專利名稱：液體燃料灶具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種灶具，尤其是一種液體燃料灶具。
目前我國90％以上的家庭仍以柴草和煤炭為燃料，極少部分家庭使用石油產(chǎn)品為燃料。煤與石油的儲量由于過量開采而急劇下降。至于石油液化氣，由于乙烯工程的需要，民用供給量越來越少。改變民用能源結(jié)構(gòu)成為當(dāng)今世界的重要課題。近期出現(xiàn)的新型液體燃料是采用以混合醇為基材的理想燃料，它以醇類為主要原料，并加少量添加劑，其特點(diǎn)是來源豐富，低壓，無毒，熱值高。對中小城市、廣大農(nóng)村及邊遠(yuǎn)地區(qū)有廣泛的發(fā)展前景。
使用液體燃料，首先要對液體燃料加熱，以降低其粘度，進(jìn)而使燃料蒸發(fā)霧化。
目前液體燃料灶具使液體燃料細(xì)化、蒸發(fā)霧化的方法是將液體燃料注入φ3－－5mm的細(xì)紫銅管內(nèi)，依靠外部熱源將紫銅管壁加熱使其中的液體燃料霧化，蒸發(fā)。為提高霧化程度，就須在有限的空間內(nèi)加長紫銅管的長度，所以大多是將紫銅管盤成圓盤型、S型、雙層或多層。由于紫銅管很細(xì)，很長，而液體燃料本身存在異物，雜質(zhì)，且燃料成份中含高炭分子，所以在使用過程中不可避免發(fā)生堵塞現(xiàn)象，一般情況下，使用一星期，最多半個月紫銅管就被堵塞，無法疏通。
目前使用的液體燃料灶具由于閥門設(shè)計上的缺陷，難以既控制液體又控制霧化后的氣體，存在嚴(yán)重的滲漏現(xiàn)象，既浪費(fèi)燃料又很不安全，此外由于液體燃料霧化過程時間較長，從點(diǎn)燃灶具到正常燃燒一般需3－－15分鐘，不僅非常麻煩，而且在液體燃料未正常燃燒之前有大量有害氣體排放，對人體傷害較大。更有許多同類產(chǎn)品需借助其他能源進(jìn)行霧化，如電、丁烷氣、汽油、酒精等，很難推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型的目的是提供一種新的液體燃料灶具，它避免使用細(xì)紫銅管，不存在使液體燃料霧化時造成紫銅管堵塞的現(xiàn)象，同時解決閥門的滲漏問題和縮短預(yù)熱時間。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型液體燃燒灶具，是一種雙眼民用燃?xì)庠罹?，灶具包括左右灶眼。左、右灶眼的結(jié)構(gòu)相同。每個灶眼由主控制閥門1，付控制閥門2，主控制閥門出液管道26、付控制閥門出液管道15、燃燒室19、密封汽化室20、燃燒室火蓋29、三通連接器16、汽化室進(jìn)液通道22、汽化室出汽通道23、汽體管道25、風(fēng)門調(diào)節(jié)片17、引射管18、風(fēng)門固定架34、燃燒室火蓋點(diǎn)火孔36、主控制閥門旋鈕9、付控制閥門旋鈕8組成(


圖1)。
主控閥門1與付控閥門2相連，付控制閥門2通過出液管道15，三通連接器16，汽化室出汽通道23與汽化室左腔相連；主控制閥門1的出液口通過主控制閥門出液管26，汽化室進(jìn)液通道22與汽化室右腔相連。液體燃料進(jìn)液管路35通過閥門進(jìn)液管接頭13與主控制閥門1的進(jìn)液口相連。
三通連接器16的另一出口經(jīng)引射管18與燃燒室19相通(
圖1)。汽化室20裝于燃燒室19內(nèi)，燃燒室19的外殼24上固定著引射管18。引射管18進(jìn)口處裝有風(fēng)門固定架34。風(fēng)門固定架34上裝有風(fēng)門調(diào)節(jié)片17，燃燒室19的上面放置燃燒室火蓋29(
