專利名稱：速熱鋼坯或類似坯料的步進式加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種速熱鋼坯或類似坯料的步進式加熱爐，其中運動梁和固定梁的上表面由具有一定外形的坯料翻轉(zhuǎn)頂脊組成，這些坯料翻轉(zhuǎn)頂脊在工作運行時可相互作用從而使坯料在向前穿行爐子的運動中，沿其縱軸線回轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的目的在于改進本文開始所述類型的加熱爐，從而使坯料翻轉(zhuǎn)頂脊可以以更簡單、更便宜的方式生產(chǎn)制造，而且易于安裝、維護也迅速方便，并能確保改進后的操作性能，特別是確保改進的使坯料翻轉(zhuǎn)頂脊升溫至坯料處理的理想溫度的調(diào)節(jié)控制功能，并因此確保較高的爐子效率。
本發(fā)明的上述目的可由本文開始所述類型的步進式加熱爐實現(xiàn)，其中固定梁和運動梁的坯料翻轉(zhuǎn)頂脊由多個坯料翻轉(zhuǎn)頂脊段形式的模件組成，這些頂脊段沿所述梁的長度方向相互對齊。
將頂脊段可拆卸地安裝在梁結(jié)構(gòu)的頂部。
這些措施的采用意味著坯料翻轉(zhuǎn)頂脊的制造并不復(fù)雜。另外，由于可使用尺寸減小的各獨立部件進行安裝，而且只需更換損壞的頂脊段，所以可極大地簡化坯料翻轉(zhuǎn)頂脊的安裝和維護，并使之更迅捷、更方便、成本效果更佳。
從其功能上看，將坯料翻轉(zhuǎn)頂脊分成相互單獨的小段，可形成熱膨脹補償節(jié)。
最好將頂脊段安裝在構(gòu)成梁的上部結(jié)構(gòu)的冷卻管的上方。
由此，具有一個支撐頂脊段的呈方管狀的梁是有優(yōu)越性的。
根據(jù)其進一步的特點，頂脊段具有側(cè)向凹座和/或通孔，這些孔具有一定高度，使得它們可完全或部分地被包納在梁結(jié)構(gòu)的耐火爐襯內(nèi)，或者全部位于所述耐火爐襯的外部。
這些措施能改善坯料翻轉(zhuǎn)頂脊的溫度調(diào)節(jié)以達到理想值。
另外，頂脊段的表面橫向卸料槽，特別是在坯料支承處。
這就是說，爐渣(諸如氧化物)不會積累在坯料的支承處。
本發(fā)明還涉及其他特性，這些特性可進一步改進上述步進式加熱爐，并且這些特性也是從屬權(quán)利要求的主題。
本發(fā)明所具有的特征和優(yōu)點將結(jié)合附圖在優(yōu)選實施例的說明中詳細(xì)闡明，且本發(fā)明并不局限于這些實施例，圖中

圖1和圖2分別表示根據(jù)本發(fā)明的由步進式加熱爐的固定梁和運動梁組成的支撐平面的側(cè)視圖和橫截面圖。
圖3是與運動梁相連的坯料翻轉(zhuǎn)頂脊段的第一實施例的側(cè)視圖。
圖4是圖3所示頂脊段的(俯視)圖。
圖5是安裝于支撐方管上的頂脊段沿圖4中V-V線剖切后的橫截面圖。
圖6-8所示與圖3-5所示相類似，表示與固定梁相連的坯料的翻轉(zhuǎn)頂脊段。
圖9表示在根據(jù)本發(fā)明的一個變型例中，一個與運動梁相連結(jié)并且設(shè)置在支承方管上的頂脊段的橫截面圖。
參考圖1和圖2，標(biāo)號1，1′用來表示步進式加熱爐的運動梁和固定梁的結(jié)構(gòu)。梁1，1′的上部由一個方管2，2′組成，冷卻流體液通過一個輸送路輸入此方管中，圖1中僅示出了將輸送管路與運動梁1的方管2聯(lián)接起來的管接頭3。在固定梁1′和運動梁1的方管2，2′頂部分別裝有呈鋸齒形的彼此相互配合的坯料翻轉(zhuǎn)頂脊4，5，它們可使坯料(未畫出)在向前穿行爐子時沿其縱向軸線回轉(zhuǎn)。面向爐腔的固定梁和運動梁1′，1的頂部覆蓋有一個由耐熔材料6制成的爐襯6，爐襯6的上表面可延伸至下述程度即也可將坯料翻轉(zhuǎn)頂脊4，5的橫向壁部分遮住，并保存坯料的自由間隙。
