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玻璃熔窯用預(yù)應(yīng)力吊墻的制作方法

文檔序號(hào):4728878閱讀:546來源:國知局
專利名稱:玻璃熔窯用預(yù)應(yīng)力吊墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種玻璃熔窯用預(yù)應(yīng)力吊墻,主要適用于對(duì)平板玻璃熔窯高溫空間的分隔。
目前,在平板玻璃熔窯中的高溫空間分隔吊墻,主要是用粘土質(zhì)或剛玉質(zhì)耐火材料制成長條形耐火磚,使用時(shí)將這些長條形的耐火磚懸掛在支撐架上,形成一堵5.6米寬,1.8米高、0.2米厚的吊墻。這種結(jié)構(gòu)的吊墻在使用中主要存在以下缺點(diǎn)1、吊墻磚與磚之間縫隙較大,高溫空間的熱氣流易透過吊墻進(jìn)入冷卻部,使冷卻部受不合理的加熱,造成高溫空間熱量損失較大,熱工制度紊亂,成型玻璃液流最高溫度層僅有110毫米深,對(duì)生產(chǎn)造成不利的影響。
2、當(dāng)懸吊著的部分耐火磚出現(xiàn)燒損和斷裂時(shí),分隔效果就會(huì)進(jìn)一步降低,產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)量和能源消耗也會(huì)受到不良影響。
3、由于每塊磚的形體都比較大,在制造耐火磚,現(xiàn)場(chǎng)吊掛施工和更換時(shí)耗工費(fèi)時(shí),且更換成功率很小,增加了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,而提供一種用數(shù)塊體積較小,易于生產(chǎn)制造,施工方便的異型硅磚,通過相互掛扣的方式組成的預(yù)應(yīng)力吊墻及施工方法。
本實(shí)用新型見


圖1,是由異型硅磚1、連接件2、側(cè)向頂鐵3,側(cè)向頂針4、鐵托5、垂直吊掛件6等組成,其中異型硅磚1采用相互掛扣的方式仔細(xì)碼砌,使磚與磚之間嚴(yán)密貼合,垂直吊掛件6也按異型硅磚1的要求碼砌進(jìn)去。在連接件2與側(cè)向頂鐵3用螺栓連接在一起后,轉(zhuǎn)動(dòng)下部側(cè)向頂針4推動(dòng)側(cè)向頂鐵3對(duì)墻體進(jìn)行預(yù)夾緊,從而形成預(yù)應(yīng)力吊墻。在適當(dāng)上緊并調(diào)好垂直吊掛件6后,再用中、上部側(cè)向頂針4調(diào)節(jié)墻體的平整度,使墻體中各部位的異型硅磚受力均勻,以延長墻體的使用壽命。鐵托5在墻體底部起支撐作用,以減輕墻體對(duì)垂直吊掛件6的拉力。
本實(shí)用新型由于采用了硅磚,在烤窯時(shí)隨著溫度的升高,硅磚的體積會(huì)產(chǎn)生一定的膨脹。因此,在烤窯時(shí)除嚴(yán)格按升溫曲線升溫,還要及時(shí)調(diào)節(jié)側(cè)向頂針4,使其對(duì)墻體的夾緊力適中,以防止墻體因內(nèi)應(yīng)里過高而發(fā)生局部破壞或解體。
實(shí)施例1、采用相互掛扣方式,將異型硅磚1仔細(xì)地碼砌在5.6米長,0.3米寬的水平平支架上,碼砌時(shí)要做到磚與磚之間貼合嚴(yán)密,垂直吊掛件6也按異型硅磚1的要求碼砌進(jìn)去。
2、將連接件2與側(cè)向頂鐵3用螺栓連接在一起后,轉(zhuǎn)動(dòng)下部側(cè)向頂針4推動(dòng)側(cè)向頂鐵3對(duì)墻體進(jìn)行預(yù)夾緊,使吊墻形成預(yù)應(yīng)力吊墻。
3、適當(dāng)上緊并調(diào)好垂直吊掛件6后,再用中、上部側(cè)向頂針4調(diào)節(jié)墻體的平整度,使墻體中各部位的異型硅磚受力均勻,以延長墻體的使用壽命。
