專利名稱：一種收塵方法及其配套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種收塵和預(yù)熱的方法及其配套裝置。
目前，在立波爾窯生產(chǎn)水泥的過程中，成球機成型的料球直接進入立波爾篦板，被高溫氣體急劇預(yù)熱，料球中的水份快速蒸發(fā)；由于蒸發(fā)力的作用，球破裂得很多，因此導(dǎo)致窯灰的增加和通風(fēng)的不均勻，引起操作上的不穩(wěn)定，與此同時，必須采用電收塵裝置、袋式收塵裝置或旋風(fēng)筒收塵裝置對立波爾窯排出的含塵氣體進行收塵。電收塵裝置的收塵性能決定于含塵氣體的溫度條件，并且設(shè)備價格昂貴；袋式收塵裝置對溫度和濕度的收塵條件要求苛刻，所以必須避免立波爾窯操作的不穩(wěn)定，旋風(fēng)筒收塵裝置對微細顆粒的收塵效率低，而且磨損大，使用壽命短。
本發(fā)明的目的在于提供一種收塵方法及其配套裝置，以便于更有效地收塵并預(yù)熱收塵過濾材料。
本發(fā)明是借助應(yīng)處理物質(zhì)形成的移動層或固定層，使含塵高溫氣體通過此層物質(zhì)，從而將該物質(zhì)預(yù)熱干燥，同時以該料層為過濾材料，對含塵氣體進行收塵。對于水泥生產(chǎn)來說，用成球機成型的生產(chǎn)水泥用料球進入立波爾窯前，先在位于成球機和立波爾窯間的收塵裝置中形成料球的移動或固定層，使窯排出的含塵氣體通過該料球?qū)樱锨虮活A(yù)熱、干燥，隨后料球在窯內(nèi)燒成時，由于料球經(jīng)過預(yù)熱干燥，所以能防止破球，上述料層還可以過濾含塵氣體中的粉塵。
附

圖1為本發(fā)明配套裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為附圖1沿I—I線的橫剖示意圖。
附圖3為附圖1沿II—II線的橫剖示意圖。
附圖4為本發(fā)明配套裝置的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5為附圖4沿III—III線的側(cè)剖示意圖。
如附圖1和附圖2及附圖3所示，本發(fā)明所涉及的配套裝置因料球形成移動層的上部圓筒管1、從該上部圓筒管1的切方向?qū)牒瑝m氣體G1的上部導(dǎo)入管5、位于上部圓筒管1下方的上部倒圓錐臺管2、借助下部導(dǎo)入管6從切線方向?qū)牒瑝m氣體G2的下部圓筒管3、下部倒圓錐臺管4、位于上部圓筒管1的中心線上抽排出干凈氣體G3的排出管7、設(shè)置在該排出管7下端部的格籠8、提供料球的進料溜子9和設(shè)置在下部倒圓錐臺管4下方的運走料球用的輸送機10等部分構(gòu)成。
如附圖1所示，在為了實施如此構(gòu)成的本發(fā)明的收塵方法的收塵裝置中，生產(chǎn)水泥用的料球被投入進料溜子9，填充在上部圓筒管1、上部倒圓錐臺管2、下部圓筒管3和下部倒圓錐臺管4內(nèi)，從而形成料球的移動層。為了使被使用的料球從下部倒圓錐臺管4的下端借助輸送機10定量地卸出，在收塵裝置內(nèi)形成的移動層以一定的速度在收塵裝置內(nèi)向下方移動。
水分、窯灰含量多且溫度變動大的含塵氣體G1借助上部圓筒管1從切線方向被導(dǎo)入，在該上部圓筒管1內(nèi)產(chǎn)生旋流，并吹入料球移動層內(nèi)；在該上部圓筒管1內(nèi)，由于離心力而進行某種程度的收塵。在此被收塵的窯灰堆積在上部圓筒管1內(nèi)的料球表面，并且，經(jīng)過部分收塵的含塵氣體向下通過上部圓筒管1內(nèi)部和上部倒圓錐臺管2內(nèi)部。含塵氣體下方通過上部圓筒管1，上部圓錐臺管2內(nèi)的由該過濾材料的料球形成的移動層時，被此過濾層充分過濾、收塵，變成干凈的氣體，通過設(shè)置在移動層內(nèi)的排出管7的下端部的格籠8，借助排出管7向外界抽出。此外，干燥而窯灰含量多且溫度變動小的含塵氣體G2借助下部圓筒管3上的下部導(dǎo)入管6，沿切線方向被導(dǎo)入，在該下部圓筒管3內(nèi)產(chǎn)生旋流，由于離心力而進行某種程度的收塵。在此被收塵的窯灰堆積在下部圓筒管3內(nèi)的料球表面，并且，經(jīng)過部分收塵的含塵氣體向上通過以下部圓筒管3內(nèi)填充的料球形成的移動層作為過濾材料的過濾層，流經(jīng)上部倒圓錐臺管2內(nèi)部，被過濾層充分過濾、收塵，變成干凈氣體，通過設(shè)置在移動層內(nèi)的排出管7下端部的格籠8，借助排出管7向外界抽出。含塵氣體G2通過過濾層時，由于含塵氣體G2干燥且高溫，與過濾材料的料球進行熱交換，因而能夠進一步預(yù)熱干燥過濾材料的料球。
從上部導(dǎo)入管5和下部導(dǎo)入管6被導(dǎo)入的含塵氣體G1和含塵氣體G2可以是相同的含塵氣體，也可以是來自不同發(fā)生源的含塵氣體。使用不同發(fā)生源的氣體時，含塵氣體G1最好是含水分、窯灰多而溫度變化大的含塵氣體，含塵氣體G2最好是干燥、含窯灰多而溫度變化大的含塵氣體。
