專利名稱：操作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及推入軸而轉(zhuǎn)動的操作裝置。
例如，在壓電式燃?xì)忾y機構(gòu)部分設(shè)置使開始轉(zhuǎn)動不易的阻止機構(gòu)(所謂“防小孩”機構(gòu))，以確保安全性，以往就采用將軸推入然后旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行點火的方式。
以往為了實現(xiàn)開始不易轉(zhuǎn)動的阻止機構(gòu)(“防小孩”機構(gòu))包括下述各部分組裝而成設(shè)置有通孔601的基板602;具有供軸603貫穿所用的圓形孔604并固定在基板602上的軸導(dǎo)向件605;由插入通孔601內(nèi)的后部606與設(shè)置有銷孔607的中間部608以及設(shè)置有E形環(huán)槽609的前部610組成的大致為圓柱形的軸603;安裝在軸603的中間部608上的彈簧609與驅(qū)動板610;打入銷孔607內(nèi)的銷611;具有其上帶有與銷611結(jié)合的槽612的帶槽圓形孔613并且固定在軸導(dǎo)向件605上的回轉(zhuǎn)止動板614;嵌入E形環(huán)槽609內(nèi)以防止軸603推入過量的E形環(huán)615。
上述以往的技術(shù)存在以下的問題。
需要對設(shè)置銷孔607與設(shè)置E形環(huán)槽609等的軸603進(jìn)行加工，需要進(jìn)行打入銷與嵌入E形環(huán)等操作，因而費事、耗費成本與時間。
再有為了防止軸603向前方抽出與完成“防小孩”機構(gòu)的阻止回轉(zhuǎn)動作，另外需要回轉(zhuǎn)動板614。還有，由于需要進(jìn)行回轉(zhuǎn)止動板614的安裝操作(固緊)，因此工數(shù)多。
由于零部件數(shù)量多，在零部件管理上費成本，同時，在組裝操作上費事費時間。
本發(fā)明的目的在于提供一種操作裝置，它能減少零部件數(shù)量與實現(xiàn)組裝操作的合理化。
為了解決上述問題，本發(fā)明是由下列各件組裝而成，這些件包括設(shè)置有通孔的基板;具有向圓形孔的外周方向形成溝槽的帶槽圓形孔并向上述基板突出的軸導(dǎo)向板;大致為圓柱形的軸，將具有穿過上述通孔的后部、中間部以及穿過上述帶槽圓形孔的前部整體成形，中間部比上述通孔的直徑大、在與后部的交界處有階梯部并且具有比上述帶槽圓形孔的直徑大的凸緣部并在上述凸緣部的前面制成與上述溝槽結(jié)合的突起;前端與上述軸的凸緣部相接并且使上述軸向前方彈壓的螺旋彈簧。當(dāng)推入上述軸時，上述突起由溝槽脫出，軸即可以轉(zhuǎn)動。
在不推入軸的狀態(tài)時，凸緣部的前面與軸導(dǎo)向板背面帶槽圓形孔附近位置彈性接觸以防止軸的抽出，而且，突起嵌入帶槽圓形孔的槽內(nèi)，阻止軸的轉(zhuǎn)動。
推入軸時，突起脫離溝槽，軸即可以轉(zhuǎn)動。軸由于軸的階梯部接觸在基板的通孔附近的表面上，因此軸不能再推進(jìn)去。
由于在凸緣部前面制成的突起與使軸的中間部比通孔直徑大地設(shè)置階梯部，不需要銷與E形環(huán)，因此，不需要設(shè)置銷孔與E形環(huán)槽而對軸進(jìn)行加工，也不需要打入銷與嵌入E形環(huán)的操作。
由于在軸的中間部設(shè)置凸緣部，其直徑大于設(shè)置在軸導(dǎo)向板上的帶槽圓形孔的直徑，不需要另外的零部件即可防止軸的抽出。
因此，減少了零件的數(shù)量，還使組裝作用容易。


圖1是采用具有本發(fā)明的操作裝置的構(gòu)成的閥機構(gòu)的壓電式燃?xì)忾y的局部剖視圖;
圖2是用于壓電式燃?xì)忾y上的閥機構(gòu)的分解圖;