4、抽出水平支架,鐵托5起支撐作用,以減輕墻體對(duì)垂直吊掛件6的拉力。
5、烤窯時(shí)要根據(jù)溫度的變化及時(shí)調(diào)節(jié)側(cè)向頂針4使其對(duì)墻體的夾緊力適中,以防止墻體因內(nèi)應(yīng)力過高而發(fā)生局部破壞或解體。
圖1為預(yù)應(yīng)力吊墻裝配圖。
圖2為預(yù)應(yīng)力吊墻的整體圖。
本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)
1、由于采用了異型硅磚相互掛扣和預(yù)夾緊的方式,吊墻的磚與磚之間貼合嚴(yán)密,冷卻部受高溫部的熱影響顯著減少,成型玻璃液流最高溫度層由液面下110毫米增加到245毫米,可使產(chǎn)量提高20000重箱/年,一等品率提高5%。
2、因樣體三面受熱,磚縫融合成一整體,當(dāng)墻體局部出現(xiàn)燒損和斷裂時(shí),磚也不會(huì)大塊掉下來,產(chǎn)生的融隔成份與玻璃液接近,對(duì)墻體的分隔作用和產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量都不會(huì)產(chǎn)生大的不良影響,同時(shí),墻體壽命與原有技術(shù)相比成倍延長,起碼保證與大窯同壽命。
3、由于單塊硅磚的體積較小,為硅磚的制造,現(xiàn)場(chǎng)吊掛施工帶來了便利的條件,吊墻的建造成本與原有技術(shù)相比可降低90%左右,是平板玻璃熔窯用理想預(yù)應(yīng)力吊墻。
權(quán)利要求1.一種玻璃熔窯高溫空間分隔用預(yù)應(yīng)力吊墻,其特征在于該吊墻是由異型硅磚(1)、連接件(2)、側(cè)向頂鐵(3)、側(cè)向頂針(4)、鐵托(5)、垂直吊掛件(6)等組成,其中異型硅磚(1)相互掛扣碼砌,垂直吊掛件(6)也按異型硅磚(1)的要求碼砌進(jìn)去,在連接件(2)與側(cè)向頂鐵(3)用螺栓連接在一起后,轉(zhuǎn)動(dòng)下部側(cè)向頂針(4)推動(dòng)側(cè)向頂鐵(3)對(duì)墻體進(jìn)行預(yù)夾緊,從而使墻體形成預(yù)應(yīng)力吊墻,在適當(dāng)上緊并調(diào)好垂直吊掛件(6)后,再用中、上部側(cè)向頂針(4)調(diào)節(jié)墻體的平整度,鐵托(5)在墻體底部起支撐作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力吊墻,其特征在于烤窯時(shí)靠調(diào)節(jié)側(cè)向頂針(4)使其對(duì)墻體的夾緊力適中,以防止墻體因內(nèi)應(yīng)力過高而發(fā)生局部破壞或解體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種玻璃熔窯用預(yù)應(yīng)力吊墻,主要適用于對(duì)平板玻璃熔窯高溫空間的分隔。本實(shí)用新型在異型硅磚1、垂直吊掛件6都按要求相互碼砌好后,先轉(zhuǎn)動(dòng)下部側(cè)向頂針4對(duì)墻體進(jìn)行預(yù)夾緊,再分別調(diào)節(jié)垂直吊掛件6和中、上部的側(cè)向頂針4,從而使吊墻形成受力均勻的預(yù)應(yīng)力吊墻。該實(shí)用新型可使成型玻璃液體最高溫度層由液面下110毫米增加到245毫米,是平板玻璃熔窯理想的高溫空間分隔吊墻。
文檔編號(hào)F27B1/10GK2123047SQ9221142
公開日1992年11月25日 申請(qǐng)日期1992年3月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月21日
發(fā)明者劉同佑 申請(qǐng)人:淄博平板玻璃廠
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