運動梁和固定梁的坯料翻轉(zhuǎn)頂脊4，5由多個相互獨立的頂脊段組成，這些頂脊段在相應(yīng)方管2，2′上相互對齊。由圖1可清楚地看出，坯料翻轉(zhuǎn)頂脊4，5的輪廓具有初始部分和終止部分，其形狀與其后的中間部分不同。中間部分的輪廓是相互重復(fù)的并保持同樣的形狀。因此，坯料翻轉(zhuǎn)頂脊4，5由初始頂脊段和終止頂脊段7和8及多個相同的中間頂脊段9，10組成。
圖3-5表示組成運動梁坯料翻轉(zhuǎn)頂脊5中間部分的一個中間頂脊段10的各種視圖。除頂脊段的輪廓不同外，初始頂脊段和終止頂脊段的制造方法大致相同。
坯料翻轉(zhuǎn)頂脊5的每一段橫截面呈倒“T”字形，有一個支承座11和一個處于中間位置且沿縱長方向設(shè)置的豎直腿12，頂脊段的頂部呈鋸齒狀并形成坯料的支承表面。支承座11和支承方管2帶有一輔助定位裝置，該裝置包括一個位于支承座11兩最外端中央的縱向鍵槽111和位于方管2頂部的縱向輔助鍵102。鍵槽111可在支承座11的最外端處開通，并僅與鍵102的一半或一部分相嚙合，鍵102的另一半用來與鄰近頂脊段10或8上的鍵槽111嚙合。用螺柱13將頂脊段10和8可拆卸地安裝在方管上，螺柱13沿方管2相對的兩條側(cè)邊排成兩列，并與支承座11上的孔211嚙合，此時，可利用能旋入螺柱13上的螺母或類似件14將頂脊段10，8夾緊固定在方管上。
由肋16相互隔開并與支承座11的側(cè)緣平滑過渡的凹座15位于每個頂脊段豎直腿12的兩側(cè)，肋16也延伸至支承座11的上部。除了凹座15，豎直腿12可有各種形狀的通槽17或甚至最好地帶有一個或多個通孔17′(圖6)，或多個小尺寸的通孔。槽17和/或通孔17′具有一定高度使得它們可全部或部分包納于耐熔爐襯6的層中。它們也可位于耐熔爐襯6上方。減重凹座15，槽孔17和/或圓孔17′不僅可減少所用材料的重量及使用量，還可調(diào)節(jié)通過頂脊段的熱量傳遞，因而有利于改進坯料支承表面的溫度控制。
根據(jù)進一步的特點，為了使位于頂脊段10上的坯料支承點P處積累的爐渣，特別是氧化物排放出來，沿縱向成形的豎直腿12的上表面在位于支承點P的兩側(cè)有橫向坡口槽18。橫向坡口槽18沿縱向延伸至一定程度并可通過對支承表面的側(cè)緣倒角而形成。
頂脊段10，8的另一特點是位于中間位置的豎直腿12的最外端部112相對于縱軸線傾斜設(shè)置，且相互平行，腿12端部終止部分的一半伸出于支座11相應(yīng)的最外端，而另一半則相對于所述支座呈傾斜地縮回至所述支座內(nèi)，所以兩鄰近頂脊段10的傾斜的最外端112即可平滑配合接觸。
圖9示出了聯(lián)結(jié)在運動梁上的頂脊段10的一個變型例，這個變型例與圖3-5中所示的實施例不同，其中頂脊段10由110，210兩部分組成，這兩部分被位于中間位置的縱向豎直平面分隔開。這兩部分110，210都有呈L型的橫截面，并相互毗鄰設(shè)置。另外，用于調(diào)整方管2上方頂脊段10的裝置由下方豎直的縱向法蘭19組成并且沿支承座的縱向邊緣設(shè)置，并可部分覆蓋所述方管2的相應(yīng)側(cè)壁。