圖3是用于壓電式燃?xì)忾y上的閥機構(gòu)的組裝完成狀態(tài)圖;
圖4是閥機構(gòu)的軸的四個視圖;
圖5是用于壓電式燃?xì)忾y的閥桿機構(gòu)的立體圖;
圖6是閥桿機構(gòu)周圍各部分組裝圖;
圖7是閥機構(gòu)重要部分立體圖;
圖8是用于以往的壓電式燃?xì)忾y的閥機構(gòu)的分解圖。
根據(jù)圖1～圖7說明本發(fā)明的一個實施例。
如圖1所示，裝有閥桿機構(gòu)R的回轉(zhuǎn)式燃?xì)忾yG采用了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的閥機構(gòu)M。
如圖2、3所示，閥機構(gòu)M包括下列各件組裝而成，這些件是設(shè)置有圓形通孔110等的基板11;由通孔110向后方突出的后部121、直徑稍大的中間部122與由中間部122向前方延伸的前部123構(gòu)成的軸12;安裝在軸12上的驅(qū)動板13與螺旋彈簧14;具有帶槽的圓形孔1531的軸導(dǎo)向板15。另外，在基板11上安裝有壓電發(fā)生裝置16。
如圖2所示，基板11(厚度約為1.6mm)以金屬板進(jìn)行沖切，制出通孔110(直徑7mm)，固緊部111、112，切口113(用于安裝壓電發(fā)生裝置16)，扇形狹縫114、115與用于將閥體4安裝在背面的螺紋通孔而形成。
如圖4所示，在本實施例中，軸12對金屬(鐵)棒料進(jìn)行冷鍛加工，將后部121、中間部122與前部123整體成形。
軸12的后部121呈圓柱形，其直徑為6.85mm，長度為10.6mm，由后端向前方方向加工成切口1212，其長度為7mm，寬度為2.05mm，由基板11的通孔110的前方穿過到后方。
中間部122呈圓柱形，其直徑為8mm，長度為16mm，由中間部頂端向后方5.2mm制成圓形的凸緣1221，其厚度為1.5mm，直徑為11mm，再在凸緣1221的前端面1223一側(cè)制成大致為矩形的突起1222、1222，其寬度為2.5mm，高度為2mm。還有，在中間部122的圖示(圖4的b、d)上面形成扁平面(t2＝5.7mm)1224。另外，由于直徑不同，在中間部122與后部121的交界處形成階梯部1225。
前部123呈圓柱形，其直徑6.85mm，長度14mm，頂端加工成錐形，在圖示(圖4的b、d)上面形成扁平面1231。組裝后，用于使軸12轉(zhuǎn)動的旋紐由扁平面1231進(jìn)行定位固定并安裝在前部123上。
如圖2所示，驅(qū)動板13(金屬制)由圓盤部131與向外周方向延伸的板片部132組成，該圓盤部131具有圓形孔1311，該圓形孔1311上帶有向內(nèi)周的突起1311a并且軸12穿過上述圓形孔1311，上述驅(qū)動板13能自由轉(zhuǎn)動地與基板11接觸。當(dāng)軸12向逆時針方向轉(zhuǎn)動時，扁平面1224卡在圓形孔1311的突起1311a上，因此，驅(qū)動板13聯(lián)動回轉(zhuǎn)，板片部132克服撞錘彈壓彈簧164的彈力作用將撞錘163推起。
螺旋彈簧14彈性地安裝在軸12的凸緣1221與驅(qū)動板13之間，前端面141壓在凸緣1221的后面，同時，后端面142推壓驅(qū)動板13的前面，使軸12向前方的軸導(dǎo)向板15的方向產(chǎn)生依附作用，同時，將驅(qū)動板13推壓在基板11上。
軸導(dǎo)向板(金屬制)15大致呈“J”狀，具有形成切口1511、1521的側(cè)板部151、152與設(shè)置有帶槽圓形孔1531的前板部153，上述切口1511、1521用于將設(shè)置在基板11上的固緊部111、112的突起1111、1121嵌入。
