專利名稱：多段組合式振動(dòng)流化床干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用各種不同形狀物料的干燥裝置，特別是在干燥工藝需最佳化調(diào)整或嚴(yán)格限制噪聲及對地動(dòng)負(fù)荷場合下使用的干燥裝置。
一種由振動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的整體參振式振動(dòng)流化床干燥機(jī)，早在八十年代以前在日本就已工業(yè)化，并為各行業(yè)粉粒物料的干燥單元操作廣泛應(yīng)用，但由于機(jī)器整體參振，使之不得不采用厚壁材料、加強(qiáng)筋、及管制做以加大整機(jī)剛度，尤其是對那些超長，超寬和超高的巨型干燥機(jī)來說，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料耗用大、耗能高、易松易裂。特別是在干燥各階段參數(shù)有所變化的情況下應(yīng)用，就更難以滿足工藝要求。
為了解決上述問題，本廠申報(bào)的892093021號專利提出將上蓋與下箱體脫開設(shè)置，就能有效地降低噪聲、能耗、材料消耗和因振動(dòng)使零部件疲勞損壞的現(xiàn)象發(fā)生。然而流化床同過去一樣仍固定在下箱體上，使得制造或應(yīng)用中上述缺點(diǎn)難能全面解決。
為此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，降低噪聲及對地動(dòng)負(fù)荷，防止夾帶，適于不同干燥階段工藝要求，減少金屬材料消耗、制造方便、降低成本、避免機(jī)體松動(dòng)斷裂，組合式結(jié)構(gòu)，方便運(yùn)輸包裝的一種技術(shù)改進(jìn)型多段組合式振動(dòng)流化床干燥機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的上蓋1由上蓋支架25支承，使上蓋1與下箱體10脫開布置，在上蓋1的內(nèi)部空間分段設(shè)有導(dǎo)流板4；干燥機(jī)的下部空間分段設(shè)有下箱體10，在每個(gè)下箱體10的上部設(shè)有參振體6，每個(gè)參振體6是由隔振元件支架16上的4個(gè)隔振元件14支承的；各段參振體6順進(jìn)料口3至出料17的方向依次錯(cuò)落布置，并借助于各參振體6之間的進(jìn)出口連接器13，使各段連通；上蓋1與參振體6之間及參振體6與下箱體10之間，分別借助上腔軟連接組件5和下腔軟連接組件9連為一體，下箱體10的內(nèi)部裝有散熱器11和帶有冷風(fēng)進(jìn)口26的冷風(fēng)室12。為實(shí)現(xiàn)上述總體結(jié)構(gòu)，其具體做法是導(dǎo)流板4是沿上蓋1的長度方向?qū)?yīng)各下箱體10的上部空間對稱設(shè)置的，它的上端套a與上蓋1寬度方向加強(qiáng)管18上焊接的小軸19構(gòu)成鉸鏈，下端孔b內(nèi)橫穿一具有調(diào)整螺母20的螺桿21；參振體6由下列件組成，框架C上焊有數(shù)個(gè)加強(qiáng)橫梁7，流化床板8是由開有(0.2～1.5)mm小孔的上床板42和開有(1～9)mm孔的下床板43復(fù)合成的并用螺釘44連在橫梁7上，振動(dòng)電機(jī)15用固定電機(jī)螺栓23固定在框架C兩側(cè)中部所連接的電機(jī)座板22上，框架C的四角處連有彈簧座24；隔振元件14可采用金屬彈性材料或非金屬彈性材料制成；進(jìn)出口連接器13是由在收口始部帶有機(jī)械連接結(jié)構(gòu)法蘭D的出料槽27，進(jìn)出口軟連接件29和在上端部帶有機(jī)械連接結(jié)構(gòu)法蘭E的進(jìn)料槽30組成，三者借助進(jìn)出口連接螺栓28組為一體；上腔軟連接組件5位于上蓋下部直角形裙邊31和參振體6方框上部直角形裙邊36之間，利用連接螺栓33和連接螺母34將鑲?cè)霂в袕椥原h(huán)G的上軟簾35的F型邊框32組為一體，而下腔軟連接組件9是借助緊固螺栓39和緊固螺母38，將下軟簾40連在參振體6下部直形裙邊37和下箱體10上部直形裙邊41之間而構(gòu)成的，上軟簾35和下軟簾40可用非金屬材料或金屬材料制成，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。
附圖的圖面說明


圖1是多段組合式振動(dòng)流化床干燥機(jī)主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為上蓋，2為出風(fēng)口，3為進(jìn)料口，4為導(dǎo)流板，5為上腔軟連接組件，6為參振體，7為加強(qiáng)橫梁，8為流化床板，9為下腔軟連接組件，10為下箱體，11為散熱器，12為冷風(fēng)室，13為進(jìn)出口連接器，14為隔振元件，15為振動(dòng)電機(jī)，16為隔振元件支架，17為出料口，C為框架。
