專利名稱：熱風(fēng)循環(huán)烘干爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于烘烤爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱風(fēng)循環(huán)烘干爐。
在
背景技術(shù)：
中，用以烘干電焊條的烘干爐主要由爐體、爐門、燃燒器和高溫烘干室等構(gòu)成，由于烘干室的溫度與環(huán)境溫度相差很大，使得電焊條在烘干或冷卻過程中，表面容易產(chǎn)生裂紋，產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證，這種烘干爐的熱能利用率低，能量消耗大。
本實用新型的目的在于提供一種能使電焊條表面不產(chǎn)生裂紋，而且能充分利用熱能的熱風(fēng)循環(huán)烘干爐，為保障電焊條產(chǎn)品的質(zhì)量和降低能耗創(chuàng)造了條件。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括爐體、爐門、燃燒器和烘干工況區(qū)間，其特征在于爐體內(nèi)依次設(shè)有予熱、升溫、高溫烘干和冷卻工況區(qū)間，爐體內(nèi)還設(shè)有與予熱、升溫、高溫烘干和冷卻工況共間相配合的熱風(fēng)循環(huán)裝置。
本實用新型與背景技術(shù)相比，它采用了氣體對流方式進(jìn)行熱量交換，使?fàn)t內(nèi)的熱量利用率得到提高，另外，爐內(nèi)冷卻工況區(qū)間中工件釋放出的熱量能被吸收利用，同時，可連續(xù)進(jìn)行烘干工作，因而它不僅能節(jié)約能源，還可使工件烘干的質(zhì)量和產(chǎn)量得到較大的提高。
結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型具體描述如下


圖1為本實用新型的爐體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的爐內(nèi)工況區(qū)間與熱風(fēng)循環(huán)裝置配合示意圖。
圖3為本實用新型的使用狀況示意圖。
參照附圖本實用新型包括爐體1、爐門16、21、燃燒器3和烘干工況區(qū)間29，在爐體1內(nèi)依次設(shè)有予熱27、升溫28、烘干29和冷卻30工況區(qū)間，爐體1內(nèi)設(shè)有與上述各工況區(qū)間相配合的熱風(fēng)循環(huán)裝置，熱風(fēng)循環(huán)裝置由主風(fēng)機(jī)23、混合器7和風(fēng)機(jī)24、25、26構(gòu)成，在各工況區(qū)間的兩側(cè)設(shè)有多孔板11、12，爐體1內(nèi)設(shè)有通風(fēng)道8、10、13、15、通風(fēng)口6、14，在爐體1的高溫烘干工況區(qū)間29處，通風(fēng)道15內(nèi)裝有燃燒器3，使用時，此處的通風(fēng)道作為燃燒室2，燃燒器3產(chǎn)生的熱量經(jīng)通風(fēng)口6與通風(fēng)道8中混合器7內(nèi)的氣流混合后進(jìn)入噴射器9，混合器7的上方為通風(fēng)口5，通風(fēng)中5與主風(fēng)機(jī)23相配合，噴射器9設(shè)置在通風(fēng)道8、10中，噴射器9出口處輸出的熱氣流經(jīng)多孔板11進(jìn)入高溫烘干29工況區(qū)間，以使工件得到烘干，由于氣流在爐體1內(nèi)是流動的，則烘干工況區(qū)間29內(nèi)的熱氣能經(jīng)多孔板12流入通風(fēng)道13，并從通風(fēng)中14返回到通風(fēng)道15中周而復(fù)始，直至工件被烘干。在爐體1的予熱27、升溫28工況區(qū)間，風(fēng)機(jī)24、25能將爐體1風(fēng)壓腔22即通風(fēng)道13、15中的熱氣輸送到相鄰工況區(qū)間的溫度較低的正壓腔31即通風(fēng)道8、10中，予熱工況區(qū)間27負(fù)壓腔22中的溫濕氣體被直接排至爐體1上，冷卻工況區(qū)間30從正壓腔31吸進(jìn)外界氣體，而其負(fù)壓腔22中的熱氣可經(jīng)主風(fēng)機(jī)23供給混合器7，然后由混合器7向烘干工況區(qū)間29正壓腔31提供高溫?zé)釟饬?。本實用新型使用時，可將需要烘干的工件放置在臺車18內(nèi)，臺車18位于爐體1的工況區(qū)間內(nèi)，在每二輛臺車18上，設(shè)有一塊隔熱板19，臺車18的運行是由驅(qū)動器17和驅(qū)動鏈20控制的，它能使臺車18在爐體1的予熱27、升溫28、烘干29和冷卻30工況區(qū)間中依次運行或停留，以使臺車18內(nèi)的工件被逐漸升溫、烘干和冷卻。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)循環(huán)烘干爐，它包括爐體(1)、爐門(16)、(21)、燃燒器(3)和烘干工況區(qū)間(29)，其特征在于爐體(1)內(nèi)依次設(shè)有予熱(27)、升溫(28)、烘干(29)和冷卻(30)工況區(qū)間，爐體(1)內(nèi)還設(shè)有與上述各工況區(qū)間(27)、(28)、(29)、(30)相配合的熱風(fēng)循環(huán)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)烘干爐，其特征在于所述的熱風(fēng)循環(huán)裝置由主風(fēng)機(jī)(23)、混合器(7)和風(fēng)機(jī)(24)、(25)、(26)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)烘干爐，其特征在于所述爐體(1)內(nèi)設(shè)有多孔板(11)、(12)、通風(fēng)道(8)、(10)、(13)、(15)和通風(fēng)口(6)、(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)烘干爐，其特征在于所述的爐體(1)內(nèi)能放置臺車(18)。
專利摘要本實用新型屬于烘烤爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱風(fēng)循環(huán)烘干爐，它包括爐體、爐門、燃燒器和烘干工況區(qū)間，其特征在于爐內(nèi)依次設(shè)有預(yù)熱、升溫、烘干和冷卻工況區(qū)間，爐體內(nèi)還設(shè)有與上述各工況區(qū)間相配合的熱風(fēng)循環(huán)裝置，它克服了以往的烘干爐在烘干電焊條時，工件表面容易產(chǎn)生裂紋，質(zhì)量不穩(wěn)定，能耗大等缺陷，為電焊條生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量創(chuàng)造了有利條件。
文檔編號F26B3/04GK2170478SQ9322494
公開日1994年6月29日 申請日期1993年9月18日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月18日
發(fā)明者蔡希宏, 吳士剛 申請人:杭州金屬構(gòu)件廠