帶槽圓形孔1531是由直徑約為8mm的圓形孔1531a與由圓形孔的外周向外方方向形成的長、度各3mm的溝槽1531b、1531c(180°相對位置)構(gòu)成。另外，旋鈕處于滅火位置時，軸12的突起1222、1222嵌入溝槽1531b、1531c內(nèi)，以阻止軸12的轉(zhuǎn)動。
壓電發(fā)生裝置16的構(gòu)成包括受機械力時產(chǎn)生高電壓的壓電元件161、防止從壓電元件161的切口113脫落的壓板162、撞擊壓電元件161的撞錘163、彈壓撞錘163的撞錘彈壓彈簧164。
圖5表示閥桿機構(gòu)R，閥桿21與筒體22在軸向設(shè)置有游隙并且同軸連結(jié)，借助彈簧23向離開方向產(chǎn)生彈力作用。
閥桿21以金屬制成，呈桿狀。在閥桿21的前端(圖示左端)部，前端凸緣211制成一體，在中間部靠前位置上，中間凸緣212設(shè)置成一體，在中間部的正中位置上形成小直徑部213。
樹脂制的筒體22，在其后端部設(shè)置端壁221，由外周到端壁221的中心制成切口222。另外，在前端部制成與軸垂直的銷孔224，連結(jié)銷225裝入該銷孔224內(nèi)。
切口222，其前部(筒壁部)2221具有容許閥桿21的前端凸緣211通過的較大寬度，其后部(端壁221部分)2222制成容許閥桿前桿狀部210嵌入的較窄幅度。另外，在端壁221的內(nèi)側(cè)中心部，圍著后部2222形成凹部2223。
閥桿21的前端凸緣211插入切口222內(nèi)，與端壁221的內(nèi)壁結(jié)合。
彈簧23以壓縮狀態(tài)安裝在中間凸緣212與端壁221的外面之間，使閥桿21相對于筒體22趨向后方(圖示右方)。這時，前端凸緣221嵌入凹部2223內(nèi)，向外周的移動受到阻止，防止閥桿21由筒體22內(nèi)抽出。
在裝有閥桿機構(gòu)R的回轉(zhuǎn)式燃?xì)忾yG的閥體4內(nèi)，設(shè)置有主閥5、導(dǎo)閥6與安全閥7。
在閥體4內(nèi)，制成通孔41，在該通孔41的中間部，可自由回轉(zhuǎn)地嵌入構(gòu)成主閥5的閥體的圓錐筒狀的封閉件50(參看圖1)。
封閉件50，在其側(cè)面并排設(shè)置作為燃?xì)饬鞒鐾ǖ赖臋M孔51、52，在其前端部相對地制成結(jié)合切口53、53。
包括封閉件50內(nèi)部的閥體4的中間部分構(gòu)成燃?xì)馔ǖ?01，在燃?xì)馔ǖ?01內(nèi)，在頂端側(cè)(上游側(cè))從圖示的下方貫穿閥體4制成燃?xì)饬魅胪ǖ?02，在中間部與封閉件50的橫孔51、52相對應(yīng)的閥體4上并排設(shè)置主燃燒器用燃?xì)饬鞒鐾ǖ?03與先導(dǎo)燃燒器用燃?xì)馔ǖ?04。
在閥體4的前端部安裝有閥桿機構(gòu)R，在后端部安裝有安全閥7。
如圖6所示，被壓向軸方向前端側(cè)的閥桿機構(gòu)R，其閥桿21插入封閉件50的軸心，構(gòu)成導(dǎo)閥6的閥體的同時，成為安全閥7的開閥機構(gòu)。在設(shè)置于封閉件50內(nèi)周上的階梯與筒體22的后端面之間裝有復(fù)位彈簧31。
導(dǎo)閥6作成其閥桿21的小直徑部213的兩端部214、215能自由滑動地嵌入密封圈54、55內(nèi)，該密封圈54、55隔著先導(dǎo)燃燒器用燃?xì)饬鞒鐾ǖ?04設(shè)置在封閉件50的軸孔內(nèi)。
安全閥7的構(gòu)成包括電磁鐵71、在燃?xì)饬魅胪ǖ?02與燃?xì)饬鞒鐾ǖ?04之間的燃?xì)馔ǖ?01中設(shè)置的閥口72與背面設(shè)置有彈簧的閥體73。
閥桿21，軸方向保持游隙并同軸連結(jié)在筒體22上，以其頂端推開上述安全閥的閥體73。還有，在推入閥桿21時，導(dǎo)閥6暫時開閥。
凸輪91，在其前面設(shè)置有傾斜的凸輪面95、95，在后面制成一對橫壁96、96，同時，其后面與封閉件50的前面之間把彈簧32安裝成壓縮狀態(tài)。
