專(zhuān)利名稱(chēng)：熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置。
根據(jù)熱風(fēng)扇的工作原理，一般是在熱風(fēng)扇內(nèi)的風(fēng)扇馬達(dá)后方加設(shè)數(shù)道電熱線(xiàn)圈，利用電熱線(xiàn)圈產(chǎn)生的熱源供風(fēng)扇抽吸后送出，達(dá)成輸送熱風(fēng)的目的。過(guò)去習(xí)用熱風(fēng)扇的電熱線(xiàn)圈系纏繞于由數(shù)片絕熱片所構(gòu)成的范圍內(nèi)，而該絕熱片又是被固定于經(jīng)沖制成特定形狀的一鐵架1上，如圖1所示，該鐵架1具有數(shù)處支腳11可先夾制絕緣片2后，再以鉚釘12將其鉚合固定。且鐵架1內(nèi)緣凸設(shè)有圓孔13，供作鐵架1與風(fēng)扇馬達(dá)螺固于熱風(fēng)扇內(nèi)部之用?？上攵朔N習(xí)用熱風(fēng)扇的發(fā)熱結(jié)構(gòu)在整個(gè)加工過(guò)程中必須先把絕熱片2與支腳11鉚合后，將電熱線(xiàn)圈絕熱片2纏繞，之后，再將鐵架1、風(fēng)扇馬達(dá)螺合在熱風(fēng)扇內(nèi)部，進(jìn)而對(duì)其相關(guān)的控制線(xiàn)路進(jìn)行連接。
習(xí)用熱風(fēng)扇的發(fā)熱結(jié)構(gòu)所存在的缺點(diǎn)確實(shí)有必要加以改良，其分析如下一.習(xí)用熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置的鉚合與螺合部分的加工過(guò)程相當(dāng)浪費(fèi)時(shí)間，影響制造速度。
二.習(xí)用熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置的線(xiàn)路連接必須在熱風(fēng)扇本體的內(nèi)部來(lái)進(jìn)行，故加工的執(zhí)行較為困難，且同樣須要較長(zhǎng)的加工時(shí)間。
三.一般風(fēng)扇本體系為塑料注塑成型制成居多，而在熱風(fēng)扇內(nèi)靠近電熱線(xiàn)圈部分的塑料材料比其它部分塑料材料受到更熱的溫度，基于安全考慮，必須采用耐熱性較佳的材料來(lái)制做(比一般普通材料成本高)，但對(duì)于其它并不受較熱溫度影響的部分，則是一種成本的浪費(fèi)。
針對(duì)習(xí)用熱風(fēng)扇的發(fā)熱結(jié)構(gòu)所存在的缺點(diǎn)，若將發(fā)熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成分離式，再配合方便加工者組裝的連接元件設(shè)計(jì)，則必能達(dá)成較習(xí)用發(fā)熱裝置更令人滿(mǎn)意的效果。
因此，本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置，它具有分離式的后網(wǎng)盤(pán)設(shè)計(jì)，其中，一、令該后網(wǎng)盤(pán)以較佳的耐熱材料制成，而使熱風(fēng)扇本體可另采用普通材料制造，以節(jié)省材料成本；二、熱風(fēng)扇后殼本體減少了后網(wǎng)盤(pán)部分，可節(jié)省相當(dāng)可觀的模具費(fèi)用。
本實(shí)用新型的次要目的，在于提供一種熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置，它具有可快速結(jié)合的連接件結(jié)構(gòu)，使后網(wǎng)盤(pán)與熱風(fēng)扇后殼體、絕熱片與后網(wǎng)盤(pán)得以能快速連接組裝，因而加快制造速度。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置，其分離式的后網(wǎng)盤(pán)可為制式規(guī)格化，不同機(jī)型的熱風(fēng)扇皆可相容組裝，起一種固定零件的功效。
一種熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置，其特征在于包括一后網(wǎng)盤(pán)、可依固于該后網(wǎng)盤(pán)的多片絕熱片、電熱線(xiàn)圈、以及相關(guān)的電路；其中后網(wǎng)盤(pán)為一定的制式規(guī)格，可快速樞固于熱風(fēng)扇后殼本體相應(yīng)的框圍內(nèi)而與熱風(fēng)扇形成一體，其盤(pán)面上開(kāi)設(shè)有鏤孔以供氣流通過(guò)，多個(gè)擎制座，可快速將各絕熱片固制定位；在絕熱片上纏繞電熱線(xiàn)圈，并利用相關(guān)電路與熱風(fēng)扇本體的控制開(kāi)關(guān)延接，從而在熱風(fēng)扇后方形成熱源。