圖1，圖3)。燃燒室19為環(huán)形體，由鋁合金澆鑄而成。燃燒室的外殼24可與引射管18作成一體(圖3)。
燃燒室火蓋29為一扁平的錐型體，中間開有點(diǎn)火孔36，沿錐面均布若干個凸臺，凸臺間的縫隙形成外圈出火孔30，扁平錐體的環(huán)型體底面上備有若干組內(nèi)圈出火孔31(圖7、圖8)。
汽化室20上部為一中空的密封環(huán)型體。密封環(huán)型體空腔即為汽化室?？涨挥善腋舯?1分割，汽化室20下部的圓環(huán)上開有若干汽化火孔27。汽化室隔壁21的右側(cè)開有汽化室進(jìn)液通道22，汽化室的左側(cè)開有汽化室出汽通道23(圖5、圖6)。汽化室外殼28是以銅或鋁合金壓鑄而成。
風(fēng)門固定架34為一蓋型體，其上開有進(jìn)風(fēng)窗口32。風(fēng)門調(diào)節(jié)片17為一片狀物，其上也開有進(jìn)風(fēng)窗口32。改變風(fēng)門固定架34與風(fēng)門調(diào)節(jié)片17的相對位置可改變混入燃汽中的空氣量。
液體燃料灶具的主控制閥門1與付控制閥門2作成一體，但其工作程序各自獨(dú)立，互不影響，主控制閥門1閥體上制有主控制閥門出液管接頭12和閥門進(jìn)液管接頭13，閥體內(nèi)裝有主控閥針型閥芯11，并用密封圈4和主控制閥壓蓋10密封，防止液體滲漏。主控制閥門針型閥芯直接與主控制閥門旋鈕9相連。
付控制閥門2的閥體上制有付控制閥門出液管接頭14，閥體內(nèi)裝有付控制閥門針型閥芯3，并用密封圈4和付控制閥門壓蓋5密封，防止液體滲漏。付控制閥門針型閥芯3通過付控制閥門接銷6，付控制閥門聯(lián)桿7與付控制閥門旋鈕8相連。
本實(shí)用新型所公開的液體燃料灶具徹底解決了同類產(chǎn)中的堵漏現(xiàn)象和預(yù)熱時過長的問題。也不需用其能源對液體燃料進(jìn)行霧化，很有推廣價值。
圖1為雙眼液體燃料灶具左眼總裝圖；圖2為主控制閥門和付控制閥門組裝圖；圖3為燃燒室和汽化室的組裝圖；圖4為圖3的B向視圖；圖5為汽化室結(jié)構(gòu)圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為燃燒室火蓋結(jié)構(gòu)圖；圖8為圖7的俯視圖；圖9為風(fēng)門調(diào)節(jié)片結(jié)構(gòu)圖。
圖中，1－主控制閥門，2－付控制閥門，3－付控制閥門針型閥芯，4－密封圈，5－付控制閥門壓蓋，6－付控制閥門接銷，7－付控制閥門聯(lián)桿，8－付控制閥門旋鈕，9－主控制閥門旋鈕，10－主控制閥門壓蓋，11－主控制閥門針型閥門閥芯，12－主控制閥門出液管接頭，13－閥門進(jìn)液管接頭，14－付控制閥門出液管接頭，15－付控制閥門出液管道，16－三通連接器，17－風(fēng)門調(diào)節(jié)片，18－引射管，19－燃燒室，20－汽化室，21－汽化室隔壁，22－汽化室進(jìn)液通道，23－汽化室出汽通道，24－燃燒室外殼，25－汽體管道，26－主控制閥門出液管道，27－汽化室汽化火孔，28－汽化室外殼，29－燃燃燒室火蓋，30－燃燒室火蓋外圈出火孔，31－燃燒室火蓋內(nèi)圈出火孔，32－風(fēng)門調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)窗口，33－風(fēng)門螺絲，34－風(fēng)門固定架，35－進(jìn)液管路，36－燃燒室火蓋點(diǎn)火孔。