圖2是多段組合式振動(dòng)流化床干燥機(jī)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中18為加強(qiáng)管，19為小軸，20為螺母，21為螺桿，22為電機(jī)座板，23為電機(jī)螺栓，24為彈簧座，25為上蓋支架，26為冷風(fēng)進(jìn)口，a為上端套，b為下端孔。
圖3是
圖1中Ⅰ部位所示的進(jìn)出口連接器13的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中27為出料槽，28為連接螺栓，29為進(jìn)出口軟連接件，30為進(jìn)料槽，D為中間法蘭、E為端部法蘭。
圖4是
圖1中上腔軟連接組件5的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中31為上蓋下部直角形裙邊，32為F型邊框，33為固定螺栓，34為固定螺母，35為上軟簾，36為方框上部直角形裙邊，G為彈性環(huán)。
圖5是
圖1中下腔軟連接組件9的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中37為參振體下部直形裙邊，38為緊固螺母，39為緊固螺栓，40為下軟簾，41為下箱體上部直形裙邊。
圖6是
圖1中Ⅱ部位所示的流化床板8的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中42為上床板，43為下床板，44為螺釘。
下面將根據(jù)本實(shí)用新型如附圖所示的實(shí)施例來進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型本實(shí)用新型是在現(xiàn)有上蓋1與下箱體10脫開布置的振動(dòng)式流化床干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的，通過將帶有流化床板8并借助隔振元件14支承的參振體6置于上蓋1和下箱體10之間，將單獨(dú)設(shè)置的數(shù)段參振體6和對應(yīng)的下箱體10錯(cuò)落布置，且床板與床板之間通過進(jìn)出口連接器13為物料鋪設(shè)了一種軟連式通道，上蓋1、參振體6和下箱體10三者之間的連接處均采用了軟連接方式進(jìn)行封閉。各段下箱體10內(nèi)設(shè)有散熱器11和冷風(fēng)室12，以及借助外部管路上的供熱或供風(fēng)閥門等元件的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)物料從進(jìn)料口3進(jìn)入多段組合式振動(dòng)流化床干燥機(jī)后，在振動(dòng)電機(jī)15的作用下，使物料從進(jìn)料口3至出料口17方向在流化床板8上進(jìn)最佳的傳質(zhì)、傳熱運(yùn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)通過流化床板8將物料流態(tài)化并干燥，廢氣從出風(fēng)口2引出。如果調(diào)整振動(dòng)電機(jī)15與電機(jī)座板22的安裝角度和上述閥門的開度，還可確定出不同的干燥工藝效果。為了防止細(xì)小物料被廢氣從出風(fēng)口2帶出在上蓋1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板4，通過調(diào)整導(dǎo)流板4與氣流之間的角度，可使廢氣產(chǎn)生折流或擴(kuò)散，從而降低流速和達(dá)到物料沉降的目的。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下技術(shù)進(jìn)步1、由于在整個(gè)機(jī)體中，僅占其重量一小部分的且由隔振元件支承的參振體參與振動(dòng)，使得耗能降低，噪聲降低，結(jié)構(gòu)簡化，耗料減少，加工方便，成本下降，機(jī)體的易開易裂現(xiàn)象不再發(fā)生。
2、由于整機(jī)采用多段組合式結(jié)構(gòu)并單獨(dú)供熱，可方便編制出各種不同干燥工藝和利于拆卸、組合，運(yùn)輸、保管與維修。
3、由于上蓋由下至上的漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)和在其內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板，故可降低氣流速度，加快粉塵的湍動(dòng)及碰撞，使其成品回收率提高。