以下，為使能夠進(jìn)一步了解本實(shí)用新型構(gòu)成，特提供一較佳實(shí)施例及附圖詳細(xì)說(shuō)明于后。


圖1為顯示習(xí)用熱風(fēng)扇發(fā)熱結(jié)構(gòu)的鐵架部分。
圖2為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例分解圖。
圖3(A)與(B)為本實(shí)用新型的絕熱片與擎制座的局部立體詳圖與平面剖示圖。
首先請(qǐng)見(jiàn)圖2所示，本實(shí)用新型的熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置主要包括有一后網(wǎng)盤(pán)3、可依固于該后網(wǎng)盤(pán)3的多片絕熱片2、電熱線(xiàn)圈、以及相關(guān)的電路。其中，因電熱線(xiàn)圈與相關(guān)電路的部分為與公知相同，非為本實(shí)用新型申請(qǐng)重點(diǎn)，且考慮圖面不至過(guò)于復(fù)雜，故不予繪出。僅須了解電熱線(xiàn)圈系纏繞于絕熱片2上，利用相關(guān)電路與熱風(fēng)扇的控制開(kāi)關(guān)聯(lián)線(xiàn)，而得以控制電熱線(xiàn)圈的開(kāi)啟加熱或是關(guān)閉。因此，本實(shí)用新型在后網(wǎng)盤(pán)3上的適當(dāng)位置處設(shè)有定位鉤35，以供做相關(guān)電路的聚集匯整，不至于產(chǎn)生電路紛亂的情形，另外，在一般相關(guān)的電路中，應(yīng)當(dāng)還加設(shè)一保險(xiǎn)絲及溫控開(kāi)關(guān)串聯(lián)以增加整體上的安全性。
如前所述，本實(shí)用新型為一分離式加熱裝置，其中設(shè)置有一獨(dú)立的后網(wǎng)盤(pán)3，該后網(wǎng)盤(pán)3為一定的制式規(guī)格，使在生產(chǎn)過(guò)程中可與不同機(jī)型、不同大小外觀的熱風(fēng)扇結(jié)合形成一體，只要各機(jī)型熱風(fēng)扇的后殼本體4設(shè)計(jì)有可與后網(wǎng)盤(pán)3相對(duì)應(yīng)的框圍41即可。因此，可讓后網(wǎng)盤(pán)3采用較佳的耐熱材料制作，其它與熱源不相鄰接的風(fēng)扇本體則以普通材料制作，從而可以達(dá)成節(jié)省材料成本的目的。同時(shí)，熱風(fēng)扇后殼本體4因可以少做后網(wǎng)壁部分的復(fù)雜形狀，對(duì)加工制造而言將可節(jié)省一筆為數(shù)可觀的模具費(fèi)用。當(dāng)然，在此后網(wǎng)盤(pán)3的盤(pán)面上必須開(kāi)設(shè)有透空的鏤孔31以供風(fēng)扇6抽取氣流通過(guò)。而在此鏤孔31的分布處亦必須留有適當(dāng)?shù)钠矫?2，以能固定上述的保險(xiǎn)絲與溫控開(kāi)關(guān)。此外，為利于各絕熱片2的固定，在后網(wǎng)盤(pán)3上設(shè)有數(shù)處擎制座33，可快速地將各絕熱片2固定定位。該擎制座33的設(shè)計(jì)方式可參見(jiàn)圖3(A)所示，系在朝向后網(wǎng)盤(pán)3的中心方向上制有數(shù)個(gè)凸起塊狀的擎制座33體。若稱(chēng)呼朝向后網(wǎng)盤(pán)3中心為內(nèi)，離開(kāi)中心為外，其由擎座33上側(cè)面向下與靠外緣的一側(cè)面向內(nèi)的方向，皆開(kāi)設(shè)有相交通的長(zhǎng)形夾縫311、332，以供呈片狀的絕熱片2可以插入夾定而不至于歪斜。且此位于上側(cè)面的夾縫331伸展至擎制座33內(nèi)部時(shí)又呈現(xiàn)一具有向內(nèi)轉(zhuǎn)折的階層333設(shè)計(jì)，如圖3(B)所示。因此絕熱片2用于插入擎制座2部位的形狀必須可以依附此夾縫331、332形狀做有適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)折開(kāi)口21、22，讓絕熱片2僅須插入夾縫331、332后再向內(nèi)一推，即可與擎制座33產(chǎn)生固定作用。而為讓絕熱片2固定后即無(wú)法向后退出，特地在擎制座33中間適當(dāng)位置設(shè)有一朝內(nèi)方向翅起的彈片34，且于絕熱片2中端對(duì)應(yīng)開(kāi)有一切槽23，使此彈片34在絕熱片2置入擎制座33時(shí)，系可順勢(shì)被絕熱片2壓住，不影響絕熱片2向內(nèi)推送。而當(dāng)絕熱片2推置定位固定后，即可與絕熱片2的切槽23產(chǎn)生制退作用，也就是說(shuō)，絕熱片2經(jīng)此與擎制座33簡(jiǎn)單的固定動(dòng)作后即會(huì)被固定而不容易退出。