下面通過附圖所示的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
操作者首先打開鋼瓶，使液體燃料經(jīng)進(jìn)液管道35進(jìn)入主控制閥門1與付控制閥門2，再打開付控制閥門旋鈕8，通過付控制閥門聯(lián)桿7，開啟聯(lián)接在付控制閥門接銷6上的付控制閥針型閥芯3，放出微量預(yù)熱液體燃料，經(jīng)付控制閥出液管接頭14，付控制閥門出液管道15，三通連接器16，引射管18進(jìn)入燃燒室19，隨即關(guān)閉付控制閥門2。用電子點(diǎn)火槍在燃燒室火蓋點(diǎn)燃孔36點(diǎn)燃進(jìn)入燃燒室19中的預(yù)熱液體燃料?；鹧嫱ㄟ^汽化室汽化火孔27燒熱安裝在燃燒室19內(nèi)部的未注入液體燃料的汽化室20。打開主控制閥門旋鈕9，帶動主控制閥門上針型閥芯，液體燃料經(jīng)與主控制閥門出液管接頭12連接的主控制閥門出液管道26、汽化室進(jìn)液通道22，進(jìn)入被加熱后的汽化室隔壁21的右側(cè)，被汽化室汽化后，產(chǎn)生旋流汽化體并由汽化室隔壁21左側(cè)的汽化室出汽通道23輸出，經(jīng)汽體管道25、三通連接器16，與經(jīng)風(fēng)門調(diào)節(jié)片17和風(fēng)門固定架34上的風(fēng)門調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)窗32進(jìn)入的空氣混合后再經(jīng)引射管18進(jìn)入燃燒室19燃燒，火焰從燃燒室火蓋29上的外圈出火孔30和內(nèi)圈出火孔31噴出，在燃燒過程中，又繼續(xù)將汽化室20加熱，使汽化室20一直處于高溫工作狀態(tài)之中，由此將不斷進(jìn)入汽化室20的液體燃料汽化，保證燃燒室的正常燃燒。
本實(shí)施例中，風(fēng)門調(diào)節(jié)片17和風(fēng)門固定架34上的風(fēng)門調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)窗口32各為兩個，燃燒室火蓋29錐面均布50個凸臺，即形成50個外圈出火孔30；扁平錐體的環(huán)形底面上備有5組，每組有三個內(nèi)圈出火孔31。
經(jīng)測試，本實(shí)施例所公開的液體燃料灶具預(yù)熱時間只需3－15秒；熱負(fù)荷左右灶眼均為2600千卡／時；熱效率為52％以上，排放有害物質(zhì)的濃度是，一氧化碳2.5mg，二氧化硫0.01mg／m3，氮氧化物0.11mg／m3，甲醇1.15mg／m3，均低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型所公開的液體燃料灶具結(jié)構(gòu)不需作大的改動，便可用于微型卡式爐，液體燃料淋浴器，和工業(yè)用小鍋爐，特別適用于使用火焰熔煉，燒結(jié)各類材料的企業(yè)，如燈泡廠等。