權(quán)利要求1.一種借助上蓋支架25支承使其上蓋1與下箱體10脫開布置的多段組合式振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于上蓋1的內(nèi)部空間分段設(shè)有導(dǎo)流板4；在每個(gè)下箱體10的上部設(shè)有參振體6；并借助下箱體10兩側(cè)的隔振元體14及其支架16支承；各段順其進(jìn)料口3至出料口17的方向依次錯(cuò)落布置，并借助和參振體6連接的進(jìn)出口連接器13，形成物料通道；上蓋1與參振體6和參振體6與下箱體10之間，分別借助上腔軟連接組件5及下腔軟連接組件9連為一體；下箱體10的內(nèi)部裝有散熱器11和帶有冷風(fēng)口26的冷風(fēng)室12。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段組合式振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于所說的導(dǎo)流板4，沿上蓋長度方向，對應(yīng)各下箱體10的上部空間對稱設(shè)置，它的上端套a套在上蓋1寬度方向焊接的加強(qiáng)管18上的小軸19上，下端孔b內(nèi)穿入具有調(diào)整螺母20的螺桿21。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段組合式振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于所說的參振體6，它是由具有加強(qiáng)橫梁7的框架c和通過螺釘44在橫梁7上固定一組由開有孔徑(0.2～1.5)mm的上床板42和開有孔徑為(1－9)mm的下床板43復(fù)合成的流化床板8，及框架C的兩側(cè)中部通過連在框架C的電機(jī)座板22和固定螺栓23而固定的振動(dòng)電機(jī)15，還有在框架C的四角處設(shè)置的用來受隔振元件14支承的彈簧座24組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段組合式振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于所說的隔振元件14，它是有由金屬彈性材料或非金屬彈性材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段組合式振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于所說的進(jìn)出口連接器13，它是由設(shè)有中間法蘭D的出料槽27，進(jìn)口軟連接件29和端部借助機(jī)械連結(jié)方法設(shè)有端部法蘭E的進(jìn)料槽30組成，三者借助進(jìn)出口連接螺栓28組為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段組合式振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于所說的上腔軟連接組件5，它是有由上蓋1下部直角形裙邊31和參振體6方框上部直角形裙邊36之間借助固定螺栓33，固定螺母34將F型邊框32和帶有彈性環(huán)G的上軟簾35組為一體，彈性環(huán)G鑲在F型邊框32中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段組式振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于所說的下腔軟接組件9，它是由參振體6下部直形裙邊37，下箱體10上部直形裙邊41借助緊固螺栓39，緊固螺母38將下軟簾40連在其中而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6、7所述的多段組合式振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于所說的軟簾35、40可用非金屬材料或金屬材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)流態(tài)化裝置。它是在現(xiàn)有上蓋不參振干燥機(jī)基礎(chǔ)上的一種技術(shù)改進(jìn)型，即在上蓋下面分段設(shè)置了依次錯(cuò)落布置、內(nèi)部設(shè)有散熱器和冷風(fēng)室的下箱體，上蓋與各段下箱體之間相應(yīng)設(shè)置著由隔振元件分別支承；內(nèi)置流化床板由振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的參振體，各參振體與相鄰部件間密封均采用了軟連接方式。從而實(shí)現(xiàn)了參振質(zhì)量小，成本低、節(jié)能、可拆裝、方便運(yùn)輸?shù)陌l(fā)明目的。本實(shí)用新型尤其適用于各干燥階段工藝參數(shù)要求嚴(yán)格控制的各種物料的連續(xù)干燥的單元操作。
文檔編號F26B3/092GK2166391SQ9224273
公開日1994年5月25日 申請日期1992年12月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月16日
發(fā)明者趙宏義, 孫中偉 申請人:鐵嶺精工機(jī)器廠