本實用新型的府視圖及谷物在四個小烘干箱內(nèi)往返折流示意。圖3是氣體分布板表面形狀圖。圖4為氣體分布板中板截面示意。圖5是流化調(diào)節(jié)板平面。圖6是流化調(diào)節(jié)板截面構(gòu)造。
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實用新型提出的裝置細(xì)節(jié)及工作原理。
圖1中，在設(shè)備底部設(shè)有輸送進(jìn)風(fēng)口2與烘干進(jìn)風(fēng)口15。當(dāng)谷物經(jīng)料斗4進(jìn)入輸送管5時，由大于10m／秒的自然風(fēng)從底部吹到頂部的螺旋分離器8中。重度大于谷物的石子等雜物從除塵口1中排出，重度小于谷物的粉塵，桿葉等雜物從排風(fēng)塵口9排入大氣中。谷物自溜槽7進(jìn)入烘干箱內(nèi)。烘干箱內(nèi)由隔板13分成4個烘室，并由氣體分布板11及流化調(diào)節(jié)板10分成予熱層19、烘干層20、冷卻層21。在烘干層20下面是24根電熱管。氣體分布板11在烘干箱內(nèi)根據(jù)產(chǎn)量要求設(shè)計成5度至15度傾角。流化調(diào)節(jié)板10在氣體分布板11的上方，與其平行設(shè)置，并設(shè)可使兩板之間距離30－70mm之間調(diào)整的多層卡槽。氣體分布板11分端頭及中間兩部分，兩部分焊接在一起，兩端頭部份分為δ＝2－3mm平板，在進(jìn)料與排料方向，即M－N－P順序方向，孔徑由φ14－φ10mm遞?？字行木嗫v橫向均為10mm。中間部份為30度到60度斜角的波紋板，板厚δ＝1－2mm，下紋縱向均布直徑8mm的園孔，孔距為10mm，開孔處外包細(xì)目鐵紗布，用錫焊聯(lián)接。流化調(diào)節(jié)板10由6－14目鐵紗布制成。烘干用風(fēng)經(jīng)電熱管加熱，變成工藝需要的熱風(fēng)進(jìn)入烘干層20對谷物進(jìn)行烘干。谷物在烘干箱內(nèi)的流動方向由圖2A－A剖面示意。谷物首先進(jìn)入烘干箱內(nèi)的予熱層19。從烘干層20排出的風(fēng)有50度左右的余熱，進(jìn)入予熱層19將谷物逐步予熱，經(jīng)予熱層19排出的氣體接近常溫后，自排風(fēng)口12排入大氣中。予熱的谷物自溜槽16進(jìn)入烘干層20進(jìn)行烘干。谷物烘干后，溫度尚在40度左右，不能直接裝儲，需要冷卻。進(jìn)入冷卻層21后與底部進(jìn)來的常溫氣體熱交換，將常溫氣體予熱，同時谷物自身的溫度降至常溫，從排料口18排出進(jìn)行裝儲。從而完成整個除塵過程。烘干用風(fēng)自進(jìn)風(fēng)口15由底部的隔板導(dǎo)引，分別進(jìn)入四個烘室，參與烘干過程。在整個烘干過程中，在烘干層20處設(shè)兩個測溫點，溫度傳感器將此處溫度傳給電器控溫系統(tǒng)，當(dāng)溫度達(dá)到某一定值，自動斷電停止加溫，當(dāng)溫度低于某一定值，電源自動接通，繼續(xù)加溫，整個烘干箱溫度控值在一個恒定的溫度范圍。操作者可根據(jù)谷物的品種，烘干后的含水量，選定一個最佳溫控范圍。
本實用新型的烘干流化床，由于具有液體性質(zhì)及氣體導(dǎo)向性，因此不需要在烘干箱內(nèi)設(shè)置復(fù)雜的機械傳動部件，就可以使谷物定向定量流動，從而實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。由于谷物能在烘干箱內(nèi)往返折流，因此可以有效利用熱能，以達(dá)到節(jié)能的目低。由于流化床熱轉(zhuǎn)換率大于移動床和固定床。因此在相同能源消耗下，設(shè)備可以做得較小較輕，便于移動，即能固定某一場所，也可在收獲現(xiàn)場，現(xiàn)收現(xiàn)烘。由于此裝置結(jié)構(gòu)簡單操作方便，因此購置費及維修費遠(yuǎn)低于其它形式的烘干設(shè)備。由于采用電熱烘干及除塵機構(gòu)，因此能提高谷物的品質(zhì)，杜絕污染。由于風(fēng)量溫度可調(diào)，因此適用各種含水量，各品種的顆粒狀作物的烘干。本實用新型，可根據(jù)用戶需要，搞系列產(chǎn)品，使大、中、小配套，以滿足各種用戶的要求。
權(quán)利要求1.采用流化床技術(shù)的一種谷物烘干機，其特征在于烘干箱內(nèi)由隔板13分成4個烘室，并由氣體分布板11及流化調(diào)節(jié)板10分成予熱層19、烘干層20、冷卻層21，在烘干層20下面是24根電熱管，氣體分布板11在烘干箱內(nèi)根據(jù)產(chǎn)量要求設(shè)計成5度至15度傾角，流化調(diào)節(jié)板10在氣體分布板11的上方，與其平行設(shè)置，并設(shè)可使兩板之間距離在30～70mm之間調(diào)整的多層卡槽。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的谷物烘干機，其特征在于氣體分布板11分端頭及中間兩部份，兩部份焊接在一起，兩端頭部份為δ＝2－3mm的平板，在進(jìn)料與排料方向即M－N－P順序方向，孔徑由φ14～φ10mm遞減，孔中心距縱橫向均為10mm，中間部份為30度到60度斜角的波紋板，板厚δ＝1～2mm，下紋縱向均布直徑8mm的圓孔，孔距為10mm，開孔處下包細(xì)目鐵沙布，用錫焊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷物烘干機，其特征在于流化調(diào)節(jié)板10由6～14目鐵沙布制成。
專利摘要本實用新型是采用流化床技術(shù)的谷物烘干設(shè)備。由三大部分組成(1)輸送除塵除雜(2)烘干箱(3)電器控制。(1)輸送除塵除雜，由進(jìn)風(fēng)口2進(jìn)料口4，輸送管5，螺旋除雜器8組成。(2)烘箱由隔板13分成四個小箱體，并由氣體分布板11流化調(diào)節(jié)板10將烘干過程分為預(yù)熱層19、烘干層20、冷卻層21。烘干層20下設(shè)熱電管。(3)在烘干層20處設(shè)兩個測溫點由傳感器將溫度傳給電氣控溫系統(tǒng)。
文檔編號F26B3/02GK2094709SQ91206530
公開日1992年1月29日 申請日期1991年4月24日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月24日
發(fā)明者唐甦 申請人:唐甦