專(zhuān)利名稱(chēng)：一種節(jié)能高產(chǎn)輪窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒制磚坯的磚窯。
現(xiàn)有磚窯即輪窯主體為磚石砌造，哈風(fēng)道與地面平行，風(fēng)道窄，引燃及進(jìn)火慢，投煤燃燒不充分而出現(xiàn)燒不透的黃磚，燒磚周期長(zhǎng)；按此結(jié)構(gòu)所設(shè)計(jì)的窯室小，產(chǎn)磚量低，出裝頻繁，同時(shí)還具有保溫性能差，浪費(fèi)燃料等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是改進(jìn)現(xiàn)有燒磚輪窯結(jié)構(gòu)上的缺陷，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)合理的輪窯，采用該輪窯燒制磚，即節(jié)省燃料，進(jìn)火快，火力猛，投煤燃燒充分，能大大縮短燒磚周期，在耗用等量燃料的同時(shí)能增大產(chǎn)磚量，減少環(huán)境污染。
為了完成上述任務(wù)，本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有輪窯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將哈風(fēng)道入口改在窯門(mén)底部的一側(cè)，哈風(fēng)道底端到主煙道根部的一段風(fēng)道形成坡度，使燃燒煙氣流沿哈風(fēng)道的斜坡向上流出，而不致在煙井部位形成渦流死角，以加速燃燒。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是在開(kāi)有多個(gè)窯門(mén)的窯體中設(shè)有環(huán)形窯室，環(huán)形窯室中間設(shè)有主煙道，煙囪與兩邊的主煙道連通，窯室的窯拱墻上開(kāi)有投煤孔，在窯門(mén)的一側(cè)且連通窯室并通往主煙道設(shè)有倒U形哈風(fēng)道，哈風(fēng)道頂端為窯室的缸墻，哈風(fēng)道的一側(cè)為頂墻，哈風(fēng)道通過(guò)風(fēng)道末端的煙井與主煙道相連通。
下面通過(guò)附圖對(duì)本發(fā)明作一詳細(xì)描述。


圖1為截段窯體示意圖。
圖2為沿圖1中A-A方向的窯基剖面圖。
圖3為沿圖1中B-B方向的窯體剖視圖。
圖4為沿圖3中II-II方向的剖視圖。
圖5為沿圖2中I-I方向的哈風(fēng)口放大圖。
圖6為窯頂示意圖。
參見(jiàn)圖1，窯體的兩面開(kāi)有窯門(mén)5，開(kāi)窯門(mén)的墻面為護(hù)坡墻4，窯體上部設(shè)有水檐3和排水孔2，以便及時(shí)排除雨水。窯門(mén)的間距比現(xiàn)有輪窯小，即每開(kāi)10個(gè)窯需要增加一個(gè)窯門(mén)，在間距均等的情況下加密窯門(mén)是為了便于出裝磚坯，窯體的約四分之一在地下。見(jiàn)圖2、圖3，窯體中設(shè)有環(huán)形窯室16，窯室16垮度設(shè)計(jì)為3.2～3.6M，窯室頂部的拱形墻9上通向窯頂面開(kāi)有投煤孔7，環(huán)形窯室中間的煙囪1兩側(cè)設(shè)有主煙道8，主煙道8與煙囪1相連通。見(jiàn)圖4、圖5，在窯門(mén)5的底側(cè)通過(guò)窯室地基12并通向窯室16及主煙道8設(shè)有倒U形哈風(fēng)道6，哈風(fēng)道6傾斜地進(jìn)入主煙道且與窯室16相通，哈風(fēng)道末端的煙井(13)設(shè)在主煙道內(nèi)，哈風(fēng)道6頂端為窯室的缸墻10，哈風(fēng)道的一側(cè)為頂墻11，哈風(fēng)道6入口位于每個(gè)窯門(mén)底部的一側(cè)，從哈風(fēng)道底端6b開(kāi)始到主煙道8根部的一段風(fēng)道6帶有坡度，該坡度分為二段，從哈風(fēng)道底端6b開(kāi)始的第一段坡度α1為8～10°從窯室底側(cè)壁部位開(kāi)始至煙井(13)的第二段坡度為α2為15～20°，哈風(fēng)道寬度W一般設(shè)計(jì)為0.6～0.75M，高度H為0.7～0.8M。在窯室地基12處與主煙道8相通還設(shè)有2個(gè)內(nèi)哈風(fēng)道6a，為的是在引燃磚窯時(shí)使用，內(nèi)外哈風(fēng)道[6a、6]位于主煙道中均設(shè)有煙井13，以便達(dá)到更好的導(dǎo)煙及燃燒效果，主煙道8也設(shè)計(jì)成帶有坡度，坡度為1～3°。