權(quán)利要求1.一種液體燃料灶具，包括左右兩個灶眼，兩灶眼的結(jié)構(gòu)相同，每個灶眼主要由主控制閥門、付控制閥門、燃燒室、密封汽化室、燃燒室火蓋、引射管、風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置和連接管道組成，其特征在于主控閥門(1)與付控閥門(2)相連，付控閥門(2)通過出液管道(15)、三通連接器(16)、汽化室出汽通道(23)與汽化室(20)的左腔相連；主控制閥門(1)的出液口通過主控制閥門出液管道(26)、汽化室進(jìn)液通道(22)與汽化室(20)的右腔相連；液體燃料進(jìn)液管路(35)通過閥門進(jìn)液管接頭(13)與主控制閥門(1)的進(jìn)液口相連；三通連接器(16)的另一出口經(jīng)引射管(18)與燃燒室(19)相通；汽化室(20)裝于燃燒室(19)內(nèi)，燃燒室(19)的外殼(24)上固定著引射管(18)；引射管(18)進(jìn)口處裝有風(fēng)門固定架(34)；風(fēng)門固定架上裝有風(fēng)門調(diào)節(jié)片(17)，燃燒室(19)的上面放置燃燒室火蓋(29)。
2.按權(quán)利要求1所述的液體燃料灶具，其特征在于燃燒室(19)為一環(huán)狀體，燃燒室的外殼(24)與引射管作成一體。
3.按權(quán)利要求1所述的液體燃料灶具，其特征在于燃燒室火蓋(29)為一扁平的錐型體，中間開有點(diǎn)火孔(36)；沿錐面均布若干凸臺，凸臺間的縫隙形成外圈出火孔(30)；扁平錐體的環(huán)形底面上備有若干組內(nèi)圈出火孔(31)；外圈出火孔最佳值為(50)個，內(nèi)圈出火孔最佳值為(5)組，每組有三個出火孔。
4.按權(quán)利要求1所述的液體燃料灶具，其特征在于汽化室(20)上部為一中空的密封環(huán)型體，密封環(huán)型體中的空腔即為汽化室；空腔由汽化室隔壁(21)分割，汽化室(20)下部的圓環(huán)上開有若干汽化火孔(22)，汽化室隔壁21的左側(cè)開有汽化室出汽通道(23)，汽化室隔壁(21)的右側(cè)開有汽化室進(jìn)液通道(22)。
5.按權(quán)利要求1所述的液體燃料灶具，其特征在于風(fēng)門固定架(34)為一蓋型體，其上開有進(jìn)風(fēng)窗口(32)；風(fēng)門調(diào)節(jié)片(17)為一片狀物，其上也開有進(jìn)風(fēng)窗口(32)。
6.按權(quán)利要求1所述的液體燃料灶具，其特征在于主控制閥門(1)與付控閥門(2)作為成一體；主控制閥門(1)閥體上制有主控制閥門出液管接頭(12)和閥門進(jìn)液管接頭(13)；閥體內(nèi)裝有主控制閥針型閥芯(11)并用密封圈(4)和主控制閥壓蓋(10)密封；主控制閥門針型閥芯直接與主控制閥門旋鈕(9)相連；付控制制閥門(2)的閥體上制有付控制閥門出液管接頭(14)，閥體內(nèi)裝有付控制閥門針型閥芯(3)，并用密封圈(4)和付控制閥門壓蓋(5)密封，付控制閥門閥芯(13)通過付控制閥門接銷(6)、付控制閥門聯(lián)桿(7)與付控制閥門旋鈕(8)相連。
專利摘要一種液體燃料灶具，包括左右兩個灶眼，兩灶眼的結(jié)構(gòu)相同，每個灶眼主要由主控制閥門、副控制閥門、燃燒室、汽化室組成。主控制閥門與副控制閥門相連構(gòu)成一個整體。主、副控制閥門均由閥體、針型閥芯和管接頭構(gòu)成。燃燒室為一環(huán)狀體，其外殼可與引射管作成一個整體。汽化室為一中空的密封環(huán)型體，環(huán)型空腔有一個汽化室隔壁。汽化室裝在燃燒室內(nèi)部，本實(shí)用新型避免使用紫銅管對液體燃料汽化。
文檔編號F24C5/02GK2148903SQ93203980
公開日1993年12月8日 申請日期1993年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月26日
發(fā)明者畢樹鵬 申請人:畢樹鵬