專利名稱：加壓回火電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加壓回火電爐，屬于冶金鋸片矯形熱處理設(shè)備。
目前對鋸片進行回火處理，采用傳統(tǒng)的井式電爐，該井式電路的爐體為非密閉式，壓盤也與爐體分離，在進行鋸片的回火矯形熱處理時，先將淬火后的片板夾在兩個壓盤之間，用人力通過螺栓將壓盤壓緊，冷態(tài)下將鋸片矯形，再將壓盤及其內(nèi)的鋸片吊入爐體內(nèi)，加上爐蓋開始升溫回火處理。保溫時間完成后，電爐降溫，揭開爐蓋，吊出鋸片，自然冷卻，再用人力將壓盤之間的鋸片取下。上述結(jié)構(gòu)的井式電路，需要工人進行強體力勞動，同時設(shè)備及能源利用率極低，而且鋸片在冷態(tài)下用螺栓夾緊壓盤矯形，還容易壓裂片板，造成廢品率高。
本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種密閉的爐體結(jié)構(gòu)，壓盤與爐體成為一體，能極大地減輕體力勞動，提高設(shè)備及能源利用率，并能提高鋸片質(zhì)量和適用于鋸片的連續(xù)批量生產(chǎn)的新型加壓回火電爐。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它由爐體、上壓盤、下壓盤、通風機構(gòu)、頂料機構(gòu)幾部分構(gòu)成。爐體呈矩形體狀，爐體一側(cè)設(shè)置爐門，該爐門與固定在爐體上壁一側(cè)的爐門氣缸相連，爐體另一側(cè)設(shè)置軸流風機，該軸流風機的主軸穿過爐體側(cè)壁，在主軸端部的扇頁外圍設(shè)置軸流風筒，該風筒與設(shè)置在爐體內(nèi)的上導風板和下導風板連接，在爐體上壁與上導風板之間、爐體下壁與下導風板之間分別設(shè)置三組電輻射管，該輻射管發(fā)出的熱量由高溫軸流風機進行強制對流換熱，并傳遞給壓盤之間加壓回火處理的鋸片。本實用新型的上壓盤與爐體上部的油缸機構(gòu)相連，該油缸機構(gòu)的油缸固定在受力框架上，活塞桿穿過爐體上壁，其上設(shè)置有隔熱結(jié)構(gòu)，上壓盤由該油缸機構(gòu)驅(qū)動，可進行上下位移；下壓盤通過其下部的固定座固定在受力框架上，該固定座穿過爐體下壁，其上設(shè)置有隔熱結(jié)構(gòu)，下壓盤固定不動，起到承托鋸片的作用，受壓時將力傳遞到受力框架的底部橫梁。本實用新型的爐體下壁的下方還設(shè)置頂料氣缸，該頂料氣缸的氣缸桿與頂料機構(gòu)連接，該頂料機構(gòu)的4根頂料桿穿過爐體下壁，同時也穿過下壓盤，頂料機構(gòu)由頂料氣缸驅(qū)動，用于將鋸片從下壓盤上托起，在裝卸鋸片時使用。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、爐體為封閉式結(jié)構(gòu)，上、下壓盤與爐體成為一體，而且油缸按設(shè)定溫度、時間條件自動對壓盤施壓進行鋸片回火處理，因此可生產(chǎn)出高質(zhì)量的回火矯形片板，同時廢除了用人工將鋸片壓平的工序，可連續(xù)穩(wěn)定的工作。
2、由氣缸開啟的側(cè)開爐門在裝卸鋸片板時，可降低熱量散失，相應(yīng)地減少了再次啟動升溫的熱能消耗，同井式爐由人工操作吊車揭蓋或加蓋相比十分簡便易行。
3、頂料氣缸驅(qū)動頂料桿件將鋸片從下壓盤上托起，利用叉車添卸片料，時間周期僅為十幾分鐘，比采用井式電爐效率提高數(shù)倍。
4、高溫軸流風機維持爐內(nèi)高、低溫區(qū)間的對流換熱，并保證均勻的溫場，對鋸片的回火質(zhì)量起關(guān)鍵的作用。
附圖
的圖面說明附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合(附圖)實施例對本實用新型作進一步詳述本實施例由爐體(7)、爐門(24)、爐門氣缸(1)、陶瓷保溫層(8)、電輻射管(9)、爐壓調(diào)節(jié)閥門(10)、上壓盤(11)、油缸機構(gòu)(3)、下壓盤(15)、受力框架(6)(20)、隔熱結(jié)構(gòu)(4)(19)、頂料機構(gòu)(21)、頂料氣缸(18)、軸流風機(10)、軸流風筒(14)、風扇(13)、上導風板(22)、下導風板(23)構(gòu)成。