參見(jiàn)圖6、煙囪1兩側(cè)在通向主煙道的窯頂上分別開(kāi)有檢查孔14和引煙孔15，引煙孔15到煙囪1的距離設(shè)計(jì)為0.2～0.25M，設(shè)置引煙孔能縮短引燃時(shí)間。窯頂上對(duì)應(yīng)于煙井13部位還設(shè)有閘孔17，連接著閘桿的閘板18置于主煙道8的煙井13上可作上下移動(dòng)，以便調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，控制燃燒速度。為了加強(qiáng)窯室保溫，窯頂回填土加厚到0.4～0.6M。
本發(fā)明與現(xiàn)有輪窯對(duì)比參數(shù)表 本發(fā)明與現(xiàn)有輪窯對(duì)比的主要優(yōu)點(diǎn)引燒速度快，進(jìn)火快，火力猛，燃燒充分，燒磚周期短，在耗用等量燃料條件下，日產(chǎn)紅磚增加3萬(wàn)塊，節(jié)省燃料約1/3，減少了環(huán)境污染。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能高產(chǎn)輪窯，在開(kāi)有多個(gè)窯門(mén)(5)的窯體中設(shè)有環(huán)形窯室(16)，環(huán)形窯室中間為連通著煙囪(1)的主煙道(8)，窯室的窯拱墻(9)上開(kāi)有投煤孔(7)，在窯門(mén)(5)的一側(cè)且連通窯室(16)并通往主煙道(8)設(shè)有倒U形哈風(fēng)道(6)，哈風(fēng)道頂端為窯室的缸墻(10)，哈風(fēng)道一側(cè)為頂墻(11)，哈風(fēng)道通過(guò)其末端的煙井(13)與主煙道(8)相連通，其特征在于所說(shuō)的哈風(fēng)道6入口位于窯門(mén)(5)底側(cè)，哈風(fēng)道底端6b到主煙道(8)根部的一段風(fēng)道帶有坡度。
2.按照權(quán)利要求1所述的輪窯，其特征在于所說(shuō)的哈風(fēng)道坡度分為二段坡度，從哈風(fēng)道底端開(kāi)始的第一段坡度α1為8～10°，從窯室底側(cè)壁部位開(kāi)始至煙井(13)的第二段風(fēng)道坡度α2為15～20°。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的輪窯，其特征在于窯室地基(12)處且與主煙道(8)相通設(shè)有2個(gè)內(nèi)哈風(fēng)道(6a)內(nèi)外哈風(fēng)道(6a)(6)位于主煙道處均設(shè)有煙井(13)，煙囪兩邊的主煙道坡度為1～3°。
4.按照權(quán)利要求3所述的輪窯，其特征在于煙囪(1)兩側(cè)在通向主煙道(8)的窯頂上分別開(kāi)有檢查孔(14)及引煙孔(15)。
5.按照權(quán)利要求4所述的輪窯，其特征在于距離煙囪0.2～2.5M處設(shè)置引煙孔(15)。
6.按照權(quán)利要求3所述的輪窯，其特征在于哈風(fēng)道寬度W為0.6～0.75M，高度H為0.7～0.8M，窯室垮度為3.2～3.6M，窯頂回填土加厚到0.4～0.6M。
7.按照權(quán)利要求1所述的輪窯，其特征在于為縮小窯門(mén)間距，每10個(gè)窯門(mén)需增加一個(gè)窯門(mén)。
全文摘要
一種節(jié)能高產(chǎn)輪窯，是對(duì)現(xiàn)有輪窯進(jìn)行改進(jìn)。在開(kāi)有多個(gè)窯門(mén)的窯體中設(shè)有環(huán)形窯室，窯室中間是連著煙囪的主煙道，窯門(mén)一側(cè)且連通窯室并通向主煙道設(shè)有哈風(fēng)道，窯拱墻上開(kāi)有投煤孔。將哈風(fēng)道入口改在窯門(mén)底側(cè)，哈風(fēng)道底端到主煙道根部的一側(cè)風(fēng)道形成二段坡度，使燃燒氣流沿哈風(fēng)道的斜坡向上流出，以加速燃燒。本發(fā)明引燃、燃燒速度快，使用等量燃料，日產(chǎn)磚增加3萬(wàn)塊，節(jié)省燃料約1/3，燒磚周期短。
文檔編號(hào)F27B1/00GK1125317SQ9411271
公開(kāi)日1996年6月26日 申請(qǐng)日期1994年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月24日
發(fā)明者王彥錄 申請(qǐng)人:王彥錄