圖6-8表示組成與固定梁聯(lián)接的頂脊中間部分的中間頂脊段9的一個實施例。此種情況下，初始和終止頂脊段7也僅與中間頂脊段9在外形上有所不同。
頂脊段7，9的結(jié)構(gòu)大體上與前面所述的與運動梁相連的頂脊段8和10相同。
其主要區(qū)別在于豎直腿20是位于沿支座21的一側(cè)縱向邊緣設(shè)置，因而使所述頂脊段9，7具有一個L型的橫截面。在此種情況下，頂脊段7，9也具有一個由加固肋16分隔開的減重凹座15，并且頂脊段還有通孔17′。在坯料支承點P處有卸料槽18。方管2′和支承座21具有輔助調(diào)整裝置，該裝置可由一個鍵槽121和一個輔助鍵102′或如同由圖9所示實施例中的橫向豎直法蘭構(gòu)成(未專門示出)。豎直腿20的最外端也相對于縱軸傾斜放置，并且頂脊段7，9也是利用兩排橫向設(shè)置的螺柱13可拆卸地固定在方管上。
根據(jù)進一步的特點，頂脊段7，8，9，10是由特殊耐熔合金，例如UMCO(含鈷50%)和鉻、鎳、鈷高級合金制成。
權(quán)利要求
1.用于速熱鋼坯或類似坯料的步進式加熱爐，其中運動梁(1)和固定梁(1′)的上表面由具有一定形狀的坯料翻轉(zhuǎn)頂脊(5，4)組成，該頂脊在工作運轉(zhuǎn)過程中相互作用，使得坯料在向前移動穿過爐子時可沿其縱軸回轉(zhuǎn)，其特征在于固定梁(1′)和運動梁(1)的坯料翻轉(zhuǎn)頂脊(4，5)包括多個為坯料翻轉(zhuǎn)頂脊段形式的模件(7，8，9，10)，所述頂脊段沿梁(1，1′)的長度方向排列對齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進式加熱爐，其特征在于所述頂脊段(7，8，9，10)由例如螺柱(3)等緊固件可拆卸地安裝在梁(1，1′)的頂部，并且在它們之間設(shè)有熱膨脹補償節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的步進式加熱爐，其特征在于所述頂脊段(7，8，9，10)安裝在管梁(2，2′)上，管梁形成令冷卻流體流通的管道并位于所述梁(1，1′)結(jié)構(gòu)的頂部。
4.根據(jù)上述一個或多個權(quán)利要求所述的步進式加熱爐，其特征在于所述管梁(2，2′)和所述頂脊段(7，8，9，10)具有輔助的相互定位裝置(102，111，102′，121，2，19))。
5.根據(jù)上述一個或多個權(quán)利要求所述的步進式加熱爐，其特征在于每個梁(1，1′)均設(shè)有方管狀的管梁(2，2′)將頂脊段(7，8，9，10)安裝在所述管梁的頂部。
6.根據(jù)上述一個或多個權(quán)利要求所述的步進式加熱爐，其特征在于所述頂脊段有一個支承座(11，21)其寬度與方管(2，2′)的寬度大致相同，此時定位裝置由沿支承座(11，21)縱側(cè)設(shè)置的豎直的邊緣法蘭(19)組成，法蘭(19)與方管(2，2′)的豎直壁橫向疊合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的步進式加熱爐，其特征在于頂脊段(4，5)的支承座(11，21)的底部至少有一個處于中央位置的縱向鍵槽(111，121)，鍵槽至少與一個方管(2，2′)位于中間位置的頂鍵或頂桿(102，102′)嚙合。