爐體(7)呈矩形體狀，外形尺寸為4.2×5.38×2.4米，爐體(7)內(nèi)壁設(shè)置陶瓷棉保溫層(8)，其厚度為150毫米，爐體(7)一側(cè)設(shè)置爐門(24)，該爐門(24)與固定在爐體(7)上壁一側(cè)的爐門氣缸(1)相連，爐門氣缸(1)提升力為357kgf(3.5KN)，行程650毫米。爐體(7)另一側(cè)設(shè)置軸流風機(12)，該軸流風機的設(shè)計風壓為40mmHg，風量為20000m3／h，轉(zhuǎn)速為930rpm，它由電機帶動，其主軸穿過爐壁并在其端部裝有風扇(13)，該風扇(13)外圍設(shè)置軸流風筒(14)，該風筒與設(shè)置在爐體(7)內(nèi)部的上導風板(22)和下導風板(23)連接，在爐體(7)上壁與上導風板(22)之間、爐體(7)下壁與下導風板(23)之間分別設(shè)置3組、每組6個電輻射管(9)，每組電輻射管功率為69KW，按電爐設(shè)計功率207kw分別控制。本實施例的上壓盤(11)與爐體(7)上部的油缸機構(gòu)(3)相連，該油缸機構(gòu)(3)的油缸固定在工字鋼形的受力框架(6)上，其活塞桿(5)穿過爐壁與上壓盤(11)固接，其上設(shè)有隔熱結(jié)構(gòu)(4)，上壓盤(11)直徑為1.8米，行程為350毫米，油缸機構(gòu)(3)的額定工作壓力設(shè)計為200kgf／cm2(20MPa)產(chǎn)生60噸的加壓力。下壓盤 (15)直徑也為1.8米，它通過其下部的固定座(17)固定在工字鋼形的受力框架(20)上，該固定座(17)穿過爐壁，其上也設(shè)有隔熱結(jié)構(gòu)(19)。本實施例的爐體(7)下方設(shè)置頂料氣缸(18)，該頂料氣缸(18)與頂料機構(gòu)(21)相連，頂料機構(gòu)(21)的4根頂料桿(16)穿過爐體(7)下壁同時也穿過下壓盤(15)。為了提高爐體(7)內(nèi)部對流換熱的效果，本實用新型的上壓盤(11)和下一壓盤(15)上，沿軸流方向設(shè)置了若干通風孔(2)，上壓盤(11)、下壓盤(15)連同其上的通風孔(2)為鑄鐵一次澆鑄成型。為調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，本實用新型在爐體(7)頂部設(shè)置了爐壓調(diào)節(jié)閥門(10)。
權(quán)利要求1.一種加壓回火電爐，包括爐體、上壓盤、下壓盤，其特征在于a、爐體呈矩形體狀，爐體一側(cè)設(shè)置爐門，該爐門與固定在爐體上壁一側(cè)的爐門氣缸相連，爐體另一側(cè)設(shè)置軸流風機，該軸流風機的主軸穿過爐體側(cè)壁，在主軸端部的扇頁外圍設(shè)置軸流風筒，該風筒與設(shè)置在爐體內(nèi)的上導風板和下導風板連接，在爐體上壁與上導風板之間，爐體下壁與下導風板之間分別設(shè)置三組電輻射管；b、上壓盤與爐體上部的油缸機構(gòu)相連，該油缸機構(gòu)的油缸固定在受力框架上，活塞桿穿過爐體上壁，其上設(shè)置有隔熱結(jié)構(gòu)，下壓盤通過其下部的固定座固定在受力框架上，該固定座穿過爐體下壁，其上設(shè)置有隔熱結(jié)構(gòu)；c、爐體下壁下方設(shè)置頂料氣缸，該頂料氣缸的氣缸桿與頂料機構(gòu)連接，該頂料機構(gòu)的4根頂料桿穿過爐體下壁，同時也穿過下壓盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓回火電爐，其特征在于沿軸流方向，在上壓盤和下壓盤上分別設(shè)置若干通風孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓回火電爐，其特征在于爐壁內(nèi)側(cè)設(shè)有陶瓷棉保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓回火電爐，其特征在于爐體頂部設(shè)置有爐壓調(diào)節(jié)閥門。
專利摘要本實用新型涉及一種加壓回火電爐，屬于冶金鋸片生產(chǎn)中淬火后的鋸片矯形熱處理設(shè)備。它由封閉式的矩形爐體，由氣缸啟動的爐門，與爐體成一體的上、下壓盤，其中上壓盤由油缸機構(gòu)加壓，下壓盤固定不動，設(shè)置在爐體一側(cè)并和爐體固定的高溫軸流風機，為便于卸料而設(shè)置的頂料機構(gòu)等構(gòu)成。本實用新型廢除了用人工加壓鋸片，在加壓回火過程中需開啟爐蓋的井式電爐的缺點，同時保證了回火矯形片板的穩(wěn)定性，而且可連續(xù)工作。由于設(shè)置了高溫軸流風機，因此爐內(nèi)溫度可實現(xiàn)均勻化，是目前國內(nèi)理想的鋸片矯形熱處理設(shè)備。
文檔編號F27B3/08GK2184176SQ9420148
公開日1994年11月30日 申請日期1994年1月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月17日
發(fā)明者鄭云會, 錢貴, 鄭長慶 申請人:鄭云會