橫臂96、96，插入封閉件50的切口53、53內(nèi)成一體回轉(zhuǎn)。另外，凸輪面95、95進(jìn)入基板11的狹縫114、115內(nèi)，隨著軸12的轉(zhuǎn)動，凸輪面95、95由狹縫114、115導(dǎo)引而進(jìn)行轉(zhuǎn)動。另外，在凸輪91的內(nèi)壁面上，設(shè)置有軸方向的內(nèi)槽98、98與連結(jié)銷225的兩端結(jié)合。
當(dāng)轉(zhuǎn)動操作軸12時，連結(jié)銷225與軸12的切口1212結(jié)合而進(jìn)行回轉(zhuǎn)，凸輪91通過與連結(jié)銷225的兩端結(jié)合的內(nèi)槽98獲得回轉(zhuǎn)力而進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
以后，回轉(zhuǎn)式燃?xì)忾yG如下述那樣進(jìn)行動作。
筒體22與閥桿21作軸方向位移→將安全閥7推開，導(dǎo)閥6開閥→解除轉(zhuǎn)動操作力→由于操作的解除，筒體22與閥桿21借助復(fù)位彈簧31退回→雖然解除了安全閥7的推壓，但是由于熱電偶的熱電動勢，安全閥7維持開閥，導(dǎo)閥6閉閥，先導(dǎo)燃燒器滅火。還有，當(dāng)安全閥7由閥桿21推動開閥時，彈簧23受壓縮，起吸收誤差與緩沖的作用。
下面參看圖2、3(也參看圖4)說明閥機構(gòu)M的組裝。
(1)使通孔110與圓形孔1311對應(yīng)，將驅(qū)動板13放在基板11的表面上。
(2)將中間部122上裝有螺旋彈簧14的軸12的后部121插入圓形孔1311與通孔110內(nèi)，要使突起1311a位于扁平面1224側(cè)。
(3)將軸12的前部123插入軸導(dǎo)向板15的帶槽圓形孔1531內(nèi)。
(4)將側(cè)板部151、152的頂端嵌入基板11的固緊部111、112的切口內(nèi)。
(5)將固緊部111、112固緊在軸導(dǎo)向板15的切口1511、1521內(nèi)，將裝有螺旋彈簧14與驅(qū)動板13的軸導(dǎo)向板15固定在基板11上。
下面，就閥機構(gòu)M部分說明回轉(zhuǎn)式燃?xì)忾yG的動作。
在使用者不按壓旋鈕的狀態(tài)時，凸緣1221的前面1223與軸導(dǎo)向板15的帶槽圓形孔1531周圍的背面接觸，以防止軸12的抽出，同時，突起1222、1222嵌入溝槽1531b、1531c內(nèi)，軸12處于不能轉(zhuǎn)動狀態(tài)。
當(dāng)使用者按壓旋鈕將軸12推入(約2.5mm)時，突起1222、1222由溝槽1531b、1531c內(nèi)脫出，軸12即可以轉(zhuǎn)動。還有，將軸12推入時，軸12的階梯部1225受到基板11的通孔110周圍的表面阻止，軸12不能再推入。
當(dāng)使用者在按壓著旋鈕的狀態(tài)下將旋鈕向逆時針方向轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動板13開始連動地回轉(zhuǎn)，板片部132克服撞錘彈壓彈簧164彈力開始推起撞錘163，在第1規(guī)定回轉(zhuǎn)角(35°)時主閥5與安全閥7成為開閥狀態(tài)，在第2規(guī)定回轉(zhuǎn)角(140°)時板片部132離開撞錘163，因此，撞錘163借助彈簧164猛烈撞擊壓電元件61而產(chǎn)生火花，燃?xì)馊紵鬟M(jìn)行點火。
再有，由于有防小孩機構(gòu)，將軸12推動2.5mm，使突起1222、1222(高度2mm)離開軸導(dǎo)向板15的溝槽1531b、1531c以后，軸12才可能轉(zhuǎn)動，由于軸12的階梯部1225接觸到基板11，而決定了推壓行程(參看圖7)。