8.根據(jù)上述一個或多個權(quán)利要求所述的步進式加熱爐，其特征在于所述頂脊段(7，8，9，10)橫截面呈倒T形，它包括一個支承座(11)和一個位于中間位置的縱向豎直腿，或者頂脊段的橫截面呈L型，其中縱向的豎直腿(20)，位于支承座(21)的一側(cè)邊上，豎直腿(12，20)設(shè)有減重凹座15。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的步進式加熱爐，其特征在于所述減重凹座(15)被也延伸至支承座(11，21)的加固肋(16)相互分隔。
10.根據(jù)上述一個或多個權(quán)利要求所述的步進式加熱爐，其特征在于頂脊段(7，8，9，10)的豎直腿(12，20)上具有通孔(17′)或通槽(17)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的步進式加熱爐，其特征在于所述孔或槽(17′，17)可位于一個包圍梁(1，1′)并可部分地遮住頂脊段(7，8，9，10)的耐熔爐襯(6)的外部，或它們可全部或部分地被所述耐熔爐襯(6)所遮住。
12.根據(jù)上述一個或多個權(quán)利要求所述的步進式加熱爐，其特征在于頂脊段(7，8，9，10)的上表面在坯料支承點P處有橫向坡口槽(18)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的步進式加熱爐，其特征在于橫向坡口槽(18)設(shè)置在頂脊段(7，8，9，10)相對的兩個側(cè)邊上并通過將頂脊段(7，8，9，10)上表面的側(cè)邊緣倒角而形成。
14.根據(jù)上述一個或多個權(quán)利要求所述的步進式加熱爐，其特征在于將所述豎直腿(12，20)的前部和后部的最外端(112，120)做成相對于縱軸傾斜且彼此相互平行。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的步進式加熱爐，其特征在于豎直腿(12，20)終端的一部分延伸出支座(11，21)相應(yīng)最外端之外，另一部分則相對于所述支承座縮回。
16.根據(jù)上述一個或多個權(quán)利要求所述的步進式加熱爐，其特征在于頂脊段(7，8，9，10)由耐熔合金，例如含鈷50%的UMCO材料，和鉻，鎳，鈷高級合金制成。
17.根據(jù)上述一個或多個權(quán)利要求所述的步進式加熱爐，其特征在于橫截面呈倒T形的頂脊段(8，10)可由單件或兩個對半的部件(110，210)組成，部件(110，210)的橫截面呈L型并可沿位于中央的縱向豎直平面分開。
全文摘要
用于速熱鋼坯或類似坯料的步進式加熱爐，其中運動梁1和固定梁1′的上表面由具有一定形狀的坯料翻轉(zhuǎn)頂脊5，4組成，所述頂脊5，4在工作過程中相互作用，使得坯料向前穿過爐子時可沿其縱軸回轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明，固定梁1′和運動梁1上的坯料翻轉(zhuǎn)頂脊4，5包括多個呈坯料翻轉(zhuǎn)頂脊段形式的模件7，8，9，10，頂脊段沿梁1，1′的長度方向相互對齊。頂脊段7，8，9，10具有改進坯料翻轉(zhuǎn)頂脊4，5的運轉(zhuǎn)狀況的其它特點。
文檔編號F27B9/20GK1092816SQ9410114
公開日1994年9月28日 申請日期1994年1月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月3日
發(fā)明者阿爾弗萊德·巴瑞里, 斯締法諾·德普拉諾 申請人:伊利特克納·S·I·工業(yè)股票聯(lián)合公司