從進料溜子9投入并在收塵裝置內(nèi)填充而形成移動層的料球，由于邊對含塵氣體進行收塵，邊借助輸送機10從下部倒圓錐臺管4的下端排出口定量地卸料，以一定的速度移動，所以不會引起堵塞，能夠連續(xù)地進行收塵。此外，根據(jù)含塵氣體的狀態(tài)，調(diào)節(jié)伸入上部圓筒管1內(nèi)的進料溜子9的長度，能夠?qū)σ苿訉有纬傻倪^濾層的層高進行調(diào)節(jié)，可以時刻進行良好的收塵，同時由于能夠加大層厚，所以能進一步提高收塵效率，此外，不僅作為過濾材料的料球的移動層所形成的過濾層能夠?qū)那芯€方向?qū)氲暮瑝m氣體進行收塵，而且上部圓筒管1和下部圓筒管3內(nèi)也能夠收塵。
附圖4和附圖5表示作為過濾材料的料球在水平移動裝置上鋪開并使含塵氣體直角地從上向下橫穿其中的實施例。如附圖4所示，收塵裝置主要由下列各部分構(gòu)成，即由使作為過濾材料的料球形成過濾固定層水平移動的環(huán)形篦板11，導(dǎo)入直角橫穿過濾固定層含塵氣體G1的上部導(dǎo)入管5a，排出干凈氣體G3的排出管7a，供給作為過濾材料的料球的進料溜子9a，調(diào)節(jié)在環(huán)形篦板11上形成過濾固定層層厚的調(diào)節(jié)板12和分離被收塵的窯灰的篩子13。
在如此構(gòu)成的本發(fā)明的收塵裝置中，作為過濾材料的料球，被投入進料溜子9a，在環(huán)形篦板11上被鋪成一定的層厚。在環(huán)形篦板11上，作為過濾材料的料球形成的過濾固定層，由于收塵下來的窯灰堵塞，壓力漸漸增加，為了減少過濾層的壓力，并使該壓力保持一定，可借助環(huán)形篦板11定量地連續(xù)輸送或間歇輸送來實現(xiàn)。
含塵氣體G1從上部導(dǎo)入管5a被導(dǎo)入，從上方向下方直角橫穿在環(huán)形篦板11上形成的過濾固定層，此時，窯灰堆積在過濾層的上表面，該窯灰堆積層起著進一步提高收塵效率的作用。含塵氣體從過濾層穿過，并通過環(huán)形篦板11，從排出管7a向外抽排出。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板12的位置可以任意調(diào)節(jié)過濾層的層高，加大層厚可以進一步提高收塵效率。
本發(fā)明具有過濾、預(yù)熱的同步效果，能極大地減少如水泥工業(yè)中因料球的破球而產(chǎn)生的窯灰飛散，能提高廢氣潛熱的回收效率，能保持因通風(fēng)障礙的減少而形成的操作的穩(wěn)定狀態(tài)，同時具有降低熱耗的效果，并具有對含塵氣體同步進行收塵的效果。本發(fā)明不僅限于水泥料球那樣的物質(zhì)，也能廣泛地利用于其他一般的收塵處理。此外，在熱交換和(或)干燥、收塵等處理方面，能夠廣泛地應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種收塵方法，其特征在于借助于應(yīng)處理的顆粒物形成的移動或固定料層，使高溫含塵氣體通過此層物質(zhì)，從而將該物質(zhì)預(yù)熱、干燥，同時，以該料層為過濾材料，對含塵氣體進行收塵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收塵方法，其特征在于對于水泥生產(chǎn)來說，用成球機成型的生產(chǎn)水泥用料球進入立波爾窯前，先在位于成球機和立波爾窯間的收塵裝置中形成料球的移動或固定層，使窯排出的含塵氣體通過該料球?qū)?，將含塵氣體中的粉塵過濾，料球同時被預(yù)熱、干燥。
3.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1或2收塵方法的配套裝置，其特征在于所述的配套裝置由下面幾部分構(gòu)成顆粒物形成移動或固定層的上部圓筒管、從該上部圓筒管的切線方向?qū)牒瑝m氣體的上部導(dǎo)入管、位于上部圓筒管下方的上部倒圓錐臺管、借助下部導(dǎo)入管從切線方向?qū)牒瑝m氣體且套接在上部倒圓錐臺管下部的下部圓筒管、接在下部圓筒管側(cè)壁的下部導(dǎo)入管、接在下部圓筒管下緣的下部倒圓錐臺管、位于上部圓筒管中心線上的排出管、設(shè)置在該排出管下端的格籠、喂進顆粒物的進料溜子及設(shè)置在下部倒圓錐臺管下方用于運走顆粒物的輸送機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種收塵、預(yù)熱方法及其配套裝置，利用顆粒物形成的移動或固定層，使含塵高溫氣體通過此層物質(zhì)，從而將該顆粒物預(yù)熱、干燥，同時以該料層為過濾材料，對含塵氣體進行收塵。其配套裝置通過將高溫含塵氣體從導(dǎo)入管導(dǎo)入，經(jīng)插入料層內(nèi)的排出管抽排氣，使含塵氣體通過料層，達到過濾、預(yù)熱、干燥的目的。本發(fā)明具有過濾、預(yù)熱的同步效果，熱能利用率高，除塵效果好。
文檔編號F27D17/00GK1122256SQ9410217
公開日1996年5月15日 申請日期1994年3月8日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月8日
發(fā)明者黃錦揚, 饒振鑫, 王統(tǒng)壽, 川村洋二, 太見健志 申請人:中國建筑材料科學(xué)研究院設(shè)計所, 小野田水泥株式會社