因此，為了即使在未完成2.5mm的推壓狀態(tài)(圖示虛線)的不使用情況下，也使軸12的中間部122卡在驅(qū)動板13上而不脫離，所以設(shè)置使基板11的通孔110周圍凹入1mm的凹部110a，同時，在驅(qū)動板13的圓形孔1311的周圍設(shè)置半沖壓部1311b，使驅(qū)動板13的厚度相當(dāng)于2.4mm，與凹部110a的1mm加起來成為3.4mm，超過2.5mm。
下面，說明采用閥機械M所獲得的優(yōu)點。
(A)由于有突起1222，免除了以往所必要的銷611，還有，由于使軸12的中間部122(直徑8mm)比通孔110(直徑7mm)直徑大而形成階梯部1225，免除了以往必要的E形環(huán)。另外，不需要在軸上設(shè)置銷孔與E形環(huán)槽的加工，不需要打入銷與嵌入E形環(huán)的操作。
再有，由于在軸12的中間部122上設(shè)置凸緣1221，其直徑大于軸導(dǎo)向板15的帶槽圓形孔1531的圓形孔1531a的直徑，防止軸12向前方抽出，不需要象以往那樣設(shè)置另外的部件(回轉(zhuǎn)止動板614)。
因此，能減少3個部件(銷611、E形環(huán)615、回轉(zhuǎn)止動板614)，同時，不需要打入銷與嵌入E形環(huán)的操作，組裝操作變得容易，能縮短組裝工時，降低制造成本。
(B)由于凸緣1221的后面與螺旋彈簧14的前端面141的全部表面接觸，螺旋彈簧14不會傾斜，因此穩(wěn)定性良好，消除了以往曾發(fā)生過的驅(qū)動板彈壓不佳等缺點。
本發(fā)明除上述實施例以外，還包括下述實施形式。
a.在本實施例中，是對金屬棒料進(jìn)行冷鍛加工來制造軸12，但是也可以用鑄型整體成形。
b.軸12也可以是其他金屬、陶瓷、塑料等。再有，在使用陶瓷與塑料等材料時，可利用橡膠壓制與鑄型等整體成型。
c.在上述實施例中，突起1222、1222與溝槽1531b、1531c分別以兩個組成，具有180°的位置關(guān)系，但是，只要在軸12的使用回轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)不會嵌入，也可以不是180°。另外，突起與溝槽的個數(shù)也可以是三個或一個等。
d.閥機構(gòu)M也可以適用于壓電式燃?xì)忾yG以外的裝置中。
權(quán)利要求
1.一種操作裝置，包括設(shè)置有通孔的基板；具有向圓形孔的外周方向制成溝槽的帶槽圓形孔并向上述基板突出的軸導(dǎo)向板；大致圓柱形的軸，由穿過上述通孔的后部、中間部、穿過上述帶槽圓形孔的前部整體成形，中間部比上述通孔的直徑大，在與后部的交界處有階梯部并且具有比上述帶槽圓形孔的直徑大的凸緣部，而且在上述凸緣部的前面制成與上述溝槽結(jié)合的突起；前端與上述軸的凸緣部相接并且使上述軸向前方彈壓的螺旋彈簧，當(dāng)推入上述軸時，上述突起由溝槽脫出，軸即可以轉(zhuǎn)動。
全文摘要
提供一種操作裝置，能減少零件數(shù)量與實現(xiàn)組裝操作的合理化。它由設(shè)置有通孔110的基板11，由自通孔110向后方突出的后部121、在凸緣1221的前端面1223上制成突起1222的中間部122與自中間部122向前方延伸的前部123構(gòu)成的軸12；裝在軸12上的驅(qū)動板13與螺旋彈簧14；具有帶槽的圓形孔1531的軸導(dǎo)向板15裝配而成。推入軸12的前部123時，突起1222從溝槽1531b、1531c內(nèi)脫出，軸12即可以轉(zhuǎn)動。
文檔編號F24C3/12GK1107216SQ9411718
公開日1995年8月23日 申請日期1994年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月20日
發(fā)明者清水正則, 水谷圭一 申請人:林內(nèi)株式會社