專利名稱：消煙節(jié)能機(jī)械爐排熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械爐排熱風(fēng)爐，它屬于為烘干設(shè)備提供熱風(fēng)的燃燒設(shè)備，可對茶葉、食品、醫(yī)藥品、化工品等提供熱風(fēng)進(jìn)行烘干。
現(xiàn)有技術(shù)中的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)如圖1所示，其采用的是手燒爐排，即用爐柵作為爐排，以手工加煤、手工出渣的形式出現(xiàn)，故其煤渣含炭量高，燃料不易完全燃燒，造成能源損失，且爐膛溫度無法提高，熱效率低；同時(shí)，煙塵排放濃度高，通常在林格曼3－5級，不能達(dá)到國標(biāo)GB9078－88工業(yè)爐窯煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)，給環(huán)境造成污染；此外，司燒人員的勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境差。
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種煙塵排放濃度低、熱效率高的機(jī)械爐排熱風(fēng)爐。
本實(shí)用新型所提出的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)增設(shè)送煤斗、渣室及機(jī)械爐排，送煤斗設(shè)在爐前區(qū)，渣室設(shè)在爐后區(qū)，而機(jī)械爐排則設(shè)置在爐體的下部，它由活動爐排和固定爐排相間設(shè)置組成，機(jī)械爐排的前端與送煤斗相聯(lián)，后端進(jìn)入渣室，活動爐排與動力裝置相連接，活動爐排靠輪則與活動爐排相連接。


如下圖1為現(xiàn)有技術(shù)中熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的A－A剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型的B－B剖視圖(即機(jī)械爐排結(jié)構(gòu)的俯視圖)。
圖5是本實(shí)用新型的機(jī)械爐排結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖6是本實(shí)用新型的溫度報(bào)警裝置電路圖。
圖7是本實(shí)用新型的溫度控制裝置電路圖。
下面本實(shí)用新型將通過實(shí)施例來作進(jìn)一步的描述。
參見圖2、圖3，該熱風(fēng)爐由熱風(fēng)部分Ⅰ及燃燒部分Ⅱ組成。熱風(fēng)部分Ⅰ設(shè)在爐體6燃燒部分Ⅱ的上部，其中進(jìn)風(fēng)口1位于爐體6側(cè)面上方，下進(jìn)風(fēng)口26位于爐體6的另一側(cè)，熱風(fēng)管3遍布爐內(nèi)，以求得充分的熱能；為使熱能的利用更為有效，同時(shí)保證空氣有適當(dāng)?shù)牧魉?，還設(shè)置有上、中、下熱風(fēng)導(dǎo)管2、4、5，由此將爐膛內(nèi)的煙氣在爐內(nèi)作S型自下而上的運(yùn)動，既起到了煙氣的導(dǎo)向作用，又可使煙氣中的熱量擴(kuò)大加熱面積，提高了爐膛熱效率；風(fēng)套22、28、29起調(diào)節(jié)熱風(fēng)的作用，即給熱風(fēng)調(diào)節(jié)以一回轉(zhuǎn)余地，使溫度得以平衡，風(fēng)套22、28、29的隔離區(qū)以耐火磚徹筑，風(fēng)套22、28、29外墻以紅磚徹筑，并安裝有保溫板24、27，以防風(fēng)套22、28、29中的熱空氣向外散發(fā)而不利于節(jié)能。
燃燒部分Ⅱ主要由設(shè)在爐體6下部的機(jī)械爐排8構(gòu)成，該機(jī)械爐排8由活動爐排9和固定爐排10相間設(shè)置組成，機(jī)械爐排8的彎端與設(shè)在爐前區(qū)的送煤斗11相聯(lián)，后端進(jìn)入設(shè)在爐后區(qū)的渣室19，活動爐排9與動力裝置Ⅲ相連接，活動爐排靠輪13則與活動爐排9相連接，以使活動爐排9能均勻、平穩(wěn)地移動。