而一般說(shuō)來(lái)，絕熱片2在纏繞上電熱線(xiàn)圈之后，即會(huì)受電熱線(xiàn)圈拉引而產(chǎn)生一向內(nèi)的拉力。此時(shí)彈34的作用反而不大，故此彈片34系主要應(yīng)用在絕熱片2尚未纏繞電熱線(xiàn)圈時(shí)，使絕熱片2在與后網(wǎng)盤(pán)3組裝的加工過(guò)程中不會(huì)有脫落的情形發(fā)生。另外，后網(wǎng)盤(pán)3的中心須設(shè)置兩螺孔37以供螺釘將風(fēng)扇馬達(dá)5螺固，再與風(fēng)扇6串接后，形成熱風(fēng)扇發(fā)熱部分的主體結(jié)構(gòu)。整體來(lái)說(shuō)，后網(wǎng)盤(pán)3與熱風(fēng)扇本體所形成的分離結(jié)構(gòu)可以被另外獨(dú)立取出，替代習(xí)用熱風(fēng)扇中鐵架1部分的功用，故而可以在整個(gè)制造過(guò)程中成為單一生產(chǎn)線(xiàn)制造，在單獨(dú)實(shí)施質(zhì)量管理和測(cè)試的檢驗(yàn)之后，再分配與各不同機(jī)型的熱風(fēng)扇作組裝工作。
絕熱片2材料大致為云母，并制成薄片狀。其表面上除上述依附擎制座33所開(kāi)設(shè)的各種開(kāi)口21、22與切槽23外，尤其必須附設(shè)數(shù)個(gè)圓孔24供電熱線(xiàn)圈纏繞，此圓孔24數(shù)量系視電熱線(xiàn)圈欲纏繞的圈數(shù)而定。
作為后網(wǎng)盤(pán)3與熱風(fēng)扇后殼4聯(lián)接的方式，在本實(shí)施例中提供一種利用嵌合元件達(dá)成快速聯(lián)接的方法。如圖2所示圖形中，系在后網(wǎng)盤(pán)3的周邊設(shè)有數(shù)塊凸起的扣體36，該扣體36含有一半浮凸的扣瓣361，另于熱風(fēng)扇后殼本體4的框圍41邊上亦相對(duì)地設(shè)置有數(shù)處凹陷的嵌合槽411。在嵌合槽411內(nèi)側(cè)設(shè)有一隱埋半開(kāi)的列槽412，使后網(wǎng)盤(pán)3的扣體36可以先套入嵌合槽411中，再快速將其扣瓣361旋入列槽412內(nèi)卡合定位。同時(shí)在嵌合槽411內(nèi)亦利用加設(shè)單向翹起的彈片42，如其中的X詳圖所示，在扣體36與嵌合槽411卡合后，能對(duì)扣體36產(chǎn)生制退作用，其原理與前述相同。在此必須說(shuō)明，本聯(lián)結(jié)方式僅為本實(shí)用新型所提供的一種較佳實(shí)施例，并非唯一。應(yīng)當(dāng)有許多可達(dá)到快速聯(lián)結(jié)的結(jié)構(gòu)也可被應(yīng)用于本實(shí)用新型的后網(wǎng)盤(pán)3與熱風(fēng)扇后本體4的聯(lián)結(jié)中。
最后，將本實(shí)用新型的熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置的優(yōu)點(diǎn)作一綜合歸納(一).本實(shí)用新型的后網(wǎng)盤(pán)3與熱風(fēng)扇本體組裝前呈分離式，因而可按須要采用不同的耐熱材料制造，以節(jié)省材料成本。同時(shí)，因每一機(jī)型的熱風(fēng)扇后殼本體4都可以少掉后方復(fù)雜的形狀，故可替生產(chǎn)者節(jié)省一筆相當(dāng)可觀的模具費(fèi)用。
(二).本實(shí)用新型的絕熱片2與后網(wǎng)盤(pán)3、及后網(wǎng)盤(pán)3與熱風(fēng)扇后殼本體4皆能很容易快速組裝固定，可使制造加工過(guò)程時(shí)間縮短，提高效率。
(三).本實(shí)用新型因后網(wǎng)盤(pán)3可與熱風(fēng)殼本體4分離，故必須開(kāi)設(shè)有一挖空的框圍41，使后殼本體4前后都呈現(xiàn)透空的景象，可方便于加工人員延接后網(wǎng)盤(pán)3與熱風(fēng)扇本體的控制電路，亦可使制程加快。
(四)本實(shí)用新型的后網(wǎng)盤(pán)3為制式規(guī)格，可單獨(dú)生產(chǎn)并實(shí)施質(zhì)量管理和測(cè)試，而再與各種不同的大小機(jī)型熱風(fēng)扇直接組裝，類(lèi)似于固定零件的功能。