工作時(shí)，通過送煤斗11將設(shè)定量的煤送到機(jī)械爐排8上，并通過點(diǎn)火口7用干柴等引火物進(jìn)行點(diǎn)火，引燃煤層，機(jī)械爐排8在動力裝置Ⅲ的帶動下進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，將煤層由前向后緩緩?fù)七M(jìn)，最后進(jìn)入渣室19。放入煤層的機(jī)械爐排8在工作中可分為三個(gè)區(qū)，最前面是干餾區(qū)12，然后是主燃區(qū)16，最后是燃盡區(qū)17；在干餾區(qū)12，煤層通過輻射作用將水分不斷蒸發(fā)、干燥，使煤開始析出揮發(fā)分，同時(shí)生成焦炭；在主燃區(qū)16(即機(jī)械爐排8的正中央?yún)^(qū))，鼓風(fēng)機(jī)通過鼓風(fēng)接口15將空氣送入煤層助燃，使之產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，在該區(qū)，煤層的燃燒時(shí)間較長；為使焦炭燃盡，延長燃燒時(shí)間，在機(jī)械爐排8的末端設(shè)置了燃盡區(qū)17，以確保煤在爐膛24內(nèi)的充分燃燒及充分利用能源。燃盡后的灰渣可從出渣口18排出；燃燒中的灰塵則可從清灰口14排出。與此同時(shí)，燃燒部分Ⅱ工作時(shí)所產(chǎn)生的熱氣通過熱風(fēng)管3進(jìn)行加熱，使熱風(fēng)管3的管壁受熱，并使管內(nèi)空氣加熱，然后通過風(fēng)套22、28、29，在熱風(fēng)出口20處的引風(fēng)機(jī)作用下，將受熱的空氣源源不斷地供給烘干設(shè)備，滿足生產(chǎn)的需要；同時(shí)，燃燒產(chǎn)生的煙氣，在上、中、下熱風(fēng)導(dǎo)管22、28、29的作用下，通過煙囪接口21將煙氣排出，25為檢修口。
參見圖4、圖5，動力裝置Ⅲ可由驅(qū)動電機(jī)31、減速機(jī)32及連桿34構(gòu)成，驅(qū)動電機(jī)31與減速機(jī)32相連，減速機(jī)32前端裝有偏心輪33，偏心輪33與連桿34連接，而連桿34則與活動爐排9相連，以此帶動活動爐排8(在活動爐排靠輪13的作用下)進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動，將煤源源不斷地通過固定爐排10向后緩緩輪送。為了不斷地向煤層送氧，在活動爐排9的下端設(shè)有風(fēng)室35；30為煤閘盤，36為爐排支架。
此外，動力裝置Ⅲ也可用其它結(jié)構(gòu)進(jìn)行替換，如調(diào)速電機(jī)結(jié)構(gòu)，或其它類似結(jié)構(gòu)。
參見圖6，也可在熱風(fēng)出口20的上方安裝一溫度報(bào)警裝置Ⅳ(見圖2)；以進(jìn)一步節(jié)能，它由報(bào)警信號器37及電接點(diǎn)雙金屬溫度計(jì)38組成，其測溫管插入風(fēng)套中，以將溫度正確地顯示到儀表表盤39上，以便根據(jù)所設(shè)定的溫度范圍，提示司燒人員，報(bào)警信號器37可選用電子門鈴或訊號器。
參見圖7，也可用溫度控制裝置Ⅴ替換溫度報(bào)警裝置Ⅳ，以使熱風(fēng)控制在一定的溫度范圍內(nèi)。溫控裝置分測溫儀表和控制開關(guān)電路二個(gè)部分。測溫儀表可用電接點(diǎn)溫度計(jì)作為測溫和設(shè)定溫度的儀表，安裝位置同溫度報(bào)警裝置Ⅳ。同時(shí)應(yīng)用儀表中的設(shè)定溫度由導(dǎo)線輸入控制開關(guān)電路，控制開關(guān)由開關(guān)40、熔斷器41、接觸器42、43、繼電器48、49、帶觸點(diǎn)按鈕46所組成。
其工作原理合上電源開關(guān)40，按下起動按鈕47。47是一只同軸雙常開按鈕，所以接觸器42、43線圈同時(shí)得電并自鎖，主觸頭吸合，電動機(jī)44、45同時(shí)逆轉(zhuǎn)。若轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至自動位置，則電路成自動控制電路，先按下按鈕47，接觸器42、43線圈同時(shí)得電，二只接觸器42、43同時(shí)吸合，電動機(jī)44、45同時(shí)逆轉(zhuǎn)，將電接點(diǎn)溫度計(jì)設(shè)定在上限觸點(diǎn)和下限觸點(diǎn)的設(shè)定溫度范圍內(nèi)，當(dāng)溫度計(jì)指針與上限觸點(diǎn)接觸，聯(lián)鎖按鈕51常閉觸點(diǎn)開放，繼電器49自動將常閉點(diǎn)開啟，切割接觸器43的控制線路，使43接觸器失電，電動機(jī)45自動停止，而電動機(jī)44繼續(xù)保持運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)溫度計(jì)指針與下限觸點(diǎn)接觸，聯(lián)鎖按鈕50常閉觸點(diǎn)開放，聯(lián)鎖按鈕51常閉觸點(diǎn)吸合，繼電器48，自動將常閉點(diǎn)開啟，49繼電器吸合，電動機(jī)45逆行，而接觸器42切割、失電，電動機(jī)44自動停止。