綜上說(shuō)明可知，本實(shí)用新型的熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置具有比先有技術(shù)更合于實(shí)用、進(jìn)步的特性。以上所述僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，并非為限定創(chuàng)作者的實(shí)施方式，本實(shí)用新型實(shí)際變化或修改應(yīng)不脫離于下述的權(quán)利要求范圍。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置，其特征在于包括一后網(wǎng)盤(pán)、可依固于該后網(wǎng)盤(pán)的多片絕熱片、電熱線(xiàn)圈、以及相關(guān)的電路；其中后網(wǎng)盤(pán)為一定的制式規(guī)格，可快速樞固于熱風(fēng)扇后殼本體相應(yīng)的框圍內(nèi)而與熱風(fēng)扇形成一體，其盤(pán)面上開(kāi)設(shè)有鏤孔以供氣流通過(guò)，多個(gè)擎制座，可快速將各絕熱片固制定位；在絕熱片上纏繞電熱線(xiàn)圈，并利用相關(guān)電路與熱風(fēng)扇本體的控制開(kāi)關(guān)延接，從而在熱風(fēng)扇后方形成熱源。
2.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置，其特征在于，后網(wǎng)盤(pán)的周邊設(shè)有多塊凸起的扣體，該扣體含有一半浮凸的扣瓣，另于熱風(fēng)扇后殼本體的框圍邊上也相對(duì)地設(shè)置有多個(gè)凹陷的嵌合槽，在嵌合槽內(nèi)側(cè)設(shè)有一隱埋半開(kāi)的列槽，使后網(wǎng)盤(pán)的扣體可以先套入嵌合槽中，再快速將其扣瓣旋入列槽內(nèi)卡合定位。
3.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置，其特征在于，各嵌合槽內(nèi)加設(shè)有單向翹起的彈片，使扣體與嵌合槽卡合后，可對(duì)扣體產(chǎn)生制退作用。
4.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置，其特征在于，后網(wǎng)盤(pán)的擎制座呈凸起的塊狀，由擎制座上側(cè)面向下與靠外緣的一側(cè)面向內(nèi)的方向，皆開(kāi)設(shè)有相交通的夾縫，供絕熱片插入夾定，且此夾縫內(nèi)部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)折階層，與絕熱片上用于插入的部位形狀互相配合，從而產(chǎn)生固制作用。
5.如權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置，其特征在于，擎制座的適當(dāng)位置設(shè)有一單方向翹起的彈片，且于絕熱片上相對(duì)處開(kāi)有一切槽，使絕熱片可順勢(shì)與擎制座夾固后，切槽得以與彈片產(chǎn)生制退作用。
6.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置，其特征在于，其相關(guān)的電路包括有保險(xiǎn)絲與溫控開(kāi)關(guān)裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置，其特征在于，后網(wǎng)盤(pán)中適當(dāng)?shù)谋P(pán)面處留有未鏤孔的平面，以供固定保險(xiǎn)絲與溫控開(kāi)關(guān)。
8.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置，其特征在于，后網(wǎng)盤(pán)的盤(pán)面上適當(dāng)位置處設(shè)有定位鉤，以供相關(guān)電路組裝時(shí)，可將電線(xiàn)聚集匯整而固定。
9.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置，其特征在于，后網(wǎng)盤(pán)的盤(pán)面中間設(shè)有螺孔，可供螺固風(fēng)扇馬達(dá)。
專(zhuān)利摘要一種熱風(fēng)扇的發(fā)熱裝置，包括一后網(wǎng)盤(pán)、可依固于該后網(wǎng)盤(pán)的多片絕熱片、電熱線(xiàn)圈、以及相關(guān)的電路。其中由熱風(fēng)扇后殼本體分離出一后網(wǎng)盤(pán)，該后網(wǎng)盤(pán)取代習(xí)用熱風(fēng)扇內(nèi)的鐵架，用來(lái)固定絕熱片、電熱線(xiàn)圈及相關(guān)電路成為一獨(dú)立的發(fā)熱裝置，并利用將絕熱片與后網(wǎng)盤(pán)、及后網(wǎng)盤(pán)與熱風(fēng)扇的后殼本體制成可快速組接的方式，從而將后網(wǎng)盤(pán)規(guī)格化而適合與不同機(jī)型熱風(fēng)扇組裝，加工更為容易，制造速度提高。
文檔編號(hào)F24D5/00GK2180923SQ9324319
公開(kāi)日1994年10月26日 申請(qǐng)日期1993年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月22日
發(fā)明者邵世欽 申請(qǐng)人:亞太家電有限公司