電動機(jī)44為熱風(fēng)出口20的裝置外引風(fēng)機(jī)驅(qū)動電機(jī)；電動機(jī)45為鼓風(fēng)接口15外的鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動電機(jī)。
通過上述控制當(dāng)爐內(nèi)溫度過高時(shí)，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)逆行向外輸送熱風(fēng)，而鼓風(fēng)機(jī)停止，穩(wěn)定爐溫；當(dāng)爐內(nèi)溫度下降時(shí)引風(fēng)機(jī)停止逆行，鼓風(fēng)機(jī)逆行，不斷向爐內(nèi)送氧，使?fàn)t溫加快升溫。在正常工作時(shí)，鼓、引風(fēng)機(jī)同時(shí)逆行，使熱風(fēng)爐溫度控制在正常的設(shè)定溫度范圍之內(nèi)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、燃料燃燒完全，節(jié)能效果好由于設(shè)計(jì)了機(jī)械爐排，使煤層通過干餾、主燃至燃至得以充分燃燒，節(jié)省了能源，同時(shí)，減輕了勞動強(qiáng)度；2、熱風(fēng)利用率高，即熱效率高在爐體內(nèi)增設(shè)了熱風(fēng)導(dǎo)管及風(fēng)套保溫板，使熱風(fēng)管的受熱面積增大，并使熱風(fēng)的損耗下降，提高了爐膛溫度；3、煙塵排放濃度低由于通過機(jī)械爐排，燃料能夠充分燃燒，所以使排煙濃度在林格曼一級以下，達(dá)到了環(huán)保要求；4、由于可安裝溫度報(bào)警或溫度控制裝置，故能將熱風(fēng)控制在一定的溫度范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種消煙節(jié)能機(jī)械爐排熱風(fēng)爐，包括爐體、熱風(fēng)管和熱風(fēng)出口，熱風(fēng)管安裝在爐體內(nèi)燃燒部分的上部，其特征在于還設(shè)計(jì)有送煤斗11、渣室19和機(jī)械爐排8，送煤斗11設(shè)在爐前區(qū)，渣室19設(shè)在爐后區(qū)，而機(jī)械爐排8則設(shè)置在爐體6的下部，它由活動爐排9和固定爐排10相間設(shè)置組成，機(jī)械爐排8的前端與送煤斗11相聯(lián)，后端進(jìn)入渣室19，活動爐排9與動力裝置Ⅲ相連接，活動爐排靠輪13則與活動爐排9相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于也可在熱風(fēng)出口20處安裝一溫度報(bào)警裝置Ⅳ，它可由報(bào)警信號器37及電接點(diǎn)雙金屬溫度計(jì)38組成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱風(fēng)爐，其特征在于也可用溫度控制裝置Ⅴ替換溫度報(bào)警裝置Ⅳ。
4.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于在爐體6內(nèi)還安裝有上熱風(fēng)導(dǎo)管22、中熱風(fēng)導(dǎo)管28和下熱風(fēng)導(dǎo)管29。
5.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于在活動爐排9的下端設(shè)有風(fēng)室35，其上開有鼓風(fēng)接口15。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種為烘干設(shè)備提供熱風(fēng)的燃燒設(shè)備，現(xiàn)有的手燒爐排，燃料不易完全燃燒，熱源損失嚴(yán)重，且排煙濃度高，給環(huán)境造成污染，本實(shí)用新型增設(shè)了送煤斗、機(jī)械爐排和渣室，機(jī)械爐排的前端與送煤斗相聯(lián)，后端進(jìn)入渣室，機(jī)械爐排中的活動爐排與動力裝置相連接，而活動爐排靠輪則與活動爐排相連接，從而使本實(shí)用新型具有節(jié)能效果好、熱效率高及煙塵排放濃度低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F24H3/08GK2096027SQ91216038
公開日1992年2月12日 申請日期1991年6月8日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月8日
發(fā)明者陳榮祥 申請人:杭州東南環(huán)保工程技術(shù)研究所